某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
某電廠煙囪施工組織設計,煙囪采用240m鋼筋混凝土單筒結構,基礎采用鋼筋混凝土環板式基礎,地基采用人工挖孔灌注樁處理,基礎埋深5.00米, 主體采用電動提升架施工。工藝詳細,共174頁。
目 錄 封面...................................書簽。 目錄.................................................... 1 第一章 工程概況..........
1編制依據 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_32工程概況及主要工程量 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_43施工區域平面布置 3頁 電廠煙囪施工組織設計方案_54施工準備 4頁 電廠煙囪施工組織設計方案_65施工順序及方法 5頁 電廠煙囪施工
根據本工程的特點,0~13.5m采用常規翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現場的施工情況、借鑒以往的經驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
某電廠工程煙囪施工方案,第二發電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
2.1圖紙《180/5. 6m鋼筋混凝土煙囪結構圖》32—F1262S—T0402 2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇 2.3《煙囪工程施工及驗收規范》(GBJ78—85) 2.4《電力建設施工及驗收規范》(SDJ69—87)
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
6.2筒壁施工方案的選定 筒身施工分兩個階段: 煙囪30米以下采用腳手管支撐配合三角架系統的常規倒模施工工藝。為保證混凝土的外觀曲線及工藝美觀,模板采用雙曲可調節鋼模板和特制收分鋼模板。混凝土的澆注采用混凝土泵車進行澆灌。
3 施工區域平面布置 煙囪施工區域平面布置應結合周圍建、構筑物的施工進度及廠區臨建設施進行統籌安排,煙囪安全警戒區內建、構筑物在施工進度上應避開煙囪筒身施工工期,施工區域平面布置詳見附圖1。 煙囪零米筒壁外圍30m區域范圍內為施工安全警戒區
煙囪采用鋼筋混凝土筒體結構,設計標高+0.000絕對標高為1224.100,煙囪墊層采用C15砼,直徑24米,厚度1.0米,基礎采用C30(抗滲S6)鋼筋混凝土獨立基礎,埋深7.2米,基礎底直徑22米。筒身混凝土標號為C30,筒身外設鋼爬梯
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
130米煙囪新建施工方案,內部垂直提升架高1.25m,采用鋼管腳手架搭設,站桿水平步距1.5m,水平橫桿豎向步距1.15m,按煙囪內徑的收比度進行搭設,內架直徑隨同襯尺寸逐步減小。搭設鋼管架時,要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中,擱在磚砌體上。
摘 要] 扼要介紹xx省xx陽光熱電廠100 m高煙囪基礎施工、滑模施工技術,著重從施工質量方面對100 m高煙囪施工進行全程控制。
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
基礎混凝土采用基礎底板與基礎環板兩次分別支模整澆的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成。 滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質量好、速度快等優點,可達到混凝土澆搗連續作業的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點,有較
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結構,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品,內襯采用輕骨料(陶粒)混凝土。
筒壁及其基礎混凝土應采用普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥配制。骨料應堅硬致密。粗骨料應采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰巖等破碎的碎石或卵石,粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,同時最大粒徑不應超過60mm。細骨料應采用天然
2.1本煙囪基礎采用閥基,基礎埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%。±0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
120m煙囪,占地面積101m2,最大直徑19m,按照標準施工方案的模式編寫。下部外徑9.5m,基礎標高-6.1m,上部內徑5.15m。本方案具體介紹了120m鋼筋混凝土煙囪滑模施工的方法。
本工程構筑物為磚砌煙囪,高度35米,基本風壓0.55KN/m2,抗震設防烈度為6度,磚煙囪基礎直徑為7.5m,基礎埋深為2.5米,考慮基礎埋深根據地質情況按實際要求進行放破。高度在0-20米由外到內為370厚燒結普通粘土磚,磚強度等級為MU
3座煙囪屬徐州**發電有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤發電機組等拆除工程中的高聳構造物,鋼筋混凝土結構,高度分為210米和120米,南側1座煙囪即靠近#5-6#機組主廠房的為210米(編號A),北側2座煙囪即靠近#1-4#機組
工程名稱: 結構類型:鋼筋砼煙囪構筑物 中心坐標:A=10285.525,B=10175.40 設計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,煙囪上口直徑4.5米,下口直徑11.3米。 煙氣溫度:136度 基本風壓
主體為鋼筋混凝土結構,其設計總高度為180m 在120m及173.75m處各設置一道信號鋼平臺,外設一道封閉式鋼爬梯
此煙囪結構形式為現澆鋼筋混凝土結構。煙囪為單筒,高240米。煙囪0.00m相當于絕對標高183.50m。中心坐標為電廠內相對坐標A=669.50,B=857.75。煙囪基礎外直經為34m,由環形底板和環壁組成,直接坐落在經換填處理后的砂礫石