根據(jù)上述施工特點,我們要保證順利按期完成施工任務(wù),在開工前必須做好充分的準備工作,特別是技術(shù)準備和物資準備工作中做好細致的工作,掌握新技術(shù)新設(shè)備的安裝調(diào)試方法,并組織相關(guān)人員進行崗前培訓(xùn)。
內(nèi)容簡介 該工程是為年產(chǎn)240萬噸干全焦的焦爐配套設(shè)計,煤氣總處理量:120000m3/h。將現(xiàn)有的1、2、3、4焦爐的煤氣從原有的氣液分離器后引出,接入到新建煤氣凈化系統(tǒng)的初冷器前煤氣總管上,焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出,
我公司承建的工程工藝管道總計約17962.5 米,包括28000 標米3/時制氫裝置(包括PSA 制氫單元)、80 萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2 萬噸硫黃回收裝置。具體工 程量見管道實物工程量。
賽科26萬噸/年丙烯腈裝置,該裝置包括丙烯腈單元、稀硫銨液濃縮單元、乙腈精制單元及界區(qū)內(nèi)公用工程部分等四部分組成。工藝管道共約94259米(延長米),其中材質(zhì)為:碳鋼管(20#),焊接鋼管(Q235B),不銹鋼管(304、304L、316及
內(nèi)容簡介 本工程油品工藝管道共分五個小區(qū):即油品泵房及系統(tǒng)管帶;汽柴油罐區(qū);碼頭裝卸船;汽柴油裝鐵路槽車;油品汽車裝車臺。
本工程為高速公路服務(wù)區(qū)新建工程,主要工程包括儲十臺45立方油罐就位安裝,十二臺加油機工藝管道預(yù)制安裝,油罐區(qū)及加油區(qū)靜電接地。總工程施工周期約為60天。
本工程為華西能源工業(yè)股份有限公司EPC項目,項目位于廣西壯族自治區(qū)貴港市,本工程為技改項目,建設(shè)規(guī)模為新建一臺65t/h生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐(型號:HX65/5.29-IV1型)和一臺65t/h蔗渣鍋爐(型號:HX65/5.29-IV2型)
120萬噸/年延遲焦化裝置位于廠區(qū)煉油部分西北角,西側(cè)是第二聯(lián)合裝置區(qū),東側(cè)是新區(qū)公共工程部分,南側(cè)是污水預(yù)處理場和循環(huán)水場,北側(cè)是焦炭裝車站場,該裝置占地面積為25800m2。該裝置主要由焦化部分、分餾部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷
6.1管道予制 6.1.1予制前,先清理平整予制場地。 6.1.2在清理平整好的場地上,每隔兩米左右一排道木,以利于管道的對口與焊接。 6.1.3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行,其工具和設(shè)備為不銹鋼專用,不能用于其他管材。
本工程中的工作介質(zhì)主要為鹵水、鹽漿、硝漿、冷凝水、冷卻循環(huán)水及低壓蒸汽等,它們的共同特點為工作壓力低(一般不大于1MPa),工作溫度也不高(不大于200℃),故依據(jù)劃分標準它們?yōu)镈類管道,管道焊接口的質(zhì)量要求不低Ⅳ級焊縫,但鹽鹵介質(zhì)有很強的
1、項目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項目 2、建設(shè)單位:中國******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計單位:中國****有限公司 4、監(jiān)理單位:中國******監(jiān)理中心 5、工程地點:珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
安裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分輔機設(shè)備的安裝。
一、鋼筋工程 鋼筋的綁扎 注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置。為使鋼筋盡可能綁扎方便,制作15 厚、25 厚素砼塊以間距1000×1000 或間距1000 雙排保證保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時,先在模板上彈出鋼筋排布位置,確保主筋間距準確。梁板鋼
壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管,DN>200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截 止閥,DN=15~40mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥,DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。
某工程鍋爐及工藝管道施工方案,哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,今年準備在原預(yù)留的位置安裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分輔機設(shè)備的
工程名稱:中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目廢水處理及回用裝置。該工程由中天合創(chuàng)能源有限責任公司投資新建項目,監(jiān)理單位為鎮(zhèn)海石化股份有限公司。設(shè)計、總承包單位為北京燕山玉龍石化工程有限公司。施工單位為山東聊城倍杰特環(huán)保工程有限公司。
制絲、卷包所有設(shè)備配套的水管、壓縮空氣管、蒸汽管、冷凝水回收管、負壓管、污水管、除塵管(含工藝除塵、環(huán)境除塵和篩分除塵)、排潮管;動力柜后的電纜、橋架材料,以及管道配套成品支吊架的材料、標件購置及制作;工藝、動力管網(wǎng)系統(tǒng)的制作;動力站房和水
某12萬噸/年丙烯工程項目由某某石油化工有限責任公司投資新建,開工鍋爐單元東鄰全場消防水設(shè)施,西接催化裝置廢熱鍋爐,北側(cè)是催化裝置的主風機廠房,南側(cè)為催化裝置的氣壓機房,占地面積約686 m2。開工鍋爐單元工藝管道安裝劃分開工鍋爐部分和催化
其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設(shè)備測試檢驗平臺,本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。
本工程噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時,噴嘴的移動應(yīng)均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~
壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管,DN>200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截 止閥,DN=15~40mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥,DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。 5.3.2 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的
管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗,其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì),并進行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好
干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。tSwE5H3Nhf
液壓、潤滑管道的酸洗和油沖洗直接關(guān)系到系統(tǒng)的清潔度,尤其是液壓比例、伺服系統(tǒng),對系統(tǒng)的清潔度有很高的要求,伺服系統(tǒng)一般要達到NAS 4~5級,比例系統(tǒng)也要達到NAS7級以上,因此,必須采取有效施工方法和專業(yè)的檢測手段,確保管道系統(tǒng)的清潔度。
本工程調(diào)制冷底子油的瀝青,是牌號為30號甲建筑石油瀝青,熬制前,將瀝青打成1.5kg以上的小塊,放入干凈的瀝青鍋中,逐步升溫和攪拌,并使溫度保持在180~200℃范圍內(nèi)(最高不超過200℃),一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.5~2.5小時,直到不
本工程先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉,然后一人在除銹機前,一人在除銹機后,將管道放在除銹機反復(fù)除銹,直至露出金屬本色為止,在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。
本工程為某處建龍鋼廠φ180連軋無縫鋼管廠主車間工藝管線工程,包括氧氣管道、氮氣管道、煤氣管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、各種水管道等。
經(jīng)檢查已達到酸洗質(zhì)量要求后,將液壓管道放入配制完成溶液鈍化槽中。鈍化2-4小時,將鈍化后液壓管道,用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出。
洛陽分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計,洛陽隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成,位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容,夾套管的施工詳
共有管線41條,約600米,最大直徑φ325,最高設(shè)計壓力1.9MPa,主要介質(zhì)有:堿液、氯甲烷、蒸汽、氮氣、工藝水等,介質(zhì)溫度最高為280℃,主要工作量見表1。
本工程為上海金山石化股份有限公司 2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程(二期)。有我公司承建 的工程工藝管道總計約 17962.5 米,包括 28000 標米 3/時制氫裝置(包括 PSA 制氫單元)、 80 萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、
哈爾濱某區(qū)某路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,今年準備在原預(yù)留的位置安裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分輔機設(shè)備的安裝。
一、管道酸洗、循環(huán)沖洗方案 二、系統(tǒng)試壓與調(diào)試 三、高壓水管道焊接方案
工藝管道的施工方案
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