某鋼廠高爐系統施工方案,*鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統先上1 臺中速磨煤機及其配套設備供3 號高爐噴煤,預留1 臺中速磨煤機及其配套設備的安裝位置,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。
拆除項目主要有粗煤氣系統的上升管、下降管、重力除塵器,爐頂框架、設備、斜橋、平臺、欄桿、爐殼、熱風圍管,出鐵廠屋蓋、除塵管道等。
本工程是在原x號高爐的基礎上重新建造一座2800m3的新高,我公司承擔的是爐頂剛架部分的制作安裝,安裝工作量為1000t.從相對標高 ▽41.500m~▽100.680m.
1.1.7 噴吹系統 噴吹工藝采用3 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式,由制粉間輸送過來的煤粉經煤粉過濾器過濾后直接進入到煤粉收集器的積灰斗,煤粉直接落入煤粉倉中,尾氣經布袋過濾后排入大氣,煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400
我公司在本工程中承擔以下任務:高爐本體(框架、平臺、梯子、欄桿等)、熱風圍管、上升管下降管、斜橋、出鐵場、重力除塵器、輸料皮帶通廊、主控樓等全部鋼結構制安,以及冷卻壁、風口、鐵口等設備的安裝。
1.2.1 本工程場地有限,高空作業多,多工種交叉作業難以避免,施工時必須制定科學合理的施工方案和安全技術措施,尤其是前期與土建的交叉,要及時與甲方溝通,做好協調工作。 1.2.2 本工程工程量大,工期短,必須組織好施工隊伍,采取交叉配合的
1.3.1 工程安排的主導思想 組成一套強有力的項目班子,選派經驗豐富的項目經理,在工程建設中努力實現“三高”即“高速度、高質量、高效益”,把高爐工程建設成為一流優質工程,使業主滿意。 在工程施工和組織中,要圍繞下述幾個目標進行努力工作。
本工程場地有限,高空作業多,多工種交叉作業難以避免,施工時必須制定科學合理的施工方案和安全技術措施,尤其是前期與土建的交叉,要及時與甲方溝通,做好協調工作。
落實各種施工機械的進場使用性能,組織性能良好的施工機械,加強各種施工機具的維修、分類及動態情況分析,按計劃進場投入使用
1.1 業主單位: 1.2 工程建設地點: 1.3工程內容: 高爐本體、風口平臺及出鐵場、高爐上料系統、 高爐除塵系統、熱風爐系統、主控樓系統、干式除塵器(基礎),鼓風機房、TRT車間、高爐區拆除等。
某鋼廠新建高爐工程施工方案,高爐本體:擴大加固原高爐基礎,高爐框架立柱間距由9mX9m 改為11m×11m,爐容由329m3 擴大到450m3;爐頂采用PW 型串罐無料鐘裝置,料罐的有效容積為12.8m3;
建筑面積約1980㎡;±0.000相當于絕對標高5.40m; 基礎為樁基,承臺為整板式鋼筋混凝土,承臺底標高-1.4m,面標高為±0.00,周邊設排水溝,溝截面尺寸300mm×350mm、200×200,墊層砼為C10,基礎砼C30。上部為
1.1.1 本高爐基礎由鋼筋混凝土承臺和耐熱砼基墩組成。工程實物量:鋼筋混凝土承臺,混凝土量約1850m3,鋼筋約270t,預埋件4t;耐熱砼基墩,耐熱混凝土約160m3,鋼筋20t。 1.1.2 承臺底面標高-4.100,放腳全長25.5
主要包括150t 履帶吊和組裝平臺的設置。組裝拼裝平臺設置:組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼,使之成為一個爐殼圈段,以便整體吊裝;組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結構,以便整體吊裝,從而加快工程進度,故組裝平臺的設置顯得相當重要。現場設
本工程施工范圍:高爐本體、熱風爐系統、粗煤氣系統、焦礦槽系統、爐頂上料系統、水沖渣系統、燃氣系統、液壓潤滑系統、通風除塵系統、給排水系統、出鐵場系統的設備及工藝鋼結構安裝,以及三電系統的安裝調試。
