7 質量控制 7.1 埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質量的關鍵環節,施工前應編制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。 7.2 搞好工序間協調,加強施工管理,保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 7.3 強化
鋼結構應用于高層建筑已有數十年的歷史。首先采用鋼結構建造高層建筑的是美國, 戰后經過經濟恢復,高層鋼結構工程建設再度興起
焊接是鋼結構的主要連接方法,從焊接工藝性試驗,焊接順序,焊接準備,氣象條件檢測,墊板和引弧板,焊接裝配定位焊,焊接質量檢查,焊接缺陷及消除方法,焊接質量要求,焊縫返修工藝規程,焊接環境等方面對焊接工藝在鋼結構中的應用進行了論述.
結構的檢查 支座的定位線彈好以后,在結構處拉垂直鋼線,以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件尺寸,將檢查尺寸記錄下來,反饋給監理、業主。
鋼梁采用焊接變截面工字鋼。加工車間按施工圖和鋼梁規格設計配板圖,裁切鋼板進行焊接。焊縫采用自動埋弧焊焊接,施焊時根據不同板厚,選用相應的焊接工藝參數。Q235鋼材手工焊選用E43XX焊條。
噴完一個建筑層經自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包、分包、甲方(監理)三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發現厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發現空鼓應重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗收手續。
隨著國民經濟的發展和人口城市化進程的加快,我國住宅建設持續空前發展,人們的居住條件逐步提高,高強度鋼結構的建筑也隨之應運而生。
本標準規定了鋼結構焊釘焊接的施工要求、方法和質量標準,適用于各類鋼結構工程中的抗剪件、預埋件及錨固件,公稱直徑為6~22mm的焊釘(圓柱頭焊釘、熔栓焊釘、剪力釘)的焊接。
該工程鋼柱、材質為Q345B鋼,其它構件材質為Q235B鋼。材料進廠時,必須附有材料質檢證明書、合格證(原件)。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗,保證項目為材料屈服點和五大元素含量,檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。
對大重型鋼柱的組裝、吊運、翻轉,要采用兩機抬吊,對于狹窄施工場地,大件翻轉時,應在吊鉤下掛空滑輪,借助滑輪起吊工件,利用起吊鋼絲繩在滑輪中運動來翻轉工件。受運輸條件限制,對大重型鋼柱,工廠制作時應分段加工,并進行預拼。
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隨著社會的發展,建筑事業的進步,高層、超高層建筑越來越多的出現在我們的施工項目中。高層建筑必然涉及工字鋼懸挑腳手架工程,而工字鋼懸挑腳手架預埋件的做法直接影響到工期及工程造價。
a.測量放線必須儀器工具齊全,且經過檢測合格后方可使用,使用過程中要定期檢查、維護。 b.所有測量數據必須經過復核,符合技術要求。若超過允許誤差,應查找原因及時糾正;若在誤差范圍內,則確認,進行下一步連線工作。 c.根據總包方提供的基準線,
需進行復測調校使其符合設計要求,確認無誤后各節點緊固連接或焊接,操作時要注意先后順序和操作先后的對稱性,將安裝應力減少到最小。
根據定位軸線及標高線,應放出大角線、軸線、首層水平標高線、鋼結構位置線、并 放出雨蓬裝飾分割控制線及板縫線。
本工藝標準主要適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。
在普通筒倉滑模的基礎上,內、外筒倉滑模裝置采用合理的操作平臺和連接方式—即挑架式操作平臺和內、外倉輻射狀水平鋼拉桿連接。在內倉中心設置鋼制中心圓環,通過內倉和內外倉之間的輻射狀水平鋼拉桿拉結,在提升架和操作平臺上安裝加強圍圈,形成倉中倉同時
內容簡介 各種止水擋土結構施工工藝: 地下連續墻、水泥土深層攪拌樁、密排樁間加旋噴樁、密排樁間加化學注漿、鋼板樁、閉合拱圈墻 工藝原理+施工方法和工藝+特點+適用范圍
測量定位放線→墊層施工→測量定位放線→筏板基礎鋼筋綁扎→筏板基礎側模安裝→柱插筋→驗收→筏板基礎混凝土澆注→混凝土養護
鋼筋采購:鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求,特別是在用于縱向受力鋼筋的部位,其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上,還應滿足GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》關于抗震結構的力學性要求。
鋼結構基礎預埋件施工工藝
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