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框中框臥式加工中心設計與分析
本文針對這樣的問題,開發了一款框中框臥式加工中心機床，機床采用四軸加工形式。設計過程包括：對機床的主體結構進行了設計,包括床身、立柱、溜板等結構，并進行了三維實體的建模。對機床的部件包括伺服電機、滾珠絲杠和導軌進行了選型設計。還設計了數控轉臺以滿足機床多軸加工。最后機床的關鍵部件基于ANSYS和SOLIDWORKS進行了靜、動力學分析。...
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三軸聯動龍門式木門加工中心設計
龍門加工中心是機械工業的重要機械之一，在現代的工業生產中占有重要的位置。龍門加工中心可以進行許多種類的加工。為了增強國內的加工中心的市場競爭力和自主創新力，從而提高我國的加工中心在國際上的競爭地位以及我國的綜合國力，提高我國的裝備制造水平，我國旨在研究一款自主的知識產權的龍門加工中心。本課題在廣泛的調研的基礎上完成了三軸聯動龍門木門加工中心機械系統和控制系統的設計。本設計簡單介紹了國內木門加工的發...
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四軸聯動臥式加工中心設計（主軸箱）
在機床技術不斷發展的如今，機床從以前的單功能變成現在的多功能，隨著時間變化不斷發展，精度也變得越來越高，對于機床的各種性能要求也越來越高。本次設計通過翻閱文獻書籍，網絡資料查找，了解了機床的發展，學習了機床方面相關的許多知識，分析一些過去的機床設計，學習了解設計機床的步驟和注意事項，加深了對機床設計的理解，了解了更多主軸結構的設計，軸承的種類以及如何選擇合適的軸承，軸承與主軸之間的裝配，并且知道了...
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數控加工中心刀庫設計
數控加工中心刀庫設計90年代以來，數控加工技術得到迅速的普及發展，高速加工中心作為新時代數控機床的代表，已在機床領域廣泛。自動換刀刀庫的發展儼然已超越為數控加工中心配套的角色，在其特有的技術領域發展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務復合等概念的獨特產品。本課題是鏈式刀庫的總體設計、傳動設計、結構設計以及傳動部分的運動和動力設計。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛,其換刀過程簡單，換刀...
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加工中心保護外罩的設計
本次設計的是加工中心GP1580的專用保護外罩，運用AutoCAD等先進軟件進行設計，對鈑金的展開計算，分離加工，彎曲加工及聯接等設計及計算，與傳統的設計方法相比充分體現我們現代化的設計風格。...
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加工中心進給系統設計
在現代制造業中數控機床廣泛應用。本論文主要是從傳動系統的設計和絲杠電機的選擇來進行數控加工中心進給設計的，并在最后對滾珠絲杠進行了校驗。以前所用的專用機床加工部件，雖然效率高但是不能改進被加工的部件。由主機、數控系統以及相關配套件三部分組成的加工中心，不僅控制刀具的運行路徑還可以自動更換刀具以及自動彌補偏差的功能。數控系統中又包含驅動和伺服系統。一方面具有高剛度、強度和抗震性，另一方面具有柔性...
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加工中心換刀機械手設計
加工中心換刀機械手設計在當今大規模制造業中，企業為提高生產效率，保障產品質量，普遍重視生產過程的自動化程度，機械手作為自動化生產線上的重要成員，逐漸被企業所認同并采用。機械手的技術水平和應用程度在一定程度上反映了一個國家工業自動化的水平，目前，機械手主要承擔著焊接、噴涂、搬運以及堆垛等重復性并且勞動強度極大的工作，工作方式一般采取示教再現的方式。本文將設計一臺四自由度的機械手，主要的功用就...
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臥式加工中心進給系統設計
數控加工中心屬于數控機床，與普通數控機床相同同樣具有著高精密、高智能化的特點，數控加工中心代替了人力的進給，不需要再像普通機床一樣手動操控機床，通過數控系統即可完成刀具的更換、主軸轉動停止的控制、工件的進給，同時避免了人體在手動操作機床時和機械產生的接觸從而降低了事故的發生率，也降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，更加經濟，為企業提高產品質量、降低生產成本提供了有效途徑。目前為止，數控加工中心的...
