交底內容: 1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。 2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
制作棚內保持整潔,機械每天清掃一次,原材料及半成品分開分類堆放整齊,下腳料及時利用。非施工樓層不得有本班組材料,外架上嚴禁放置鋼筋。做到工完料清。
防止柱筋移位的措施 ①澆搗柱砼之前,在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱箍筋。 ②注意保護層預制塊不要被碰落。 ③把柱角的主筋使用Ф6拉鉤固定在模板上。
班組配合:為避免水、電預埋工序交叉影響鋼筋位置準確,在底板鋼筋完成到一定工作面時,水電工序及時插入預埋鋪設,若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應與鋼筋班組協調,直至會同設計單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋,影響結構受力。由于工序交叉,班組之間互相
凡不按要求施工,施工完均要求自檢再報驗,項目部提出返工與整改要求12小時內完成,如拖延或拒不整改者罰款200元/次。情節嚴重者另作處理。鋼筋驗收帶班長每次必須參加,不參加者罰款50元/次。
一、進入施工現場必須遵守安全操作規程和安全生產紀律,特種作業人員必須持證上崗。 二、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。 三、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生 觸電
鋼筋預埋:飄窗板、構造柱、衛生間反梁、孔洞預留筋等二次構件鋼筋的預埋,位置、間距、標高應準確。嚴格按圖紙及規范施工,不得錯埋,漏埋。
高空作業時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。
現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。
1、鋼筋垂直運輸時,吊絡要綁牢,吊點不小于2個,且要平穩起吊,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到離地1米以內始準人靠近,就位支撐好方向方可摘鉤。 2、在樓面放置鋼筋要分散放置,不得過于集中,以防壓壞頂架傾倒和塌落。 3、綁扎各層建筑的邊柱,梁板
鋼筋嚴格按規格型號堆放整齊,不得直接堆放于地面上,應用墊木架空堆放。以免因雨水浸泡而生銹,不同型號的鋼筋,應用不同標識做出標識
作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施
鋼筋焊接前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,符合消防要求,并簽發用火證后,方可施焊,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損
混凝土運輸前應踏勘運輸道路,檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況,確認安全;在社會道路上運輸不得遺灑,污染環境;使用手推車運送混凝土,裝料應低于車槽10cm以上,車槽前必須裝設擋板;卸料時應設擋掩,嚴禁撒把。
作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。
所有鋼筋均采用現場加工成型,鋼筋直徑≥Ф16采用對焊,柱筋直徑≥Ф16采用電渣壓力焊,其它采用綁扎搭接,Ⅰ級園鋼筋用調直機調直。鋼筋端頭錨固,Ⅰ級鋼采用180度彎勾,平直長度為10d且不小于50mm,Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾,其長度見設計和規
根圓鋼棒或型鋼交叉從加強圈下穿過,圓鋼棒撐于枕木上。(根據樁基長度,越靠上的鋼筋籠吊點加強圈越粗、越密,圓鋼棒使用越多)用上述同樣的方法吊裝第二節鋼筋籠。兩端對正后,轉動上部鋼筋籠,使上下兩節鋼筋籠長短鋼筋相對,再進行單面焊接,焊接長度大于
檢驗合格的絲頭,一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連按套,連接套的外露端擰上密封蓋,并按規格分類堆放待用。