空調(diào)施工技術(shù)交底記錄之通風(fēng)機(jī)安裝

12K101-1軸流通風(fēng)機(jī)安裝

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通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）

1.適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓小于或等于0.01～0.015MPa的各類離心式通風(fēng)機(jī)、各類軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝工程，其用途包括一般通風(fēng)換氣、排塵通風(fēng)、輸送煤粉、防腐蝕、工業(yè)爐吸風(fēng)、耐高溫、防爆炸、礦井通風(fēng)、電站鍋爐引風(fēng)、電站鍋爐通風(fēng)、冷卻塔通風(fēng)、一般通風(fēng)換氣等。 2.施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等； 2.1.2有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ①《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275 ②《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HG20203 ③《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236 ④《一般用途軸流式通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》GB/T13274 ⑤《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》GB/T13275 2.1.3在熟悉有關(guān)圖紙、資料

K110-1～3通風(fēng)機(jī)附件安裝

K110-1～3通風(fēng)機(jī)附件安裝圖集

通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備安裝技術(shù)交底（安全）

通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備安裝技術(shù)交底

風(fēng)機(jī)盤管的安裝技術(shù)要求

通風(fēng)空調(diào)工程各種技術(shù)交底！

非金屬風(fēng)管制作、安裝，金屬風(fēng)管制作、安裝，通風(fēng)機(jī)安裝，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，風(fēng)機(jī)盤管安裝，管道安裝，管道保溫等。

防雷及接地安裝技術(shù)交底

適用于建筑物防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地及屏蔽接地裝置安裝工程。

某堿廠鍋爐安裝技術(shù)交底

某堿廠鍋爐安裝技術(shù)交底本鍋爐由四川鍋爐廠制造，型號(hào)為CG－75/3.82－MX24的循環(huán)流化床鍋爐，采用室外布置，單鍋筒橫置式自然循環(huán)，床下點(diǎn)火。構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個(gè)整體。整臺(tái)鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的大板梁懸吊。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為7米。鍋爐的豎井煙道自上而下布置了高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風(fēng)分離器四周均為全膜式壁結(jié)構(gòu)。鍋爐重量最大的單部件為鍋筒。爐墻為輕型爐墻，均采用敷管式爐墻，外層罩上外護(hù)板。本鍋爐基本尺寸：鍋爐鋼架頂標(biāo)高為32190㎜；運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)標(biāo)高為7000㎜；鍋筒中心標(biāo)高為29640㎜；鍋爐寬度（柱中心）為7000㎜；鍋爐深度（柱中心）為13600㎜；過(guò)熱器集氣集箱中心標(biāo)高為32590㎜；爐膛截面為3430㎜*5630㎜，凈空高約22400㎜。本鍋爐參數(shù)：額定蒸發(fā)量75T/h；額定蒸汽壓力3.82MPa；額定蒸汽溫度450℃；給水溫度150℃；冷風(fēng)溫度20℃；一次風(fēng)熱風(fēng)溫度150℃；二次風(fēng)熱風(fēng)溫度170℃；排煙溫度155℃；連續(xù)排污率2%；鍋爐設(shè)計(jì)熱效率87.5%。

隧道通風(fēng)機(jī)具安裝及維護(hù)要求

（1）隧道通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管應(yīng)設(shè)置專人定期維護(hù)、修理，如有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。（2）送風(fēng)式的進(jìn)風(fēng)管口應(yīng)設(shè)在洞外，宜在洞口里程30m以外。（3）通風(fēng)管靠近開(kāi)挖面的距離應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖面大小確定，送風(fēng)式通風(fēng)管的送風(fēng)口距開(kāi)挖面不宜大于15m，排風(fēng)式風(fēng)管吸風(fēng)口距開(kāi)挖面不宜大于5m。（4）通風(fēng)管的安裝應(yīng)做到平順，接頭嚴(yán)密，每100m平均漏風(fēng)率不得大于2%，彎管半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。（5）當(dāng)采用軟風(fēng)管時(shí)，靠近風(fēng)機(jī)部分，應(yīng)采用加強(qiáng)型風(fēng)管。（6）通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留；通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。

礦井軸流通風(fēng)機(jī)的技術(shù)改造

1.前言: 冀中能源邯礦集團(tuán)云駕嶺煤礦使用的主通風(fēng)機(jī)為2K60—4NO、24軸流通風(fēng)機(jī),由于使用時(shí)間長(zhǎng),風(fēng)葉、集風(fēng)器、導(dǎo)葉等部件都已嚴(yán)重銹蝕,又由于礦井提升能力由90萬(wàn)噸/年提高到150萬(wàn)噸/年,井下增加一個(gè)采面、兩個(gè)掘進(jìn)面,各頭面用風(fēng)量都不能滿足要求,這樣必須對(duì)主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,改造后的通風(fēng)量必須能滿足礦井的需求。 2.主要技術(shù)改造內(nèi)容: 為了不影響礦井生產(chǎn),必須一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),另一臺(tái)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,由于原有風(fēng)機(jī)的地腳螺栓都已銹蝕,地腳螺栓不能重新用,又由于兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)座在一個(gè)整體基礎(chǔ)上,如果將舊基礎(chǔ)拆除,重新澆注新基礎(chǔ),將影響礦井生產(chǎn)達(dá)一個(gè)月,必須研究一種方案既不拆除基礎(chǔ)又能將風(fēng)機(jī)地腳螺栓更換,實(shí)現(xiàn)一臺(tái)工作,一臺(tái)進(jìn)行改造。 2.1主機(jī)部分及基礎(chǔ)螺栓的改造:如果將風(fēng)機(jī)的

