1.工程概況 1.1工程概況 安順****FGD增容改造工程, 在原位置上對二期#3FGD吸收塔進行拆除重建,塔體直徑增大至Φ14700㎜,塔體總高度 H=40431.2㎜,塔體用料3#根據圖紙要求全部使用新材料。
二、安裝測量控制網的設置 1、縱、橫基準線的布置見圖 2、標高基準點應埋設于下列部位 三、連鑄機的安裝程序 二、中心標板與基準點埋設 三、設備驗收: 四、鋼包回轉臺安裝 鋼包回轉臺主要用于把澆鑄用鋼包由精練跨座包位回轉到澆鑄跨澆鑄位。 五、振動裝置及彎曲段安裝: 六、鑄機導向段支座安裝: 七、框架安裝,并校核夾具銷孔中心 八、扇形段更換滑軌及扇形段安裝 九、鑄坯導向裝置安裝 …… 施工網絡計劃 連鑄機基準線設置圖. 20000字,52頁,2005年。
一、工程概況 本標段預制25mT梁20條,T梁架設安裝采用扒桿吊魚法。 四、施工方案 1、預制場T梁起模及橫移法 采用千斤頂的頂高方法使用兩臺12-50型千斤頂,每端兩臺,可用特制的凹型托架配千斤頂,把梁從底上頂起,凹型托架用槽鋼和鋼板合焊成。 頂起T形梁的過程:首先檢查油壓千斤頂閥門,活塞是否良好,并要保證油液的干凈,將千斤頂放置平正,便T形梁與千斤頂軸線垂直,此時檢查地面的軟硬松實程度,墊以枕木鋼板,防止起重時千斤頂的下陷,千斤頂頂起的位置應不得位于圖紙規定的頂梁范圍以外即l≤3.5M,千斤頂放好后,應先將T梁稍頂起一些,然后檢查千斤頂地面、T梁等是否有不良情況變化。頂起大梁時,必須兩端開起落,一端起落時,另
人貨電梯的基礎面積為5.4×3.7m,利用地下室頂板鋼筋作為電梯基礎鋼筋。電梯基礎范圍內地下室頂板下用鋼管支撐滿堂架加固,加固范圍按照5.6×4.0m進行加固。所有鋼管采用直徑48mm、壁厚3.5mm鋼管,所有鋼管桿件連接均采用鋼管扣件連接。雙立桿設置兩個方向角鋼;導架范圍內地下室頂板共設置12根鋼管(包括雙立桿)。具體布置詳見附圖。立桿頂均設置頂托,頂托高度不超過100mm,頂托內設置12號普通工字鋼(120mm高、74mm寬、5mm厚),兩個方向普通工字鋼交界處焊接連接。立桿底部均用鋼管架底托底托高度不超過100mm),底托內兩個方向設置18號工字鋼(180mm高,94mm寬,6.5mm厚)。
工程概況: 根據有關會議紀要和設計施工圖的要求,需要在K15+050新建燈橋,基礎采用人工挖孔灌注柱、深度約8m,砼基礎頂帽將地腳螺栓外露部分已經支柱底部構件全部封閉與混凝土內,上面連接安裝新建燈橋鋼結構工程總長度31.5米,安裝平面示意圖如下: 燈橋總高度17米左右,鋼柱高度17米,為角鋼焊接成型,表面鍍鋅為全鋼結構,鋼柱2根,每根鋼柱配上下兩節爬梯中間設休息平臺一座,必須在吊裝前地面焊接后再吊裝,鋼柱每根加爬梯及休息平臺單重8噸左右。
本工程為水庫環湖綠道隔離柵工程,設計全長按54000m考慮,根據環湖綠道圖紙大概確定三個包長度:北湖鎮、前十鎮長度約為15000米,陳關鎮長度約為15600米,西湖鎮長度約為22500米。建設圍網采用熱鍍鋅表面浸塑、墨綠色,網孔尺寸50*200*7.5(mm),每片網片長2.5m,高2.3m;圍網立柱70*100*1.2(mm),材質Q235,每根長2.8m,橡膠防雨帽;C25預制砼塊基礎600*600*600,1:2.5干硬性水泥砂漿填充,上下加封瀝青。
