配堿罐A/B,乙二醇溶液罐共三臺設備從預制場(鹽場)倒運安裝到基礎上,配堿罐外形尺寸φ5720*6486,設備自重9993Kg。乙二醇溶液罐外形尺寸φ6120*6120,設備自重9080Kg。配堿罐需跨越一個底標為6000的管廊,乙二醇需跨
本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動焊焊接。 在儲罐內部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個10t倒鏈,倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用φ219×10鋼管制成,高3.2m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而
20000 m3儲罐,該儲罐規格ф45000×21000mm,外浮頂式結構,浮盤為雙層船艙式,罐壁設計為10圈壁板,其中第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10圈壁板材質為16MnR,壁厚分別為22、18、18、16、16、14、14、1
我公司具有豐富的大型儲罐施工經驗和多種施工方法,如水浮正裝法、內設腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質量、工期等方面考慮,以及根據本儲罐的特點,本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動焊焊
本施工方案作為冷軋機設備基礎施工的作業指導書,在編制本方案時,力求做到內容詳盡,技術先進可行,作業程序科學合理,力爭起到促進該工程快速優質建成的要求。
一期工程(發電A廠)安裝兩臺由俄羅斯引進的800MW超臨界燃煤機組,1990年立項,1993年開工,2000年雙機投產,填補了我國百萬千瓦級火電機組零的空白。
內容簡介 本資料為某工程乙炔裝置機泵類設備安裝施工方案,本工程共有機泵類設備35臺,均為國產機泵類設備。方案從施工應具備的條件、設備安裝的措施、安裝的技術要求、質量要求等幾個方面進行了設計和交底。
資料目錄 1.設備概況 2.工程特點 3.編制依據 4.人員配備及施工機具使用量計劃 5.施工程序 瀏覽詳細目錄>> 內容簡介 本資料為某車間的設備吊裝施工方案。設計內容:人員配備、施工機具使用量計劃、施工程序、施工方法等...
該工程將實施項目法施工,建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能,協調內外部及人員間關系,發揮各項業務職能.
江蘇****精機有限公司工程,是在原有的生產車間內,在不影響正常生產的情況下,增加改造二臺沖床設備基礎,分別為300t、400t;本工程設計單位:江蘇省****設計研究院有限公司。
此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術改造( “雙閃”廠區工程)配料與運輸設備及風管安裝工程, 由中國瑞林工程技術有限公司設計, 施工地點在冶煉區配料與運輸廠房內。
**有限公司2期A階段儲罐安裝工程包括:新建2臺25000m 3 甲醇罐、4 臺 3500m 3 化工罐、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐,另預留4臺3500m3儲罐基礎。該工程位于張家港保稅區,
本工藝主要適用于罐區500~10000m3的群體拱頂罐施工,所需施工工期短;施工質量好;成本低;施工時,應鋪設臨時道路,貯罐基礎邊緣應填平,略做夯實。
220kV設備基礎區域西圍墻以東約90m范圍內為填方區,施工前按山東電力工程咨詢院編號為373-B2011S-T0304-01圖,GIS及設備支架基礎下做0.5m厚3:7灰土墊層,墊層超出基礎邊緣0.5m,墊層座于強夯處理后的地基上,承載力
某立油罐倒鏈倒裝施工方案,本工程位于市鳳凰山腳下,距市區8公里,1958年建成投產。目前擔負著市及周邊地區成品油接卸、中轉、儲存和供應的任務。經營的油品有:汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。庫區現占地面積186畝
按照技術要求提供1組玻璃鋼冷卻塔,并負責設備設計、制作、運輸(含保險)、現場卸車、安裝(含現場安裝配合吊/鏟等機械,招標方負責設備基礎制作)及安裝期間的現場保管、調試、培訓(含考核發證),直至設備交付使用(包括設備運轉所需的油料等),本工程
建立 設備管道防腐保溫工程項目部 按照國家項目工程管理規范進行實施,認真履行國家項目工程管理規范要求的項目經理部職責,選派精兵強將,選擇合理的安裝施工隊伍,在資源、技術、管理等方面提供可靠保證。對本工程的安全、質量、進度、培訓、調試、投資、
內容簡介 截止目前,其中冷換設備共計122臺,為檢修的重點之一,包括換熱器的抽芯、清洗、試壓95臺,新增換熱器8臺,管束更換13臺,3臺空冷器的管束更換,增加1臺新空冷器等。
資料目錄 一、工程概況 二、吊裝方法及對場地的要求 三、吊裝工藝 四、安全技術措施 內容簡介 本資料為15000Nm3/h空分冷箱板及設備吊裝的施工方案。主要講述了設備的吊裝方法和工藝等內容....共10頁。
根據吊裝措施配備機具設備、安裝工器具、安全防護用具等,對所配工器具進行全面檢查,確認各工器具維護保養性能良好,周期檢驗有效,后方可使用
本標段三電安裝的主要內容包括:配合土建埋設電氣管道及各種預埋件;安裝機組地下室及隧道內的電纜橋架、行車、滑觸線及廠房照明;電氣室(控制室)的電纜橋架、照明、盤箱柜設備與母線的安裝;機組三電設備安裝;電纜敷設及配線等工程內容。安裝施工將按照施
本裝置共有風機類設備 臺,其中離心式 臺,軸流式 臺,其它 臺。 進口設備共有 臺,為***廠制造。其它為國產設備,由*** 廠制造。
****有限公司精品高速線材生產線是繼一期工程以后并排建設的第二條高速線材生產線。設計年生產線材70萬噸。原料使用φ230~250mm連鑄鋼坯,長度8000mm。線材生產工藝過程包括原料準備、加熱、軋制、冷卻及精整等工序,整個生產工藝過程是
4.1焊接: 4.1.1焊接工藝評定: PD24-05板與板對接氬弧焊,材質00Cr17Ni14Mo2;(附件1) 4.1.2焊接工藝。(附件2) 4.1.3特種設備的焊接工作,均由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任。(附件3) 4.1
氫氧化鋁儲運主要包括5條膠帶輸送機、1臺抓斗橋式起重機、1臺AH包裝機等。 來自氫氧化鋁過濾系統的氫氧化鋁通過依次S001、S002膠帶輸送機輸送至氫氧化鋁儲倉,分別經過兩個受料倉,一部分氫氧化鋁粉通過AH包裝機進行包裝,一部分通過S003
施工主要工程量有:冷箱鋼結構、平臺、梯子安裝,冷箱內鋁鎂合金設備安裝、組對、焊接,冷箱內、外鋁鎂合金管道安裝。
工程的設備安裝約729臺,設備類型有如下幾種:塔類設備、槽罐類容器、換熱器類設備、化工泵、壓縮機、帶濾機、反應器、絞龍、攪拌器等。本工程設備類型多,安裝工程量大,工期緊,且安裝時間正值冬季。為保證本工程保質保量安全有序按期完成,特編制此方案