現澆鋼筋混凝土空心板施工方案

一個外觀要求簡潔的屋面飄板，采用了BDF空心管技術，內容包括布管方案、材料驗收、安裝及固定措施、澆筑空心樓板的工藝。

某鋼筋混凝土煙囪施工方案

每道牛腿間隔 10 米，煙囪西兩角（主導風向）設鋼 爬梯一座，于標高 80 米和 113.00 米處各設一層信號平臺

鋼筋混凝土沉井施工方案

沉井，是深基礎和地下工程的一種結構形式，也是常用的施工方法之一。沉井是在經過整平或處理的地基上制作第無蓋、無底的結構物，采取不同的方式取出井內的土體，主要靠其本身自重克服與土的摩阻力和刃腳下的阻力下沉到設計標高。經封底后形成的地下空間，科作

異形曲線現澆鋼筋混凝土施工方案

表演池是整個海洋館工程中最重要的項目之一，也是施工難度最大的項目之一，該水池的外形水平投影為“腰果形”。它由多種不同曲率的曲線相切連接，水池周邊長度為180.713m； 整個表演池為全現澆鋼筋混凝土結構，壁厚500mm，底板厚350mm，底

現澆鋼筋混凝土結構住宅鋼筋施工方案

項 目 內 容 結構形式 基礎結構形式 鋼筋混凝土承臺、梁、板式基礎 主體結構形式 現澆鋼筋混凝土剪力墻結構 屋蓋結構形式 現澆砼平面屋蓋體系 地下防水 結構防水 底板及外墻采用C35P6 材料防水 地下結構迎水面采用4mmSBS防水卷材

某鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案

本標段線路位于某縣境內，起起點樁號為LK0+645.561，終點位于某縣境與其縣西三環相連，終點LK13+549.918，全長12.9km。

鋼筋混凝土結構泵站施工方案

根據本工程特點，將整體工期目標進行二次分解，確定幾個在工程中起到關健作用的階段工期控制目標。再以每個階段工期控制目標反推工期，以此確定每個分項工程的最晚開始日期。根據各分階段、分項目的工期目標，設定出詳細的網絡計劃。在網絡計劃中結合機械、人

鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

根據涵洞的設計和實際地形地貌，施工前做好改路和施工測量工作，以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎，預留20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動；當基坑有水時，及時用水泵抽水，保持基槽干燥。

鋼筋混凝土砼箱涵施工方案

本施工方案適用于佛山市樂從至龍江公路主干線工程的入村大道箱涵（K0+000~K0+767.713）、CK0+66.54箱涵和路外過水箱涵的施工。

鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案

本施工技術方案適用于DK198+429.9 1-1.5m鋼筋砼箱涵，DK198+790 1-10m鋼筋砼框架橋。文章的主要內容包括：具體施工方案、實驗檢測要求、安全、質量、文明、環保施工等。

鋼筋混凝土蓋板明涵施工方案

本涵涵長30.89M，與線路斜交115o角。水文地質概況 地下水豐富，地下水埋藏深度在0.6～2.0米。工程地質概況沿線出露的土層為砂性黏土，具弱到中等膨脹土的性質，下層為細砂層。

鋼筋混凝土箱涵 施工方案

鋼筋混凝土箱涵 施工方案內容詳實，可供參考

鋼筋混凝土結構冬季施工方案

寒冷地區，在電力資源供應非常充足且電價相當低廉的情況下，采用電加熱法、暖棚法對鋼筋混凝土結構進行冬季施工，用溫度指標指導各工種工作的正常開展，保證了工程質量，實現了工程的合同期交付。

鋼筋混凝土水池施工方案.doc

[江蘇]鋼筋混凝土箱涵施工方案

本工程包含一座三孔凈跨5.15米+7.1米+5.15米的鋼筋混凝土箱涵，箱涵中心樁號為DK0+038.7m，箱涵軸線與河道斜交87.8°，箱涵寬度31m，內底設計高程-1.0m。

步行橋工程現澆鋼筋混凝土箱梁施工方案

工程位于青田縣鶴城鎮太鶴大橋和塔山大橋之間，北起校場路與臨江東路交叉口，南至江南大道，跨越甌江，自北向南可分為北側引橋、跨甌江主橋、南側引橋、兩岸接線推坡和景觀塔樓等。擬建橋梁全長503.979m，橋寬10m，主橋為四跨連續箱梁，跨度布置為

鋼筋混凝土拱施工方案

本文為鋼筋混凝土拱施工方案，內容充分詳實，可供廣大網友參考。

現澆鋼筋混凝土拱圈施工

1.11.2.1 技術準備 1. 進行施工圖紙會審，并簽認會審記錄。 2. 做好施工組織設計(方案)，進行書面技術交底。 3. 做好測量復核和放線工作。 1.11.2.2 材料要求 1. 鋼筋：鋼筋應具有出廠質量證明書和檢驗報告單；鋼筋的品

某現澆鋼筋混凝土拱圈施工

適用范圍 適用于公路及城市橋梁工程中拱橋現澆鋼筋混凝土拱圈施工。

鋼筋混凝土拱施工方案.

