鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關。按國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》等的規定按爐罐(批)號及直徑分批進行復試檢驗。特別注意的是結構縱向鋼筋應保證(一級抗震):鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2
圖紙名稱 圖紙編號 編 號 出圖日期 世紀星城居住區一期3#樓建筑圖 建總1~建F7 2003025-3 2004年03月 世紀星城居住區一期3#樓結構圖 結總1~結18 2003025-3 2004年03月
施焊操作要點: 1)閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接; 2)電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值,借助操縱杜使上下端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延
鋼筋放樣控制:根據現場實際情況,由鋼筋工長進行整體鋼筋放樣,將放樣單填報項目鋼筋專業工程師,由鋼筋專業工程師審核無誤,反饋于放樣人后,才能將放樣單交與現場加工工人放樣。
對于高架地板下母線槽及綜合布線槽施工,所有作業人員必須了解和掌握施工規范的技術要求,嚴格按圖紙、工藝、方案、標準和規范進行施工,同時應隨時根據現場情況,及時發現和處理施工過程中的問題,調整施工方法。
起重操作人員必須持證上崗,服從現場施工負責人、帶工人員、防護人員以及工段安全管理人員的管理,嚴禁無證操作。
墻體第一道水平鋼筋應距已澆注砼面上50 mm,往上水平鋼筋按設計間距劃點綁扎,水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。
1. 鋼筋的接頭及搭接長度l1E: 主筋以及直徑≥ф22的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接,其他采用搭接連接。搭接長度: 次梁、樓板:Ⅰ級鋼為24d,Ⅱ級鋼為36 d 框架梁、剪力墻:Ⅰ級鋼為30d,Ⅱ級鋼為41 d
框剪梁或板的通長縱筋,面筋搭接應在跨中1/3處,底筋應在支座處;搭接長度根據設計圖紙,無設計要求的按規范要求搭接。當次梁與主梁同高時,次梁主筋應放在主梁上,主筋箍筋應扣除重疊筋的高度,防止面筋保護層過小。外墻門窗洞口頂與梁底差距≤300時門
鋼筋預埋:飄窗板、構造柱、衛生間反梁、孔洞預留筋等二次構件鋼筋的預埋,位置、間距、標高應準確。嚴格按圖紙及規范施工,不得錯埋,漏埋。
現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。
根據已彈好的墻內外邊線,對保護層偏大或偏小的鋼筋按1:6打彎對鋼筋進行校正;校正甩槎豎向筋時,第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm,中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列,排至第二根豎向筋時,如鋼筋間距不符合圖紙要求,允許對其進行
現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。
鋼筋分項工程施工技術交底記錄鋼筋分項工程施工技術交底記錄鋼筋分項工程施工技術交底記錄鋼筋分項工程施工技術交底記錄
本工程位于主廠房的B-E/26-34軸,全長120m,寬度為62m。包括1號冷床設備基礎和2號冷床設備基礎,所有設備基礎為樁基(PHC預應力鋼筋混凝土管樁,以 7 層細砂層為持力層)。冷床設備基礎南北兩側地下存在東西貫穿的電纜隧道,且分別在
底板及承臺混凝土在具體施工時,要根據混凝土尺寸大小及當時的氣候狀況,進行熱工計算后,編制更詳盡的施工方案。
本資料為四層框剪樓鋼筋工程施工技術交底,共7頁,可供參考 概況: 1、 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2、 鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹
墻柱模:彈墻模位置線時每次兩端要外延500mm,并在墻定位線外200mm再彈一道模板檢查控制線。
鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式,利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱,使接觸點金屬融化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂段力完成的一種壓焊方法。
無井架液壓滑模法施工程序為:場地整平+測量定位、放線→基坑開挖→基礎及防水層施工→土方回填→煙道口以下筒身現澆施工→滑模裝置安裝→筒身施工→內襯砌筑→附屬設施安裝→滑模裝置拆除→土建收尾、竣工驗收。
基礎施工方法與“11.1煙囪工程”一節相同。只有當群倉筏板長度很長(40m以上)時,應考慮在中部適當部位留設貫通的后澆縫帶,以避免出現溫度收縮裂縫,且便于進行施工分段流水作業;對厚度1.0m以上的筏形基礎,應考慮采取降低水泥水化熱和混凝土澆
交底內容: 一、編制依據 1、本工程施工藍圖及圖紙會審記錄。 2、國家現行有關技術標準、圖集、施工驗收規范,工程檢驗及評定標準; 《建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)》, 《砌體結構工程施工質量驗收規范(GB50203
交底內容: 一.施工準備: 1.主要機械設備:推土機、挖掘機、裝載機、平地 機、壓路機、灑水車、自卸汽車等。 2.作業條件:(1)路基中線、導線復測,放出各設計斷 面邊樁,測量和繪制橫斷面,并校核路基設計工程量。 (2)根據挖、填方及路線的
砌塊就位與校正:砌塊砌筑前應把表面浮塵和雜物清理干凈,砌塊就位應先遠后近,先下后上,先外后內,應從轉角處或定位砌塊處開始,吊砌一皮校正一皮。
開關結線:同一場所的開關切斷位置應一致,且操作靈活,接點接觸可靠。電器,燈具的相線應經開關控制。
基坑開挖范圍內的所有軸線和水準點都要引出施工活動區域以外并加以保護。所有的測量線點經核實后,應落實專人對其進行定期檢查復核,以確保紅線的準確性。
根據導線控制點及承臺設計尺寸,在原地面上測放出承臺四周邊樁,并采用白灰標識,同時測出原地面高程,算出承臺底至原地面的高差。承臺開挖放坡,根據施工范圍內的土層情況,開挖邊坡按照規范(建筑邊坡規范(GB 50330—2002))的要求結合現場土
二. 施工方法 1)型材門窗 1、安裝同一墻面相鄰的門窗時,拉水平通線找平齊,使安裝好的門窗左右通平,標高統一。 2、安裝五金配件前,檢查門窗是否安裝牢固,開啟是否靈活,關閉是否嚴密。如有問題,調整后方可安裝。 3、安裝五金配件時,注意各類
技術篇 1.相關規范條文 2.施工圖說要點 3.原材料管理 4.工序梳理 5.樣板帶路制度 6.材料計劃管理 …… 質量篇 1.鋼筋加工質量管控 2.鋼筋連接質量管控 3.鋼筋安裝質量管控 4.質量管控紅線 5.成品保護要求 6.集團三方檢
渡線段鋼筋工程施工工藝流程(包括鋼筋下料、鋼筋加工、鋼筋綁扎等)。、施工中質量、安全及環保措施。
本工程位于主廠房的B-E/26-34軸,全長120m,寬度為62m。包括1號冷床設備基礎和2號冷床設備基礎,所有設備基礎為樁基(PHC預應力鋼筋混凝土管樁,以 7 層細砂層為持力層)。冷床設備基礎南北兩側地下存在東西貫穿的電纜隧道,且分別在
鋼筋工程施工技術交底實例
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