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XH756加工中心立柱部件設計
加工中心是一種具有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數控機床。它是適應省力、省時和節能的時代要求而迅速發展起來的高科技產品，綜合了數控銑床、數控鏜床、數控鉆床多功能的加工設備。
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立式加工中心主軸部件設計
立式加工中心主軸部件設計設計的基本數據：1、工作臺尺寸：600mm×400mm；最大承載：600kg2、主軸功率：3.5–5KW；主軸轉速：20-3000rpm3、進給速度：X、Y向1-10000mm/min；Z向1-5000mm/min4、行程：X、Y向、Z向：600mm×400mm×400mm5、定位精度：±0.025mm；重復...
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DM400臥式加工中心刀庫設計
本課題來源于XX有限公司設備制造廠的生產實際，根據實際要求，針對臥式加工中心DM400機型，進行自動換刀裝置設計。換刀過程采用機械結構和齒輪傳動，包含空間弧面分度凸輪、單臂雙抓機械手等。換刀時間小于3秒鐘。本課題的主要任務是完成各零件的設計和整體裝配，使該裝置能自動完成換刀動作，減少加工輔助時間，提高生產加工效率。...
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XH714加工中心刀具庫設計
90年代以來，數控加工技術得到迅速的普及及發展，高速加工中心作為新時代數控機床的代表，已在機床領域廣泛使用。自動換刀刀庫的發展儼然已超越其為數控加工中心配套的角色，在其特有的技術領域中發展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務復合等概念的獨特產品。刀庫作為加工中心最重要的部分之一，它的發展也直接決定了加工中心的發展。本論文完成的是圓盤斗笠式刀庫結構設計。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛，其...
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臥式數控加工中心刀庫設計
本設計從加工中心的可靠性出發，對各類刀庫的性能進行深入研究對比，針對臥式數控加工中心做出合理的刀庫設計。刀庫采用鏈式結構，由刀庫體、刀庫底座、刀庫驅動裝置、刀套鏈定向裝置和刀套鏈以及手動卸刀裝置等構成。刀庫容量為60把刀，采用任意選刀方式。刀庫本體結構采用一個驅動輪，兩個從動輪和一個張緊輪的布局方式。刀庫的驅動裝置是由液壓馬達和齒輪減速箱構成的，轉速由液壓裝置進行控制。...
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立式加工中心工作臺設計
工作臺、工件和夾具總質量m=833kg(重力W=8500N)，工作臺行程900mm，工作臺快進速度20000mm/min,工作臺采用滾動摩擦導軌，動摩擦系數為0.01，靜摩擦系數為0.01，工作臺定位精度為0.04mm，重復定位精度為0.01mm，機床的工作壽命為20000h。采用伺服電機，額定功率7.5kw，強力切削時銑刀直徑125mm，主軸轉速300r/min。總體設計方案（1）工作臺工作...
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ZH5120鉆削型加工中心工作臺的設計
H5120型鉆削加工中心工作臺的設計，在前人的基礎上加以創新和更改。使其工作更加方便快捷、外觀更加合理美觀。設計內容包括：機床總體方案設計、機床結構設計、X-Y工作臺的設計、數控裝置和伺服系統的設計。包含說明書及圖紙...
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加工中心用側銑削動力頭設計
加工中心用側銑削動力頭設計加工中心側銑頭結構設計摘要本設計主要是根據設計要求，依據機械設計和機械制圖的基本原理對一臺重型數控龍門銑床的側銑頭進行結構設計，該側銑頭能夠在X方向和Z方向兩個方向上進行銑削運動。本設計主要分四部分：第一部分是根據設計要求對側銑頭的結構進行總體方案的設計，主要包括伺服進給運動和主運動方式的確定。第二部分是利用機械設計基本原理對設計中伺服進給運動和主運...
