本資料為裝配式混凝土結構構件,內容包括: 裝配式混凝土結構有關技術標準及主要名詞解釋 裝配式混凝土結構預制構件 (一)、疊合板 (二)、疊合梁 (三)、預制剪力墻 (四)、預制柱 (五)、梁柱節點 (六)、預制構件的連接 (七)、預制樓梯
本資料為裝配式梁橋的構件制作與安裝,共47頁。 下料長度應通過計算確定:計算時應考慮:構件(或臺座)長度、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭、冷拉伸長量、彈性回縮量、張拉伸長、外露長度等。鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉IV級鋼筋,應切斷,不得
裝配式預制構件深化技術方案裝配式預制構件深化技術方案裝配式預制構件深化技術方案裝配式預制構件深化技術方案裝配式預制構件深化技術方案裝配式預制構件深化技術方案裝配式預制構件深化技術方案
國內外的研究人員和工程設計人員依據橋型特點、施工條件和所處環境等因素,對預制拼裝墩柱(包含立柱及蓋梁)連接構造提出很多類型。主要可歸結為有粘結后張預應力鋼絞線(精扎螺紋鋼)、灌漿套筒連接、波紋管連接、濕接縫連接、插槽式連接、承插式連接以及混
經濟合理: 預制疊合板支撐采用可調式專用支撐替代傳統的腳手架支撐, 可調式獨立支撐、穩定三腳架配合鋁梁共同使用,每 1.5 ㎡使用四根獨立支撐、兩根鋁梁,不用設臵掃地桿、水平桿,較傳統施工工藝減少了腳手架和木方的投入,既降低了施工成本,又減
對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍;對有抗震設防要求或設計專門要求的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍;
生產組織方式是指預制構件生產企業根據生產場地條件、生產構件的類型以及生產規模等條件,選擇合適的制作方法,或稱為生產工藝。 預制構件的制作方式一般分為手工制作和自動化流水線制作兩大類。 固定臺座法、長線臺座法和機組流水法是最常用的三種預制構件
混凝土預制構件 (PC) ? 是在工廠或工地預先加工制作建筑物或構筑物的混凝土部件。采用混凝土 預制構件進行裝配化施工,具有節約勞動力、克服季節影響、便于常年施工等 優點。推廣施工混凝土預制構件,是實現建筑工業化的重要途徑之一。
隨著不斷完善的 BIM 技術、地區政策以及我國建筑行業的 快速發展,BIM 技術的先進性、高效性受到了多方人員的高度關 注和認同。近幾年以來,隨著我國不斷發展的裝配式建筑物,新 型建造模式需要多個專業之間的高度協調、需要將每一個環節 都聯系
對裝配式結構而言,“可靠的連接方式”是第一重要的,是結構安全的最基本保障。裝配式混凝土結構連接方式包括: 1. 鋼筋套筒灌漿連接,分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種。 2. 漿錨搭接連接 3. 后澆混凝土連接 4. 螺栓連接 5. 焊接連接
對裝配式結構而言,“可靠的連接方式”是第一重要的,是結構安全的最基本保障。裝配式混凝土結構連接方式包括: 1. 鋼筋套筒灌漿連接,分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種。 2. 漿錨搭接連接 3. 后澆混凝土連接 4. 螺栓連接 5. 焊接連接
裝配式混凝土結構連接方式包括: 1. 鋼筋套筒灌漿連接,分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種。 2. 漿錨搭接連接 3. 后澆混凝土連接 4. 螺栓連接 5. 焊接連接
為了更好的在構件施工階段做好監理工作,根據本工程的具體情況,結合有關規范技術標準之規定、設計文件和說明及施工組織設計,特編制本細則,作為本工程在構件安裝使用階段的具有針對性的專業監理文件。
裝配式橋梁的四種安裝工法 一 、架橋機架梁 二 、其他三種架梁法 一、架橋機架梁 按用途:公路架橋機、鐵路架橋機、公鐵兩用架橋機。 按受力狀態:懸臂式和簡支梁式。 按組成:專用架橋機和拼裝式架橋機。 按主梁數目:單梁式架橋機和雙梁式架橋機。
