工藝流程 :處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養護→過草酸上蠟拋光。
本工程墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1:3水泥砂漿結合層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm,灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。
玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定),長度依分塊尺寸而定
預制水磨石板:進場應進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應剔出,驗收后要分規格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形
材料選擇→基層處理→彈線分格→構造設計→嵌分格條→石粒預拌篩和高壓水篩選→混合攪拌石子漿→刷底漿→罩面→五漿石磨→涂草酸去污→上蠟拋光→表面護理。
本工藝標準適用于工業與民用建筑普通與高級現制水磨石地面工程。2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號。同顏色
本工藝標準適用于工業與民用建筑預制水磨石地面工程。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。 白水泥:硅酸鹽水泥,標號不低于425號。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于
本工程礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料,其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定,同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料。
1.水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%~80%時進行磨削作業。 2.作業前,應檢查并確認各連接件緊固,當用木槌輕擊磨石發生無裂紋的清脆聲音時,方可作業。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術科聯系,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯系進行樁位測設,采用全站儀進行放樣定出樁
水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥;深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于42.5,不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥。同顏色的面層應使用同一批水泥。