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加工中心換刀機構機械手設計
加工中心換刀機構機械手設計換刀機構采用回轉式單臂雙手機械手，由液壓缸來完成對換刀動作的驅動。采用PLC對其進行控制，合理選用了單片機并設計了電氣控制線路。...
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鉆削加工中心換刀機械手設計
如今，數控加工中心的應用非常廣泛，極大提高了制造業的水平，為工業的發展進步貢獻不少力量。在加工中心里非常關鍵的部件之一就是自動換刀機械手，換刀機械手的存在使加工中心的生產能力遠遠強于普通數控機床。本文設計了一種用于鉆削加工中心的自動換刀機械手，采用單臂雙手爪型回轉式機械手，分別對機械手的手部、臂部、機身部分和驅動裝置做了結構設計和參數計算，使整個機械手能快速高效地完成加工中心的換刀任務。...
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立式加工中心刀庫的機構設計
刀庫設計具有較好的應用價值，也是當今機械工程自動化的、高效化的背景下的研究方向之一。在16刀與24刀等應用較為廣泛的情況下，本課題按照常規小型加工中心的要求，選擇欄較為少見的20把刀容量進行設計。本設計蝸輪蝸桿裝置是重點，在校核上，主要對渦輪軸、蝸桿軸以及機械手的各個軸進行校核驗算。...
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臥式加工中心換刀機械手的設計
臂力確定國內目前使用的機械手的臂力范圍較大，現有的機械手的臂力最小為0.15N，最大為8000N。本機械手的臂力為N臂=1650（N），安全系數k般可在1.5~3，本機械手取安全系數k=2。定位精度為±1mm。1.4.2工作范圍確定本機械手的工作范圍需要根據工藝要求和操作運動的軌跡去確定。一個操作運動的軌跡是由幾個動作的合成，在確定工作范圍時，可將軌跡分解成若干個...
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中心軸加工工藝和夾具設計
中心軸零件加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部...
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立式加工中心機械手的設計
摘要：加工中心是指在一次裝卡中，能夠實現自動銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲等多工序的數控機床。更為明確的說法是：加工中心就是自動換刀數控鏜銑床。這就把加工中心和自動換刀數控車床和車削中心區別開來。加工中心區別于別的數控鏜銑床的主要特點就在于它具有根據工藝要求自動更換所需刀具的功能。加工中心的自動換刀系統,通常是由刀庫和機械手組成,它是加工中心的象征,又是加工中心成敗的關鍵環節。關鍵詞...
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數控加工中心機械手設計
當今的工業生產過程中，數控技術越來越趨于成熟，為了提高工業過程中生產機械的自動化水平，數控機床的功能部件的研發非常的重要。自動換刀機械手作為數控加工中心中重要組成部分，是縮短非切削加工的輔助工時，提高工業生產效率的關鍵環節。一個換刀動作的實現需要電氣、液壓、機械等幾個部分的共同合作才能完成。自動換刀機械手是數字化、智能化和自動化的三合一的典型產品，它代替了傳統的手工換刀，部分的替代工人的勞動，減輕...
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搖籃式加工中心換刀系統設計
本次設計的題目是搖籃式加工中心自動換刀系統設計，加工中心作為新時代數控機床的代表，已在機床領域廣泛使用，自動換刀系統作為加工中心和中心最重要的部分之一，他的發展也直接決定了加工中心的發展。自動換刀系統解決了工件一次裝夾后多工序連續加工中工序與工序時間的刀具自動更換任務，實現了一次裝夾完成多種加工。本說明書主要介紹的是搖籃式加工中心自動換刀系統的整體設計過程，設計過程主要分為以下部分：機械部分，...