幕墻安裝施工工藝流程 施工準備 → 腳手架調整 →確認主體結構基準軸線和水平線→測量放線 → 校準確認→ 埋件處理 → 基層鋼結構制安 → 精調 → 鋼結構驗收 →滿焊固定并作防腐處理 → 防雷、防火處理 → 龍骨隱蔽工程驗收 → 安裝飾面板→ 邊界封修 → 填充泡沫棒并注膠 → 清潔整理 → 檢查驗收
一、概況 索塔為鋼筋砼門架結構,設有上、下兩道橫梁,均為預應力鋼筋砼箱形結構,其中上橫梁采用200×250cm的箱形斷面,壁厚40cm,共布設6束φj15.24-7鋼絞線;下橫梁采用300×400cm的箱形斷面,壁厚50cm,共設14束φj15.24-7鋼絞線。為方便施工,在上、下橫梁內均設置了由角鋼組成的勁性骨架。
一、概況 左岸橋臺為重力式U型橋臺,橋臺基礎根據實際地形、地質采用擴大基礎,橋臺的平面型式為梯形,前窄后寬。基礎采用C15片石砼,臺身采用C20砼,臺帽采用C40砼。
一、工程說明 ***隧道設計為單洞雙線隧道,全長7505m,其中DIK51+180~DIK51+400段在群英水庫的下游采用下鉆的方式通過,水庫位于線路DIK51+200~DIK51+300段右側,隧道距離水庫大壩的平面距離為75~127m,隧道在該段的最小埋深為29.6m,路肩設計高比壩頂高程低約58m,水面標高高于隧道路肩約47m。隧道通過DIK51+170~DIK51+410段巖層為弱風化的花崗片麻巖,巖體較破碎,受右側群英水庫影響,采用開挖前全斷面帷幕注漿,并要對群英水庫水位及附近居民的水井、泉水出露點進行長期觀測,防止隧道施工造成地表水流失或干枯;DIK51+920~DIK52+000(F1斷層)采用開挖后徑向注漿堵
**高速公路(湖州段)京杭運河大橋起點樁號K62+298.7,終點樁號K63+129.3,全長1040.6米。內容詳實,可供參考。
設計根據受聲強弱和結構傳聲特點,以及所需的整體隔聲量,采用單腔共振復合式吸隔聲吊頂實施整體控制。當頂棚吸隔聲構件與樓板組成一個整體的隔聲組合構件后,具體操作方式為:在原有樓板的基礎上,做輕鋼龍骨吊頂,外面形成一個空腔內填充吸音材料,在吸音材料下面用雙層石膏板作一層輕質吊頂。將我們隔音材料放在兩層石膏板中間
本工程的主要工程為屋面平改坡、立面整治及樓道改善;玻纖瓦施工方法 1)玻纖瓦鋪設時對基層的要求:在木基層上,用木板栓或其它板料厚度不小于20mm,保證基層平整度,以確保玻纖瓦施工后,面層的平整。
內蒙古某電廠一期2×600MW機組工程#1鍋爐,系XXX鍋爐股份有限公司引進美國CE燃燒技術公司設計生產制造的HG-2072/17.5-HM8型亞臨界壓力、一次中間再熱、單爐膛、控制循環汽包鍋爐;鍋爐最大連續蒸發量2070T/H。 為了除去鍋爐設備在制造過程中形成的氧化皮,貯運和安裝過程中生成的腐蝕產物、焊渣及設備出廠時涂覆的防腐劑等各種附著物;同時除去在制造和安裝中進入和殘留在設備內的雜質,如沙子、泥土、保溫材料等污物,保證鍋爐水汽系統的清潔及運行中爐水、蒸汽的優良品質,縮短試運時間,按照《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》要求的標準,鍋爐啟動前進行化學清洗。該鍋爐由內蒙古XX公司進行安裝。清洗工程由XX有限公司進行協作化學清洗,