砼現澆梁、板、獨立砼基礎。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉,屋面采用卷材防水,實腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼結構。
本工程為山東省****鋼鐵有限公司鐵燒上料擴建工程的高爐汽車雜礦受料槽。位于****鋼鐵有限公司50萬噸機械化焦碳堆場以***,***以西。東側有一水溝,局部坐在水溝,水溝深約2.10m。 本工程建筑設計耐火等級為二級,設計使用年限50年。
某鋼廠新建高爐工程設計施工方案,*鋼3#高爐容積V=329m3,此次大修改造工程,是在現3#高爐的位置上新建一座450m3 高爐。
4.008 年6月1日停爐拆除原360m3高爐、礦槽、熱風爐、重力除塵、布袋除塵、沖渣池等,新建1080m3高爐出鐵場、三臺熱風爐、煤氣凈化、出鐵場除塵、渣處理、鼓風機、TRT發電、礦槽等。2008年10月31日出鐵。
熱風爐本體砌筑采用自下而上一段作業格子磚上部搭滿堂腳手架進行。 熱風管道內襯分圍管,總管及豎管各分段進行砌筑。
**8#高爐還建工程能動公司1-5#高爐污泥脫水間拆除還建工程,主要包括原污泥間拆除、還建場地回填、圍墻、道路、污泥脫水間建筑、結構、濃縮池土建結構建筑、給水排水、外網工程、電氣、設備等。 2.1土建工程特點: 1)土建工程量大,特別是濃縮
3.1吊裝順序 經過多方面的現場勘測,結合現場實際情況,應先從新3號高爐礦槽開始吊裝槽間通廊及支架直到四高爐礦槽新增轉運站止。這樣,一方面不多占場地,同時便于安裝,構件也應該按ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3的順序加工。 3.2 S303段皮帶
2.2.1.2粗煤氣卷揚平臺:卷揚平臺板頂標高為7.000m,卷揚平臺厚度150mm,平臺板配筋Ф10間距150雙向,平臺板扣筋為Ф10間距150,混凝土c20,共計23m3,模板149m2 2.2.1.3卷揚平臺設備基礎:卷揚平臺上共計6
2.2.2 工程質量目標和承諾 對本工程我公司的質量目標和承諾: 工程項目的管理將按照業主和公司要求,貫徹GB/T19001-2000標準,保持項目質量管理體系的正常運行。強調該說的要說到,說到的一定要做到,把第一次就把工作做好列為全體員工
本工程施工范圍:高爐本體、熱風爐系統、粗煤氣系統、焦礦槽系統、爐頂上料系統、水沖渣系統、燃氣系統、液壓潤滑系統、通風除塵系統、給排水系統、出鐵場系統的設備及工藝鋼結構安裝,以及三電系統的安裝調試。
方案名稱:高爐噴煤電氣設備安裝施工方案 該方案詳細講述了高爐噴煤電氣設備安裝施工詳細過程,內容豐富,圖文并茂,很有參考價值,供參考學習,以下是部分內容
我方吊裝施工的重點及難點在槽間通廊,此通廊是由四高爐礦槽西頭新增轉運站開始到新三高爐礦槽,內設三條皮帶輸送機,全長115m,總重約285T。通廊桁架最長的為36m,高3.4m,寬12.5m,單片整體結構重量為14T,最短的通廊桁架為15.4
某鋼3 號高爐移地大修改造工程,煤粉噴吹系統先上1 臺中速磨煤機及其配套設備供3 號高爐噴煤,預留1 臺中速磨煤機及其配套設備的安裝位置,以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。煤粉噴吹系統主要包括制粉間、噴吹站、轉運站、通廊及管網支架等。
本施工方案為****鋼中區改造項目高爐工程斜板沉淀間土建工程施工的指導性文件,要求參戰的各施工作業隊深入理解本方案、并嚴格在施工中按照本方案執行。
本施工組織設計是為常州**有限公司1#高爐技術改造工程施工而編制。編制的指導思想是:編制時為業主著想,施工時對業主負責,竣工時讓業主滿意,同時在經濟上合理,技術上可靠的前提下,保質、保量、保工期。
某鋼鐵有限公司3#530m3高爐礦槽工程、高爐重力除塵、高爐熱風爐、煙囪工程及主控樓工程位于該市某鎮。由某鋼鐵有限公司投資興建。±0.000相當于黃海高程系4.00m,采用CFG樁(長樁)+噴粉樁(短樁)復合地基工程,由××設計研究總院設計
高爐本體:擴大加固原高爐基礎,高爐框架立柱間距由9mX9m 改為11m×11m,爐容由329m3 擴大到450m3;爐頂采用PW 型串罐無料鐘裝置,料罐的有效容積為12.8m3;