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數控加工中心主軸變速系統的設計
近些年來經濟和科技得到了快速的發展,數控機床在世界的使用領域越來越廣，數控機床作為高度自動化高效益的高科技化設備越來越受各大企業的歡迎，數控技術是綜合了計算機技術、自動控制技術、現代測試控制技術、先進機械技術的高新產品，它將機械設備的性能,穩定性，工作效率，加工質量及自動化程度等提高到一個新的水平，對機械加工行業產生深遠的影響。市面上很多數控機床都使用了調頻電動機實現了無級調速，從而省去了結構復雜...
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立式加工中心的主軸裝置設計
當下立式加工中心在零件的生產和制造方面得到了長足的發展。現如今人們對加工中心的需求量越來越高，帶動了加工中心的發展和技術的更新。論文中針對加工中心去研究，需要設計、分析主軸部分。通過對背景，研究的目的以及意義去探討，對目前狀況以及前方發展分析，依據設計要求和技術參數，分析主軸機構的組成和工作原理。完成主軸電機功率算出，另外選定型號，還需設計主軸的構造，承受的力，并且需對其分析、校核。確定如何去...
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大型加工中心換刀機械手設計
在對大型加工中心自動換刀裝置深入調查研究的基礎上，確定采用機械手配合刀庫進行刀具交換的換刀方式。根據ATC的創新設計思想，設計出能同時抓取刀庫和主軸上刀具的回轉式單臂雙手換刀機械手結構。這種結構的換刀機械手主要應用在立式加工中心的場合中。其換刀動作簡單可靠，主要依靠液壓系統驅動，采用可編程控制系統（PLC）進行控制，具有換刀時間短、運動慣性小等優點。實現了可以在一次裝夾中完成多道工序的加工，從而縮...
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小型立式加工中心刀庫系統設計
加工中心的作用性，隨著世界上的數控機床技術的進步和普及，變得更加至關重要，作為數控技術的核心的加工中心，其發展極其有利于數控機床提高加工效率。因為數控機床為了能夠更好地提高加工效率，對于機床通過一次裝夾就可以完成工件加工的幾道工序，甚至所有需要的工序的工作方式極其受到關注，從而出現了更多的各種各樣的加工中心機床，就例如車削中心、鉆削中心等，因此這種加工中心越來越是機械制造行業的重心。具有多道工序的...
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立式加工中心床身結構設計
立式加工中心床身結構設計摘要床身是立式加工中心非常重要的基礎支撐件，它起到了支撐立柱、滑座、工作臺等重要零部件的作用，主要承受機床的靜載荷以及在加工時產生的切削負載。床身的靜動態性能直接影響機床的加工精度和穩定性,因此，床身結構的優化對于立式加工中心的發展具有十分重要的意義，本課題即結合沈陽機床廠VMC850B立式加工中心的性能特點與相關參數，對立式加工中心床身結構進行了科學系...
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加工中心側銑頭結構設計
加工中心側銑頭結構設計摘要本設計主要是根據設計要求，依據機械設計和機械制圖的基本原理對一臺重型數控龍門銑床的側銑頭進行結構設計，該側銑頭能夠在X方向和Z方向兩個方向上進行銑削運動。本設計主要分三部分：第一部分是根據設計要求對側銑頭的結構進行總體方案的設計，主要包括伺服進給運動和主運動方式的確定。第二部分是利用機械設計基本原理對設計中伺服進給運動和主運動系統的機械部分的...
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數控加工中心刀庫與機械手研發設計
本設計介紹的是數控加工中心刀庫與機械手研發與設計。加工中心它具有刀庫和自動換刀裝置，重點講的是數控臥式鏜銑床的換刀裝置的總體設計，是用其中帶有刀庫式的自動換刀裝置來進行分析的。它是多工序數控機床上應用最廣泛的換刀裝置，整個換刀的過程特別繁瑣。第一步呢就是要把加工過程中需用的所有的刀具都安在一個比較合格的的刀柄上，在機床外進行尺寸的一個預調后，再按特定的方法裝到刀庫上去。在換刀時，要先在刀庫中選擇刀...