某隧道為分離式隧道,隧道洞身位于平曲線上左洞位于R=1580米、R=1600米曲線上,右洞位于R=1915米、R=1600米曲線上。右線進口里程為YK185+210,出口里程為YK188+262.7,隧道全長3052.7m,縱坡采用-1.200%;左線進口里程為ZK185+258,出口里程為ZK188+264,隧道全長3006m,縱坡采用-1.266%。隧道限界凈寬10.75米,其中行車道寬度7.5米,左側向寬度0.5米,右側向1.0米,左側檢修道寬0.75米,右側檢修道寬1.0米,限界凈高5.0米。隧道襯砌內凈空采用三心圓曲墻式。 某隧道為特長隧道,總體地質情況較差,擬由隧道進出口雙向掘進,其中右線出口緊接XX大橋0#橋臺,該
工程概況 上海長江大橋**島接線設計為雙向6車道高速公路,標準路線寬度33.5m,交通通行凈高5.0m。陳海互通立交施工過程中主線在K24+350處、C匝道在K0+587處跨越陳彷公路,將陳彷公路切斷。根據規劃,陳彷公路不是規劃道路,將來**島路網系統將按規劃實施,待路網規劃形成后陳彷公路作用將漸漸淡出。但為了解決陳彷公路現狀交通,在C匝道跨陳彷公路處和其兩側設寬7.5m、高4m的箱式地道,暗埋段長73m,東側敞開段長99m,西側敞開段長102m。 **接線主線在K22+968處跨越既有白陳公路,將白陳公路切斷。為了解決白陳公路現狀交通,在跨線處和其兩側設寬7.5m、高4m的箱式地道,暗埋段長46m,東、西側敞開段均長79m
1 工程概述及病害情況 六潛高速公路某標某隧道為小凈距隧道,左線全長303米,右線307米,該隧道穿越F3斷層,斷層破碎帶內節理裂隙較發育,圍巖穩定性極差,地下水集中,某端邊仰坡坡面垂直度較大,山體左側偏壓,洞口段采用單側壁導坑法施工,對拉預應力錨桿。截止2007年4月,左線二次襯砌除進口明洞外其余均已完成,隧道仰拱、回填及整平層已全部完成(Ⅲ級),路面未施工,其中ZK49+239-203段二次襯砌出現裂縫。ZK49+239-230段底板出現一條斜向貫通的斷裂縫隙,其右側電纜溝底板裂縫段斷裂開口近4-6mm,左側電纜溝底板裂縫斷裂口開口近1.5-2mm;頂拱及底板二襯混凝土多處產生裂縫,二襯內緣出現多條1-2mm長的側墻斜裂縫及
XX河雙線中橋位于XX線XX至X段增建第二線XX標范圍內,中心里程為DKXXX+XXX,為雙線4×24m后張法預應力砼梁,全長109.88m。其中1#~3#橋墩位于XX河中,河水常年水深3米以上,本橋位于雙饒地段的圓曲線上。 該橋地基所處的地質情況分別為Q4al+pl (細砂)層和Q2b(黏土、中等膨脹土、中砂夾細砂及黏土)層。全橋墩臺均采用樁徑為1m的鉆孔樁和承臺聯合基礎。本橋所有墩、臺為鉆孔樁基礎,樁徑為1m,最大樁深53m,共計42根,1958延米。墩身為圓端形結構,1#、2#、3#墩墩身坡度為1:0,橋臺為雙線T形橋臺。
**跨線橋采用單柱式蓋梁,共有主墩蓋梁18個,蓋梁為(順橋向)1.6m*11.6m(橫橋向)*1.6m(高)的正交變截面形式,蓋梁底模、側模均采用大夾板模板,異型部分用方木加工成異型架子,外部采用方木支撐,內部用拉桿拉緊,底部采用滿堂腳手架,所有蓋梁混凝土均為C40,蓋梁鋼絞線采用二次后張法施工。內容詳實,可供參考 。
XX斜井施工至與正洞交界后,以圓曲線形式轉體進入正洞,向包頭方向掘進,當與主洞平行后,按照“小導坑”開挖方法上坡至正洞拱頂高程,并繼續沿相同方向擴挖至正洞上臺標準斷面(此段按兩臺階法施工),兩臺階掘進15—20m;形成作業空間后,轉向集寧方向施工,擴挖臨時支護達到正洞標準斷面。
