鋼筋混凝土抗滑樁安全技術(shù)交底

一、機械設備安全操作管理 A、電動空壓機 1、經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能操作機械設備，設備操作者應熟知本機結(jié)構(gòu)性能，嚴格遵守《空壓機操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。 2、 工作前應對空壓機進行全面檢查，嚴格按照潤滑

鋼筋混凝土的工程安全技術(shù)交底

一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 二、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 三、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生 觸電

鋼筋混凝土橋臺技術(shù)交底

2.根據(jù)設計規(guī)范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配、原材料的復試、進行技術(shù)交底、臺秤經(jīng)校準、檢驗合格，準備好混凝土試模。

混凝土及鋼筋混凝土工程技術(shù)交底

混凝土強度試配和質(zhì)量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15％

鋼筋混凝土工程技術(shù)交底

柱子澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推進另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。

鋼筋混凝土擋土墻技術(shù)交底（模板）

測量放線→土石方開挖→混凝土墊層→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→擋墻頂部欄桿鋼筋及預埋件的預埋→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底

(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開

房建技術(shù)交底鋼筋混凝土預制樁工程

本資料為：房建技術(shù)交底鋼筋混凝土預制樁工程，內(nèi)容詳實，可供下載參考。

鋼筋混凝土預制樁施工安全技術(shù)交底

本資料為鋼筋混凝土預制樁施工安全技術(shù)交底，資料有價值，內(nèi)容詳實，可供參考。

鋼筋混凝土預制樁施工技術(shù)交底

預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。 主要機具有：柴油打樁機

鋼筋混凝土預制樁工程技術(shù)交底

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)

一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固的背景 二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法 1、碳纖維加固法 2、粘鋼加固法 3、化學植筋技術(shù) 4、注漿加固法 5、增大加固法

混凝土和鋼筋混凝土排水管

本資料為：混凝土和鋼筋混凝土排水管，內(nèi)容詳實，可供參考。

打預制鋼筋混凝土樁技術(shù)交底

本資料為打預制鋼筋混凝土樁技術(shù)交底，資料有價值，內(nèi)容詳實，可供參考。

鋼筋混凝土預制樁施工安全技術(shù)交底(1).pdf

鋼筋混凝土預制樁施工安全技術(shù)交底.pdf

鋼筋混凝土預制樁工程技術(shù)交底.pdf

鋼筋混凝土預制樁工程技術(shù)交底范文

本資料為鋼筋混凝土預制樁工程技術(shù)交底范文，內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、成品保護等，內(nèi)容詳實，可供參考。

打預制鋼筋混凝土安全施工方法和技術(shù)交底

處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術(shù)交底

混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的泥土雜物；采用空氣壓力清除時，空壓機電氣接線與拆卸必須由電工操作，嚴禁將氣嘴對向人、設備、設施

大孔徑人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁技術(shù)交底

主樓建筑面積為18900m2，地下兩層，地上二十層，高度為87米，每層建筑面積為近600m2

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術(shù)交底.

混凝土運輸前應踏勘運輸?shù)缆罚瑱z查路況、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況，確認安全；在社會道路上運輸不得遺灑，污染環(huán)境；使用手推車運送混凝土，裝料應低于車槽10cm以上，車槽前必須裝設擋板；卸料時應設擋掩，嚴禁撒把。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠通用安全技術(shù)交底

大型、群體、綜合性水池和管渠，應根據(jù)構(gòu)筑物相互間的距離、高差和氣候狀況按先地下后地上、先深后淺的原則部署施工。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護欄施工技術(shù)交底

施工工藝，質(zhì)量標準，環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

預應力鋼筋混凝土箱梁施工技術(shù)交底

適用于公路及城市橋梁工程現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土箱梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工可參照執(zhí)行。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠安全技術(shù)交底設計

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠鋼筋施工安全技術(shù)交底，現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠模板施工安全技術(shù)交底

鋼筋混凝土灌注樁施工安全技術(shù)交底.d

施工人員必須經(jīng)過崗前培訓，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非施工人員或項目管理人員一律禁止進入施工現(xiàn)場，嚴禁隨地大小便，施工場地嚴禁吸煙 2 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品 3 施工人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須

鋼筋混凝土預制樁施工安全技術(shù)交底.xls

鋼筋混凝土預制樁施工安全技術(shù)交底.doc

預應力鋼筋混凝土排水管道施工技術(shù)交底

施工準備， 施工工藝，質(zhì)量標準

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固改造技術(shù)

1、碳纖維加固技術(shù)；2、結(jié)構(gòu)粘鋼加固；3、結(jié)構(gòu)粘鋼加固；4、注漿加固設計；5、改變受力體系加固法；6、增補受拉鋼筋加固法；7、施加預應力加固法；8、增大加固法；9、增大截面加固法。

淺談鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)

【摘要】目前鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工程實例越來越多。本文介紹了多種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固技術(shù),并結(jié)合工程實踐著重論述了加固技術(shù)的特點、適用范圍等。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的防腐技術(shù)

提出了鋼筋混凝土防腐技術(shù)和預防措施，并對混凝土中的Cl－含量確定了量化指標，通過試驗驗證了7種混凝土外加劑均能減緩氯鹽對鋼筋的腐蝕速度，強調(diào)了應建立有關融雪、破冰劑的技術(shù)質(zhì)量標準和試驗規(guī)程。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固與改造技術(shù)

結(jié)構(gòu)的加固與改造是針對結(jié)構(gòu)存在缺陷問題的處理，包括施工圖設計和施工操作，是對全套技術(shù)先進性、科學性和合理性的驗證階段。通過計算、分析、比較和論證，確定影響結(jié)構(gòu)性能的因素、各因素影響的程度、存在問題的性質(zhì)，確定問題的處理方案。本文介紹了多種鋼

打預制鋼筋混凝土樁安全技術(shù)交底

鋼筋在加工前要平直無局部折曲，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。鋼筋表面要清潔，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮層、鐵銹均要清除干凈，焊接處的水銹要在焊接前清除。鋼筋的除銹可在鋼筋調(diào)直過程中完成。鋼筋的切斷采用切斷機，彎曲由人工在平臺上進行操作。

鋼筋混凝土設備基礎交底記錄1

鋼筋混凝土設備基礎交底記錄我的

鋼筋混凝土設備基礎交底記錄

本資料為鋼筋混凝土設備基礎交底記錄，資料有價值，內(nèi)容詳實，可供參考。

某鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固改造技術(shù)

碳纖維加固技術(shù)、結(jié)構(gòu)粘鋼加固、化學植筋技術(shù)、注漿加固設計、改變受力體系加固法、增補受拉鋼筋加固法、施加預應力加固法、增大加固法。

鋼筋混凝土預制樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

材料要求 1、 預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，成品購買的有出廠合格證，現(xiàn)場預制的有相關的試驗資料。 2、 焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 3、 鋼板(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合

鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容： 適用范圍：本技術(shù)交底適用于哈爾濱地鐵一期土建工程5標段所有出入口鉆孔樁灌注施工。