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表面活性劑廢水處理技術的研究現狀與問題分析
表面活性劑廢水處理技術的研究現狀與問題分析
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表面活性劑廢水的危害及處理技術
表面活性劑廢水的危害及處理技術
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酸洗磷酸廢水處理很多泡沫，估計是表面活性劑，怎么搞
遇到個項目。酸洗廢水，處理流程是復合堿，pac -pam,混凝沉淀，水里因為有除油劑，所以估計有很多表面活性劑，一加復合堿泡沫就很多。而且出水泡沫也很多，有什么辦法可以處理，估計增添設備是不可能的了。
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工程--廣東--含表面活性劑廢水處理工程尋求方案
我公司坐落在廣東清遠市,是一家生產各種表面活性劑的企業,現正準備建設一套廢水處理系統,設計水量依30噸/天,主要是洗反應容器與原材料包裝桶產生的.請采用間歇式運行. 溶劑有環已烷和乙醇,主要的是乙醇! 若方便,請提供工藝方案與工程概算以及運行成本.并請留下貴公司的聯系方式. 謝謝!我公司的產品如下，請編制工程方案與概算 產品名稱：馬來酸二正丁酯 產品名稱：馬來酸二異辛酯 產品名稱：磺基琥珀酸二異辛酯鈉 產品名稱：壬基酚聚氧乙烯（4）醚硫酸銨
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廢水中表面活性劑處理技術
標簽： 表面活性劑 去除率 廢水 假單胞菌屬 氧化法 雜談 表面活性劑廢水的處理既要去除廢水中的大量表面活性劑, 同時也要考慮降低廢水的COD 和 BOD 等。不同類型的表面活性劑廢水要采用不同的處理方法,目前國內外對于表面活性劑廢水主要有以下幾種處理技術:1 泡沫分離法泡沫法是發展比較早、并己經有了初步應用的一種物理方法,是在含有表面活性劑的廢水中通入空氣而產生大量氣泡,使廢水中的表面活性劑吸附于氣泡表面而形成泡沫,泡沫上浮升至水面富集形成泡沫層,除去泡沫層即可使廢水得到凈化。研究表明,用微孔管布氣,氣水比6 ∶1～9 ∶1 ,停留時間 30～40 min ,泡沫層厚度0. 3～0. 4 m ,此時泡沫分離對廢水中LAS 的去除率可達90 %以上。宋沁 表明當進水LAS 低于70 mg ·L - 1 時,經處理后的出水LAS < 5 mg ·L - 1 ,LAS 平均去除率> 90 %。韋幫森采用泡沫分離技術在10 d 連續運行中,進水COD 平均濃度783. 14 mg ·L - 1 ,出水COD 平均濃度為49. 02 mg ·L -
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鐵碳微電解處理染料廢水、表面活性劑廢水
考察了不同微電解方式對含高濃度陰離子表面活性劑（AS）廢水的預處理效果，結果表明，在鐵炭填料分別為 F3（鐵屑，規格 3 mm×10 mm）、C3（活性炭，規格 D 2 mm×3 mm），進水 pH 為 3.5，停留時間為 30 min 的相同條件下，當 m（F3）∶m（C3）＝2∶1 時 ，二 元 微 電 解 法 對 廢 水 AS 及 COD 的 平 均 去 除 率 分 別 為 51.32%、48.9%；當 m（F3） ∶m（Cu） ∶m（C3）=60∶60∶40 時，三元微電解法對廢水 AS 及 COD 的平均去除率分別為 54.14%、49.0%。 從處理效果和實際工程應用綜合考慮，選用二元微電解法預處理該廢水。
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表面活性劑廢水的方案探討
某日化企業生產洗衣粉和洗潔精的過程中產生含有LAS濃度為250mg／l的的廢水（COD1500MG/L），已設計的污水處理方案是使用氣浮機、酸化水解、接觸氧化法。以上方案實際運行過程中氣浮機運行負荷較大，污泥經常堵塞釋放器，而且氣浮機對LAS的表面活性劑的去除效率很差只有20～30%，水解酸化對LAS基本沒有降解的效果，在整個系統中降解LAS的主要設施在接觸氧化池。根據本系統的實際運行經驗，冬季氣溫低，接觸氧化池降解LAS的能力下降很快，污水站現場泡沫飛揚，環境衛生很差，LAS也不能達標。大家討論一下有沒有好的改造方案
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含表面活性劑（洗衣粉）廢水
俺有一個工程是做塑料打磨的廢水處理，這種塑料是做類似于發夾發飾的。塑料打磨的時候廠家加入大量的洗衣粉和滑石粉，所以處理的時候水含表面活性劑很多，而且有很多泡沫，混凝沉淀一點效果都沒有，不知道大家有沒有遇到過這樣的問題？？
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乳膠漆和活性涂料廢水處理
Q=50m3/d(有30m3/d是生活污水）原水COD=500mg/L 排放標準150mg/L原水bOD=300mg/L 排放標準60mg/L用什么工藝好?。?？？剛剛畢業工作幾天，遇上難題，請指教，謝謝！
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粉末活性炭用于廢水處理的優點
活性炭用于廢水處理的主要優點在于處理程度高，出水水質比較穩定，成本低。水處理應用粒狀活性炭時，必須對廢水進行預處理，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失，并避免頻繁地進行反沖洗。 粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設備，又提高了處理效果。用這種方法去除污染物，一般認為是吸附和微生物氧化分解的協同作用?；钚蕴康拇罅课⒖孜搅擞袡C物和廢水中的氧氣，為微生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養源，而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有機物接觸時間較長，使難以降解的有機物也有可能經生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟：①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進行混懸吸附和氧化;③液-固分離,將炭從污水中分離出來，然后進行再生
