鋼筋電渣壓力焊施工技術交底

工藝流程：檢查設備、電源—鋼筋端頭制備—選擇焊接參數—安裝焊接夾具和鋼筋—安放鐵絲球—安放焊劑罐、填裝焊劑—試焊、作試件—確定焊接參數—試焊—回收焊劑—卸下夾具—質量檢查。

施工技術交底-鋼筋電渣壓力焊接工程.doc

鋼筋電渣壓力焊接工程安全施工方法和技術交底

在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程

鋼筋電渣壓力焊接工程施工方法和技術交底

在正式焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作

鋼筋電渣壓力焊接工程技術交底施工方案

本工程引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法，鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧，鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm，當焊接電流較小，鋼筋端面較

電渣壓力焊鋼筋技術交底

鋼筋的牌號、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單（并注意混合批的取樣要求）。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

電渣壓力焊施工技術交底記錄表

1． 材料及主要機具： （1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單，進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 （2） 焊劑。 A． 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的

電渣壓力焊施工技術方案

豎向鋼筋電渣力焊技術的應用，代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。

鋼筋電渣壓力焊技術交底記錄

交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。

某工程鋼筋電渣壓力焊技術交底

本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。 筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求

鋼筋電渣壓力焊接工程施工技術

一、施工準備 (一)作業條件 1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。 2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。

鋼筋綁扎施工技術交底

（1）審圖：施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質量規范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖，并對鋼筋密集部位放大樣，確定施工方法，發現問題及時與設計聯系解決。 當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)

鋼筋施工技術交底要點

1、鋼筋制作、安裝以施工圖示為準，并按《水工混凝土鋼筋施工規范》（DL/T5169-2001）、《水工混凝土施工規范》（SDJ207-82）等施工規范進行嚴格施工。 2、鋼筋加工： (1)、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、

電渣壓力焊技術交底記錄

施工工藝要求： 凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單，焊劑應有合格證 ，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現澆砼結構豎向受力鋼筋的連接，在每批鋼筋正式焊接前，要在

鋼筋焊接施工技術交底

鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

主體鋼筋施工技術交底

天地源?曲江華府工程是由西安民生曲江房地產有限責任公司負責開發。我局承建щ標段包括16#樓、17#樓及車庫2-4工程，建筑面積為32984m2，16#樓為地下1層，地上13層，頂上躍一層， 17#樓為地下一層，地上13層，頂上躍一層，車庫2

橋墩鋼筋施工技術交底

墩身鋼筋分別為Φ12mm及Φ16mm兩種螺紋鋼，根據現場施工情況，墩身豎向Φ16mm螺紋鋼采用電渣壓力焊或搭接焊，其余部位鋼筋均采用雙面搭接焊,水平橫向鋼筋與豎向鋼筋用點焊或鐵絲聯接。 托盤頂帽鋼筋分別為Φ12mm及Φ16mm兩種螺紋鋼，托

2019041414電渣壓力焊技術交底

1 適用范圍 本標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑12—32mm的I—Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4：1范圍內)鋼筋的連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具：

4-承臺鋼筋施工技術交底

4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底4-承臺鋼筋施工技術交底

1-墩身鋼筋施工技術交底

1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底1-墩身鋼筋施工技術交底

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鋼筋電渣壓力焊工藝方法和技術交底

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗

鋼筋電渣壓力焊工程技術交底

剪力墻、柱鋼筋采取預留插筋，插筋時應考慮錯接接頭。在砼澆筑時派人整理墻、柱筋的垂直，防止偏位。承臺及基礎梁、澆筑后，按設計要求綁扎柱鋼筋，發生偏位的柱筋按規范要求調整好后再扎箍筋。鋼筋綁扎好后立即綁扎墊塊、扎牢固。墊塊間距不得大于800。

鋼筋電渣壓力焊接工程技術交底

1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。

房建技術交底鋼筋電渣壓力焊接工程

本資料為：房建技術交底鋼筋電渣壓力焊接工程，內容詳實，可供下載參考。

鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術交底.pdf

鋼筋電渣壓力焊施工工藝

本資料為：鋼筋電渣壓力焊施工工藝，內容詳實，很實用，歡迎下載參考。

基礎鋼筋施工技術交底記錄

板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位，板上層負彎矩筋，不作彎腿架立，采用鋼筋馬蹬支承。

某鋼筋電渣壓力焊施工工藝

本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。

某工程鋼筋對焊施工技術交底

鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬融化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂段力完成的一種壓焊方法。

U型槽鋼筋施工技術交底

本文檔為U型槽鋼筋施工技術交底，包括：交底內容： 1、鋼筋加工前的準備工作及質量要求: 1.1每次鋼筋進場前必須檢查供應商出廠檢驗報告。同時對進入場內的鋼筋進行日常檢驗，日常檢驗按每批不大于60t，同廠家、同批號、同品種、同規格的鋼筋為一檢

涵洞鋼筋安裝施工技術交底

、技術要求和質量標準： 框構橋鋼筋事先在鋼筋作業場加工好。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，并且都經抽取試樣試驗合格。鋼筋的表面應潔凈，加工前應將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。同

樁基鋼筋施工技術交底空

機械操作人員必須持證上崗，保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。嚴禁酒后操作機械，保證機械不帶病運轉、超負荷運轉。

梁柱板鋼筋施工技術交底

砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時

明挖基礎鋼筋施工技術交底

作業條件 1.砌筑前，墻基層應經驗收合格；砌筑煤矸石墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。 2.在結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線、煤矸石墻立邊線、門口位置線。 3.做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻

某建材廣場鋼筋施工技術交底

5. 將梁底柱筋按設計要求擺設好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋并按間距綁扎，之后穿梁底筋再綁扎完畢。在板筋鋪設前，先按計要求間距畫在平板模板上再鋪設板筋，綁扎時雙向板按要求全部滿扎，單向板外圍兩排滿扎外，其余可以跳扎，綁扎完后只能1米

某綜合大樓鋼筋施工技術交底

成品保護。混凝土終凝前，初凝期間，禁止在混凝土上振動，不準上人和放物碰攔，要用塑料不遮蓋嚴密，保護水分，混凝土氣溫低于5度時不得澆水，要保住水分，且加蓋防凍草包。

6-樁基鋼筋籠施工技術交底

6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底6-樁基鋼筋籠施工技術交底