本資料為橋梁上部結構裝配式施工工法及解析,共41頁。 將預應力筋(鋼絞線)按計算長度切割,在失效段套上塑料管,放在臺座上,線兩端穿過定位鋼板,卡上錨具,用液壓千斤頂單束張拉,先張拉中間束,再向兩邊對稱張拉.按技術規范或設計圖紙規定的張拉強度
設計的標準化和管理的信息化,構件越標準,生產效率越高,相應的構件成本就會下降,配合工廠的數字化管理,整個裝配式建筑的性價比會越來越高。符合綠色建筑的要求。
1、 產品構成:采用輕質混凝土,強度C15 ,板體配雙層鋼絲網,單塊 板的尺寸一般在3.5X1.5米之內,厚度80毫米至120毫米。四塊板采用 卯榫連接。大承臺用螺栓連接。承臺單個重量控制在1.3噸以內。承臺 模在工地旁邊拼裝好,然后采用塔
是在工廠或工地預先加工制作建筑物或構筑物的混凝土部件。采用混凝土預制構件進行裝配化施工,具有節約勞動力、克服季節影響、便于常年施工等優點。推廣施工混凝土預制構件,是實現建筑工業化的重要途徑之一。
預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數及檢驗指標進行結構性能檢驗。 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。 預制構件應進行結構性能檢驗。
本項目承建的X 地塊的X 塔樓3~14 層,層高為4.5m,E 地塊的A 塔樓3~15 層、 B 塔樓3~11 層,層高為4.5m 做裝配式結構施工。 預制構件類型包括:預制柱、預制疊合梁、預制樓梯、預制疊合樓板。 預制構件混凝土等級:C3
包含安裝問題(橋梁位置不準確、梁板在縱向位置不準確、梁板在橫向位置不準確、支座不平、兩題不垂直)、安裝方法(安裝前的梁體檢查、支座安裝、梁蓋(臺帽)上的放線、梁板端部放線、先簡支后連續梁的安裝放線,可供參考
本項目總建筑面積: 47185.73m2,總用地面積26983.20m2,地上建筑面積38302.32m2,地下建筑面積8883m2,容積率1.4,建筑密度23.54%。 1、6、10號樓為地上8層剪力墻結構;5號樓為地上6層部分框支剪力墻
1.1大量的建筑部品由車間生產加工完成,構件種類主要有:外墻板,內墻板,疊合板,陽臺,空調板,樓梯,預制梁,預制柱等。 1.2現場大量的裝配作業,而原始現澆作業大大減少。 1.3采用建筑、裝修一體化設計、施工,理想狀態是裝修可隨主體施工同步
該工程位于XXX市新都區五龍村內,XXX市繞城調整與成綿高速交叉路口西北側, 地塊北側有一臨時市政道路,南側為山坡地。擬建建筑面積 42517.18 平方米,包括 34#、 35#、36#三幢 10+1 小高層住宅和 37#~42#六幢二層
監理控制的目標是確保預制構件生產、安裝質量達到設計和規范所要求的質量標準。為此,監理重點對預制構件生產(模具精度、進場原材料、鋼筋加工制作、砼拌制、砼澆注、預制構件養護等)、運輸、安裝過程質量進行全過程、全方位的質量控制。難點是鋼筋砼預制構
實測裝配式建筑PC 構件工廠制作實物消耗量可以為裝配式建筑的成本核算提供可靠的現實依據,通過劃分工藝流程的方式,按工序測定PC 構件實物消耗量,本文以亞泰集團預制外墻板為例具體說明,并給出預制外墻板、預制內墻板、預制疊合樓板、預制女兒墻的相
建筑工業化通過現代化的制造、運輸、安裝和科學管理的大工業的生產方式,來代替傳統建筑業中分散的、低水平的、低效率的手工業生產方式,其高效、節能的特征成為建筑業轉型升級的目標。
裝配式墩臺是將高大的墩臺沿垂直方向、按一定模數、水平分成若干構件,在橋址周圍的預制場地上進行澆筑,通過車船運輸至現場,起吊拼裝。
本資料為裝配式橋梁的四種安裝工法(ppt),共36頁。 由運架梁機和導梁兩大部分組成。運架梁機的兩組輪胎可以縱橫向移動,解決了在預制場內將箱梁從存梁場(或直接從制梁臺座)吊出橫行的問題。
裝配式構件吊裝技術交底,為住宅小區工程。裝配式構件吊裝施工的機具準備、質量要求以及施工工藝等。