一. 概況: 本橋左岸橋臺位于漂卵石層上,設計左岸橋臺河岸邊坡采用肋帶進行防護。肋帶面寬2400cm,高2333.68cm,原設計采用c15片石砼,后經5月11日工地現場會議研究決定,改為c15普通混凝土。 二,肋帶施工: 1),邊坡清挖: 根據5月11日現場工地會議上業主,設計代表,總監,現場監理共同研究討論的結果,邊坡清挖按施工現場實際情況,肋帶護面墻采用1:0.27的坡度,肋帶加勁肋部分采用1:0.5的坡度進行。由于肋帶位于左岸高差達75m的陡崖上,機械無法到達,只有是用人工按從上往下的順序開挖,開挖時注意減少對邊坡面沙卵石夾孤石地質結構的擾動,保護邊坡面的穩定性。開挖過程中當中隨時是使用全站儀校核清挖坡度,
一、概況 右岸橋臺為重力式U型橋臺,總高為18.02M,基礎采用C15片石砼擴大基礎,在頂層擴大基礎的前沿之下設有三道2*2M的階梯狀基礎(加強),要求整個基礎必須置于基巖上。橋臺臺身采用C20砼,臺帽為C40砼。整個橋臺的平面型式呈梯形,前窄后寬,其功能主要是車輛從主橋向右岸平交口兩邊引道分流。 二、橋臺基坑的開挖 1、基坑開挖的時間控制 右岸橋臺位置地勢陡峭,山體自然坡角大于60?,施工場地極其狹窄,土、石方開挖無法立體施工作業,因此,右岸的結構施工必須遵循先開挖平交口土石方,再開挖右岸橋臺基坑。最后再開挖右岸索塔基坑的施工程序。 2、基坑開挖坡度的確定 根據地質資料,右岸橋臺位于山體巖層之上,地質情況較
一、 索塔結構 索塔為鋼筋砼門架結構,設上、下兩道橫梁。左岸索塔高63M,右岸索塔高52M。兩索塔在縱橋向均設有一坡度,左岸索塔為63:1,右岸索塔為52:1。左岸索塔上塔柱壁厚為50CM,下塔柱壁厚為60CM;右岸索塔上下塔柱壁厚均為50CM。上、下塔柱由實心段和隔板分隔為多個箱室。 二、 塔柱施工 施工步驟:測量放樣 安裝勁性骨架 綁扎鋼筋 拼裝內外鋼模板 測量校核 澆筑砼 拆模上翻,準備上一個節段的施工。 (一)、測量定位 為保證測量精度,在進行索塔坐標定位測量時,將固定利用左岸PIII-04和右岸山腰上PIII-05控制點來進行測量。并要求測量盡可能在晴天的一早一晚或陰天氣溫較穩定時進行,以減少因大氣折射
一、工程概況 某水電站場內交通右岸低線錨洞段設計要求需清除邊坡建造橋基和錨洞,經現場觀測該段巖體產狀有裂隙發育,其中部和上部有滑動的可能。若不及時處理,巖體極易崩塌,對建橋十分不利。經地質資料分析,該邊坡和危巖屬震旦系楚雄組火山凝灰巖(含硅質)巖石堅硬易破碎易崩塌,為此將邊坡和錨洞按以下施工方案作業處理。 邊坡凸出的危巖體以層層削落作業,直至見到完整基巖面,為開錨洞打好基礎。 二、施工準備 1、在工程開工前以修好一條簡易公路到現場,以便施工機具搬運至工作點,清理整治工作場地,由甲方指定地點接通水、電至工作現場。 2、臨時設置布置和搭建 按規程規定,在安全距外已租用炸藥庫和器材加式房。設備間、生活用房就近搭建使