本工程為鋼筋混凝土抗滑樁,本文從挖孔、孔壁支撐、孔內爆破、孔內出水處理、鋼筋籠的制作安裝及灌注混凝土、抗滑樁施工注意事項幾方面詳細論述工藝
對厚達2600mm的大截面防輻射鋼筋混凝土結構,從施工排架支撐的設計與計算做起,優(yōu)化施工5-藝,合理配制混凝土,對混凝土施工采取了有針對性的澆筑、降溫和養(yǎng)護措施,使結構達到了無裂縫的設計要求。
工作任務: 鋼筋混凝土獨立基礎的施工咨訊 鋼筋混凝土獨立基礎的施工計劃 鋼筋混凝土獨立基礎的施工決策 鋼筋混凝土獨立基礎的施工實施 鋼筋混凝土獨立基礎的施工檢查 鋼筋混凝土獨立基礎的施工評價
本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁,總數(shù)為511根,長度有4種,分別為:33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有3種,分別為:350×350mm、400×400mm、450×450mm(具體詳見配樁表),樁底標高均為35.
墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線。檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點,并用墨線彈出墩柱、臺身結構線、平面位置控制線。測放的各種樁都應標注編號。涂上各色油漆,醒目、牢固,經復核無
1.11.2.1 技術準備 1. 進行施工圖紙會審,并簽認會審記錄。 2. 做好施工組織設計(方案),進行書面技術交底。 3. 做好測量復核和放線工作。 1.11.2.2 材料要求 1. 鋼筋:鋼筋應具有出廠質量證明書和檢驗報告單;鋼筋的品
后張法指的是先澆筑水泥混凝土,待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
桁架板采用定型化吊具進行吊裝, 材料堆放區(qū)及作業(yè)層各 1 名信號工配合 吊裝作業(yè)。作業(yè)層由 6 人組成的安裝小 組調整桁架板方向及位置,在距離支點 100mm 時調整對位后緩慢落下,保持各 邊進梁或墻內 15mm,滿足質量要求。
內容簡介 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。 2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,一般宜用E4303牌號。 2.1
本資料為打入式鋼筋混凝土預制樁施工工藝,共5頁,格式為word。 作業(yè)條件: 1樁基的軸線和標高均己測定完畢,并經過檢查辦理預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在施工區(qū)附近不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。 2處理完高空和地下的障
內容簡介 建筑工程鋼筋混凝土分項工程施工工藝與新技術,第一章模板與腳手架工程施工工藝新技術,第二章鋼筋工程施工工藝,第三章混凝土工程施工工藝與新技術,第四章預應力混凝土工程施工工藝與新技術,第五章特種混凝土工程施工工藝,第六章構件安裝工程施
石子:石子的品種、規(guī)格、質量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ 041)的要求,進場后應取樣復試合格。
內容簡介 為確保公路暢通,實現(xiàn)工期目標,結合自身施工設備條件,決定采用支架法現(xiàn)澆連續(xù)板梁。 2.1 現(xiàn)澆方案 設磚砌臨時支墩4座,每片連續(xù)梁下鋪設2片Ⅰ56鋼,橫向共布置40片,每片長11.43m。在工字鋼面上按0.2米間距鋪φ70毫米鋼管
位測設控制線→搭設底模支承腳手架→拼裝底模→柱筋對接,彎曲加工,綁扎箍筋(同時綁扎欄板梁鋼筋)→合柱身側模、頂?!:酥?臻g位置(水平、標高、垂直度)→模板加固,加設支承和斜拉卸荷鋼絲繩→再次校核模板空間位置→澆筑柱身混凝土→澆筑欄板梁混
6 質量控制 6.1 鋼筋位置:綁扎時將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 6.2 保護層:下層主筋用砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊綁在鋼筋骨架外側;同時,為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將
內容簡介 1 適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑基礎采用鋼筋混凝土預制樁的打入樁工程。 2 施工準備 2.1 原材料.、半成品的要求 2.1.1 鋼筋混凝土預制樁:規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證明,強度要求
本施工工藝標準適用于普通混凝土預制樁、預應力混凝土管樁靜壓施工的礎工程。
本文對現(xiàn)澆混凝土空心板的施工工藝、施工要點和質量控制措施以及質量驗收標準進行全面、系統(tǒng)研究,希望可以為相關施工人員提供一個參考。
本文為現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁施工工藝框圖,僅供參考。
設腳手架→在地面綁扎梁鋼筋焊角鋼埋件→支吊車梁底模并起拱→支設梁外側?!⒏綦x劑→吊裝吊車梁鋼筋→將吊車梁預埋件與柱頂埋件焊接→支設梁內側?!脤菟庸虄韧鈧饶!惭bU型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→澆筑梁混凝土→拆模養(yǎng)護。
文章針對商品混凝土現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象,從施工工藝方面對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成 因及施工控制措施進行深入探討。
6.2.1 綁扎暗柱 箍筋彎鉤疊合處應上下錯開.彎鉤角度應為135度,彎鉤的平直段長度為10d。 6.2.2 綁扎過梁 暗柱鋼筋綁扎完后,應在暗柱上標明連梁的上下皮主筋位置(均要考慮保護層)。綁扎前要把連梁箍筋套入。側箍筋應進暗栓1個,距洞
大體積其澆筑量過大,整體要求性高,在澆搗和養(yǎng)護過程水泥水化發(fā)出大量的水化熱,但因其體積厚大,大量水化熱得不到散發(fā),混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度,產生較大的溫度差,由于表里體積膨脹不一至,便會產生溫度裂縫,故降低水化熱,將凝土混凝土的內外
現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱的施工工藝
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