通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管及部件安裝技術(shù)交底

通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）

3.2.1.2 散裝通風(fēng)機(jī) ⑴ 基礎(chǔ)驗(yàn)收 見(jiàn)3.2.1.1⑴。 ⑵ 開(kāi)箱驗(yàn)收 見(jiàn)3.2.1.1⑵。 ⑶ 設(shè)備拆卸清洗 ① 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動(dòng)機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。 ② 立式軸流通風(fēng)機(jī)應(yīng)清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。 ③ 拆卸順序： a. 離心式通風(fēng)機(jī) b. 軸流通風(fēng)機(jī) ④ 用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 ⑷ 通風(fēng)機(jī)組裝 回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，回裝時(shí)應(yīng)對(duì)葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細(xì)檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應(yīng)確保達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。 ① 解體軸流通風(fēng)機(jī)組裝 a. 水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平。 b. 垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求： Ⅰ、 應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻。

通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三）

4.質(zhì)量檢驗(yàn) 4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 4.1.1離心通風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 4.1.1.1保證項(xiàng)目 ①設(shè)備安裝前必須有；機(jī)器出廠合格證明書(shū)，及技術(shù)文件。 檢驗(yàn)方法檢查技術(shù)文件和資料 ②設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。 檢驗(yàn)方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。 ③設(shè)備及零部件齊全、無(wú)缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時(shí)，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。 檢驗(yàn)方法觀察檢查 ④具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄 ⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。 檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗(yàn)記錄。 4.1.1.2基本項(xiàng)目 ①機(jī)器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無(wú)松動(dòng)、找正后定位焊牢固。

礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)

礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機(jī)二級(jí)葉輪除非增多氣旋能量外，還兼?zhèn)湟话爿S呆滯風(fēng)機(jī)中的靜導(dǎo)葉性能，在失掉導(dǎo)向整直圓周位置進(jìn)度重量的同時(shí)，理順了氣旋沖鋒陷陣，增多了氣旋能量，縮小了尾跡漩渦，升高了樂(lè)音。透風(fēng)機(jī)設(shè)有不停機(jī)加排油安裝，確保風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中繼續(xù)注排油，保障了發(fā)電機(jī)在頑劣環(huán)境下臨時(shí)牢靠的保險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機(jī)FBCD系列礦用防爆抽出式對(duì)于旋軸流全部透風(fēng)機(jī)主體采納謄寫(xiě)鋼版組焊構(gòu)造，葉片及機(jī)殼外部采納防腐防潮解決，使風(fēng)機(jī)能在濕潤(rùn)環(huán)境下短工夫運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)效地處理了其余條件對(duì)于風(fēng)機(jī)形成侵蝕的問(wèn)題。BCD系列礦用防爆抽出式對(duì)于旋軸流全部透風(fēng)機(jī)的葉片，采納海內(nèi)保守的三元流實(shí)踐繼續(xù)氣氛動(dòng)力功能設(shè)想，采納仿機(jī)翼型圓弧板歪曲形葉片，氣動(dòng)頻率高，高效海域廣大，節(jié)能成效明顯。FBCD系列礦用防爆抽出式對(duì)于旋軸流全部透風(fēng)機(jī)的葉輪葉片和掩護(hù)圈采納H62黃銅和Q235碳素鋼配對(duì)于運(yùn)用，況且經(jīng)過(guò)了測(cè)驗(yàn)核心火花沖突實(shí)驗(yàn)，處理了葉片在含有作響性氣體中因運(yùn)轉(zhuǎn)撞擊而惹起火jing或者作響的心腹之患。礦用防爆抽出式軸流局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)

空調(diào)施工技術(shù)交底記錄之風(fēng)機(jī)盤管安裝

本空調(diào)施工技術(shù)記錄共12個(gè)部分。

地下室人防安裝技術(shù)交底

地下室人防安裝技術(shù)交底 一、一般要求： 1. 應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)變更和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工。對(duì)設(shè)計(jì)有疑問(wèn)時(shí)不可盲目施工，應(yīng)在咨詢?cè)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行。 2. 平時(shí)、戰(zhàn)時(shí)系統(tǒng)的預(yù)埋件必須一次全部預(yù)埋到位。 3. 人防產(chǎn)品應(yīng)有人防設(shè)備生產(chǎn)許可證。 4. 密閉肋和防水護(hù)冀應(yīng)采用厚度大于5㎜鋼板制作，肋高不小于50㎜。密閉肋和防水護(hù)冀與管道的結(jié)合部應(yīng)雙面滿焊，密閉肋和防水護(hù)冀應(yīng)位于墻體厚度的中間，密閉肋和防水護(hù)冀應(yīng)與墻垂直，端面應(yīng)平整