大同大學體育館工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱自南向北跨越體育館上空,用以支承其屋蓋。拱的中心跨度115m,拱頂高度30.5m。拱的兩端為實體斷面中部為矩形空腔斷面。截面尺寸為高2.5m，寬1.5m，空腔部分壁厚400mm。拱底基礎由樁基和箱型

現澆鋼筋混凝土連續箱梁首件工程施工方案

現澆鋼筋混凝土連續箱梁首件工程施工方案

現澆鋼筋混凝土擋水壩工程施工方案

內容簡介 4、鋼筋混凝土擋水壩： 4.1、基礎土方開挖采用機械開挖外運，人工清理的方法施工。 4.2、混凝土模板采用木模，板材用12mm厚木芯板，龍骨采用40×60和60×100木方，木方間距為300mm，墻兩側模板用Ф12螺栓連接固定，支

振壓鋼筋混凝土灌注樁施工方案

樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳細研究工程地質，對照地質剖面構造，按照施工組織設計要求和確定分塊區進行打樁流水作業。

道路鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案

道路鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案道路鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案道路鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案

鋼筋混凝土拆除工程施工方案

組織技術人員對現場地形地貌進行踏勘，并進行相關工程的測量復核，以檢查工程數量、設計圖紙是否與實際相吻合。

某電廠180m鋼筋混凝土煙囪施工方案

必須準備發電機組，保證電力連續、正常、穩定供應。泵車、罐車不得帶病工作，泵車臂長必須滿足覆蓋基礎全部

鋼筋混凝土預應力箱梁施工方案

全橋由兩座分離式上、下行橋梁組成，兩幅橋間距0.5米，單幅橋梁寬12米，橋面兩側均設置0.5米墻式防撞護欄。上部結構采用為3×20m裝配式預應力砼組合箱梁，下部構造為雙柱式墩、樁基礎、橋臺為肋板臺、樁基礎。

100米鋼筋混凝土煙囪施工方案

本次施工的煙囪位于煙囪施工前，地基已經用混凝土預制樁處理完畢。 本工程煙囪為單筒式鋼筋混凝土結構煙囪，總高度為100M，上口內徑2.5M，下口外徑8.53M。底板為整體式板式基礎，壁厚由350mm逐漸縮小到200mm.外筒壁設計為兩種坡度。

某80m鋼筋混凝土煙囪安全施工方案

該工程為80m鋼筋砼煙囪工程，工程主要由基礎、筒體、內襯、隔熱層及附屬鋼結構構成。 煙囪筒體采用鋼筋砼結構，筒體高80m，下口外徑6.82m，出煙口內徑為2.50m，筒身壁厚300～160mm，筒身收分坡度10M以下為3.5%；10M至80

鋼筋混凝土蓄水池施工方案

1. 工程名稱：國電赤峰化工有限公司30-52尿素項目新鮮水、消防水儲水池土建工程 2. 工程地址：內蒙古赤峰市元寶山區30-52煤化工項目廠區 3. 主體結構：鋼筋混凝土結構，水池容量3000立米，埋深-3.600米，兩座。 4. 質量要

某80米鋼筋混凝土煙囪施工方案

煙囪基礎采用圓底板柔性整體現澆鋼筋砼結構，基礎埋置深度為6.2 m，底板直徑14.00m，底板厚1.50m，杯口高5.10m，基礎砼強度等級為C20。煙囪筒體采用鋼筋砼結構，筒體高80.00m，下口外徑為6.52m，上口外徑為3.32m，煙

100米的鋼筋混凝土煙囪施工方案

本工程煙囪為單筒式鋼筋混凝土結構煙囪，總高度為100M，上口內徑2.5M，下口外徑8.53M。底板為整體式板式基礎，壁厚由350mm逐漸縮小到200mm.外筒壁設計為兩種坡度。煙囪基礎埋深-2.7m，基礎采用圓板形式，外直徑約11.6m。基

某公路鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案

某公路鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案

鋼筋混凝土圓管涵施工方案

本合同段內有圓管涵8道。直徑為1.5米的有K30+370、K38+155，總長為69.93米；直徑為1.0米的有K34+343.7、K36+451.3、K36+595.7、K38+451.7、K38+740.5、K38+883，總長為267

100米鋼筋混凝土煙囪的施工方案

本工程煙囪為單筒式鋼筋混凝土結構煙囪，總高度為100M，上口內徑2.5M，下口外徑8.53M。底板為整體式板式基礎，壁厚由350mm逐漸縮小到200mm.外筒壁設計為兩種坡度。煙囪基礎埋深-2.7m，基礎采用圓板形式，外直徑約11.6m。基

鋼筋混凝土水泥庫體滑模施工方案

按施工部署，本工程滑模施工庫底板以下采用環形柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉滑模施工采用環形平臺頂升鋼梁滑模；庫底鋼筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結束后翻模施工。庫頂結構為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復合結構，在筒體滑升到設計標高后，安裝鋼梁就位

鋼筋混凝土化糞池施工方案

本工程化糞池為 13#鋼筋混凝土化糞池，有效容積 100 立方米，共 7 座。其做法詳見圖集， 地面可過汽車， 每半年清掏一次。 砼使用商品砼 （商品砼的施工詳主體工程商品砼施工方案）

鋼筋混凝土結構模板施工方案

組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致

鋼筋混凝土剪力墻結構施工方案

本建筑結構為鋼筋混凝土剪力墻結構，根據設計要求本工程所采用的砼為：墊層（C15）；基礎筏板（C35、抗滲等級P8）；地下室擋土墻（C40、抗滲等級P8）；標高-11.26m至37.7m墻柱梁、板（C40），37.7m到62.9m（C35）；

現澆鋼筋混凝土拱圈施工設計方案

本工程支架基底處理→支架安裝→拱架安裝→拱圈底模安裝→鋼筋綁扎→拱圈側模安裝→拱圈混凝土澆筑→側模拆除→底模、拱架拆除→成品養護。