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表面活性碳廢水的處理技術研究分析
表面活性劑廢水的處理既要去除廢水中的大量表面活性劑,同時也要考慮降低廢水的COD和BOD等。不同類型的表面活性劑廢水要采用不同的處理方法,目前國內外對于表面活性劑廢水主要有以下幾種處理技術: 表面活性劑廢水處理一、吸附法 吸附法是利用吸附劑的多孔性和大的比表面積,將廢水中的污染物吸附在表面從而達到分離目的。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂、硅藻土、高嶺土等。常溫下對表面活性劑廢水用活性炭法處理效果較好,活性炭對LAS的吸附容量可達到55.8mg?g-1,活性炭吸附符合Freundlich公式。但活性炭再生能耗大,且再生后吸附能力亦有不同程度的降低,因而限制了其應用。天然的粘土礦物類吸附劑貨源充足、價廉,應用較多,為了提高吸附容量和吸附速率,對這類吸附劑研究的重點在于吸附性能、加工條件的改善和表面改性等方面。吸附法優點是速度快、穩定性好、設備占地小,主要缺點是投資較高、吸附劑再生困難、預處理要求較高。 表面活性劑廢水處理二、泡沫分離法 泡沫法是發展比較早、并己經有了初步應用的一種物理方法
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金屬表面廢水處理總氮問題
金屬表面廢水是指加工制造業在生產過程中產生的廢水，其中含有大量金屬離子和表面活性劑等污染物。這種廢水對環境和人類健康都有很大的危害。 處理金屬表面廢水的方法有很多種，包括化學法、物理法、生物法等。其中，化學法包括氧化還原法、沉淀法、吸附法等，通過加入化學藥劑或使用物理手段將廢水中的污染物轉化為無害物質或將其沉淀出來，從而達到凈化廢水的目的。物理法包括膜分離法、蒸發濃縮法等，通過物理手段將廢水中的污染物與水分離。生物法包括活性污泥法、生物膜法等，通過微生物的作用將廢水中的污染物降解為無害物質。 在處理金屬表面廢水時，需要根據實際情況選擇合適的方法，并盡可能減少對環境和人類健康的影響。同時，應該加強管理，從源頭減少污染的產生。 <
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關于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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關于制革廢水處理的問題
希望大家互相交流，互相探討
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關于試劑廢水處理的問題
前幾天去了一家試劑生產廠家，他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的？
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有關含油廢水處理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標
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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環保監測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可
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一些豬場廢水處理的圖紙
一些豬場廢水處理圖紙
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含表面活性劑廢水是否可通過氣浮法處理
含表面活性劑廢水是否可通過氣浮法處理，以去除表面活性劑和油類，廢水ＣＯＤ４０mg/l,水體表面極易起沫，想通過處理回用,水質較好，不想加入過多絮凝劑
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鋁型材表面處理廢水處理與回用技術
鋁是一種非常活躍的金屬。為了防止鋁型材表面氧化或環境影響引起的缺陷，在使用前必須對鋁型材進行表面處理。通過處理可以在鋁型材表面形成保護膜。該保護膜具有美觀、耐腐蝕、提高機械強度、延長使用壽命等功能。鋁型材的表面處理需要大量的水。通常，鋁型材的表面處理每噸消耗50至80噸水。鋁型材表面處理產生的廢水主要是酸堿廢水，含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等。廢水處理通常采用酸堿中和法。廢水一般是酸性的，需要用堿中和。中和過程中，吸附沉淀過程中去除了Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等氫氧化物，混凝過程中SO42、F-陰離子與Ca2+、Fe2+陽離子沉淀，部分去除。鋁型材表面處理的主要用水環節是脫脂、堿腐蝕、中和和氧化。以上各環節的水質要求不太高。除脫脂、中和、氧化外，脫脂、中和、氧化后洗滌用水的pH值應大于2，堿腐蝕后洗滌用水的pH值應小于12，渾濁度應小于50NTU，當堿腐蝕后的洗滌用水分別小于500 mg/L和2000 mg/L。為此，采用混凝-微濾膜分離工藝對鋁型材表面處理廢水進行處理，達到回用的目的。