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基于plc的加工中心自動換刀系統設計
基于plc的加工中心自動換刀系統設計 本設計介紹了加工中心自動換刀裝置的機械手結構的部分設計、相關液壓缸的結構設計以及控制系統的設計，最終實現自動換刀動作；介紹了目前實現快速自動換刀技術的基本方法和各種途徑，及其在加工中心上的應用情況和實際達到的技術指標，從而可看出這方面的發展趨勢。 換刀裝置作為加工中心的重要
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加工中心刀具庫結構設計
課題是加工中心刀具庫結構設計。刀庫容量—40把刀，最大刀具直徑160mm，尋刀速度1秒/刀位。刀具庫由電機傳動。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛,其換刀過程簡單，換刀時間短；總體結構簡單、緊湊，動作準確可靠；維護方便，成本低。本課題的目的就是要通過對加工中心刀庫的優化設計以提高換刀速度，減少助助時間。...
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6自由度加工中心機械手設計
本設計是設計臥式加工中心自動換刀裝置。自動換刀裝置是加工中心中的重要功能部件，影響著加工中心的可靠性和加工效率，是目前加工中心研究發展的重要方向。設計思路是機械手采用回轉式可伸縮雙臂機械手，機械手的轉動和伸縮由回轉液壓缸的運動來實現，機械手的拔刀、插刀動作由雙作用單活塞桿油缸動作完成。刀庫采用圓盤刀庫，選刀方式為任意選刀中的計算機記憶方式。在設計中主要對機械手手部進行設計，完成手爪各參數...
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立式加工中心支座加工工藝及夾具設計
立式加工中心支座加工工藝及鏜2-φ50.8孔夾具設計圖。在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態發生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本...
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三坐標龍門加工中心進給傳動設計
摘要 我國生產的龍門加工中心和數控龍門鏜銑床產品的主要品種，根據機床結構布局形式劃分為：按龍門架是否移動，分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式；按橫梁是否在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動稱為高架式；按機床凈重和工作臺承載能力，分為輕型、中型和重型（超重型）等。 滾珠絲杠由于制造工藝已十分成熟，導程精度高、傳遞扭矩大，已成為標的機床功能部件，因此在進給傳動中...
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加工中心刀庫機械結構設計
加工中心刀庫機械結構設計【含三維模型】,隨著社會發展和科技的進步，產品加工由手工制造轉變為半自動加工制造和全自動加工制造。由此帶動了機床產業的飛快發展，數控加工中心應運而生并且發展迅速，但是如何提高定位精度、重復精度及減少自動換刀時間以提高加工效率一直是人們研究的重要課題。這次設計設計的是加工中心24刀盤式刀庫及自動換刀機械結構設計，采用機械手在刀庫與刀具主軸之間換刀的自動換刀裝置，刀庫安裝在機...
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支架加工工藝及磨中心孔夾具設計
本文是對支架零件加工應用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設計了專用夾具.機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規格尺寸多已標準化，并且有專業的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用...
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搖籃式加工中心主軸頭設計
本文首先對電主軸進行了概述、選題的意義、國內外發展狀況以及本課題電主軸的技術參數；然后確定了電主軸總體設計方案，根據電主軸的技術參數選擇電機的型號；接著是設計主軸組件的結構、計算主軸的形狀尺寸并校核主軸的剛度；然后根據主軸直徑選擇軸承的型號和配置形式，并計算軸承的剛度；接下來是刀具自動夾緊和電主軸冷卻系統的設計；最后是電主軸箱體結構設計和尺寸計算。...
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CNC加工中心切屑排出裝置的設計
隨著科技的發展，有些領域對產品的精度要求也越來越高，像數碼產品，手機等；這就要求生產產品的機床也要有較高的精度，CNC加工中心以其更準確的精度，高的安全性以及操作簡單。已經被越來越多的生產廠商購買并使用，但在實際生產過程中，有些企業因為輔助系統的價格昂貴，所以沒有加工中心切屑清理和排出系統，這導致切屑的排出比較困難，有時，必須要人工手動清理，既臟又耗時而且有安全隱患。針對這一情況，本文介紹了一...