電鍍廢水零排放處理MBR工藝

1、電鍍廢水零排放技術的物化反應 在廢水收集池里將電鍍廢水收集起來，經過格柵初步處理后，廢水流入調節池，在調節池中進行廢水的PH值調節，然后加入絮凝劑和催化劑，廢水進入沉淀池，廢水經過沉淀池沉淀，使廢水固液分離，固體沉淀池底，上清液則進入生化反應系統。 2、電鍍廢水零排放處理技術的生化反應 經過物化系統處理過的

電鍍清洗廢水零排放工藝

電鍍行業的清洗廢水處理起來難度較大，康景輝小編和大家一起來看看電鍍清洗廢水零排放工藝。 一、電鍍清洗廢水傳統工藝 電鍍工業傳統的廢水處理工藝大多采用化學混凝沉淀的方法，通過氧化還原及酸堿沉淀等化學反應，使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質，泥水分離后再通過過濾吸附，基本滿足直接排放要求。 但本工程要求廢水處理后回用，不能排放，且水質要達到純水標準(≤20 uS/cm)，所以傳統的工藝無法滿足，只能作為預處理使用。 此時，膜技術逐漸成熟，膜產品逐漸走向市場化，其中有以壓力為分離驅動力的超濾﹑納濾、反滲透、微孔過濾和以電位差為分離驅動力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應器等一系列膜分離技術，在電鍍廢水處理工藝中發揮著功不可沒的作用。 二、電鍍清洗廢水零排放工藝 為解決電鍍工業的重污染問題，電鍍企業達到廢水“零排放”,電鍍企業清洗廢水一般采用化學混凝沉淀+膜濃縮+蒸發結晶的組合工藝進行處理。 含鉻清洗廢水經酸化還原后和含鎳清洗廢水混合，依

廢水零排放真的能實現嗎？

看到網上很多關于廢水實現零排放的報道，有印染的，也有電鍍的等，最近也有碰到一些中水回用的項目，以前沒接觸過，比較陌生。我就很好奇零排放是怎么實現的，網上查了下似乎很少有寫具體是怎么做到的。用RO不是有濃水問題嗎，一直循環，都可以不用排放的嗎？我想不通。到這里來咨詢各位大蝦，有沒有相關的技術資料。特別是濃水問題一般是怎么處理的？

電鍍廢水零排放中的鹽度累計問題

目前有很多電鍍廢水的處理工藝標榜“零排放”，本人也正進行一項電鍍廢水零排放的工藝設計，查閱很多資料以后發現系統中鹽度累積是一個嚴重的問題，在此請教各位有沒有好的解決方法

需求電鍍廢水零排放處理工藝！

原水水質：氰：200mg/L左右；鉻：200mg/L左右；銅：60mg/L左右；鎳：60mg/L左右；鋅：50mg/L左右。使此類廢水達到零排放，即回用于生產或綠化。請各位多討論！！！急需！！！

你相信電鍍廢水（鍍件清洗水）可以零排放嗎？

有個電鍍廢水項目，由四股廢水（鍍件清洗水）組成，分別是鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，前處理酸堿水。業主想做到分別處理，回收利用，閉路循環，廢水零排放，請教各位大蝦給個可行的，經濟的思路，歡迎有過同種工程經驗的工程公司合作！

廢水零排放的技術研究突破

面對投資煤化工的狂熱，東華環保工程技術公司總工程師司旭東在7月31日召開的2012年中國石油和化學工業廢水資源化新技術應用研討會上，提醒企業新型煤化工耗水量巨大，如果處理不當將影響當地工農業的正常發展，甚至還會帶來很多社會問題。 目前，我國的煤化工項目呈現迅速發展、遍地開花之勢。據不完全統計全國煤制烯烴的在建及擬建產能達2800萬噸，煤制油達4000萬噸，煤制天然氣接近1500億立方米，煤制乙二醇超過500萬噸。據中國石油和化工聯合會統計，十二五期間，我國煤化工基地建設投資近2萬億人民幣。這些項目全部建成之后，我國將是世界上產能最大的新型煤化工國家。 據司旭東介紹。大型煤化工項目噸產品耗水在十噸以上，年用水量通常高達幾千萬立方米。我國煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源嚴重不足。煤化工的快速發展引發了區域水資源供需的失衡，目前這些地方已出現了水權紛爭。為此，司旭東建議政府和企業在投資煤化工項目中，要注意保護生態環境，避免水體和地下水污染。同時，煤化工項目本身要做到污水零排放，將污水最大限度回用，以緩解水資源嚴重短缺的困境。

焦化廢水零排放解決措施

焦化廢水零排放解決措施

廢水零排放的定義以及相關技術

電鍍廢水零排放技術處理電鍍漂洗水

采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業擴產需求；

焦化廢水零排放改造方案探討

論文簡介：對焦化生產廢水處理工藝進行改造，將原清水池改成生化總出水管，老二沉池改造成清水池， 投稿網友：h372020143 上傳時間: 2013-07-25

焦化廢水回用零排放技術概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產品精制過程中產生的生產廢水，其組成十分復雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業廢水，是目前世界上難處理的行業廢水之一。為了降低企業運營成本及達到國家廢水環保排放標準，焦化企業都建立了廢水處理廠，但不同的廢水處理工藝對企業的生產產生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實際的廢水水力停留時間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮，導致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長，構筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調節廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導致管路長，電耗大，動力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統工

印染廢水零排放是怎么做到的

進入2008年3月，江蘇省環保廳宣布:在太湖流域執行更為嚴格的印染企業地方達標排放新標準，以有效壓減印染產業排污總量。而此時，位于丹陽市的江蘇丹毛紡織有限公司也宣布:投資350萬元建成的日深化處理1000噸的中水回用系統，經過5個月的試運行，中水回用量達到了100％，并實現了印染廢水的“零排放”。據悉，這是江蘇省眾多印染企業中，率先達到100％中水回用、并實現廢水“零排放”的印染企業。 作為一家毛紡印染的排污企業，如何在國內外市場競爭十分激烈的情況下，實現可持續發展？丹毛紡織有限公司董事長徐榮良回答:一定要把“環境優先”的發展戰略真正落到實處。如果企業環保工作搞不好，就像一個人每天不刷牙、不洗臉，即使容貌出眾，別人也會說她“沒出息”，而不愿意親近她。所以，作為一家排污企業，只有在環保工作上超前謀劃，超前行動，贏得主動，才能為企業可持續發展增添后勁，才能在國內外客戶中贏得好口碑。 丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經歷，來印證了徐榮良的這一觀點。 一級跳:“零點行動”樹樣板 江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站，對毛紡織

高鹽廢水零排放工藝介紹

廢水類型：高鹽廢水零排放 廢水特點：鹽含量高，可生化性差，具有一定腐蝕性 處理流程： 工藝描述： 高鹽廢水經調節槽收集，并進行pH調節，然后進入預熱槽進行預加熱。加熱后的廢水泵入蒸發器，進行蒸發脫鹽，蒸發氣經冷凝器冷凝回收后進入回用水箱，待回至生產車間使用。 蒸發濃縮液泵入脫鹽器，將濃縮液中的結晶鹽分離出來，結晶鹽委外處理，分離清液回至預熱槽。 工藝優勢： ?  廢水零排放，可產生回用水率高； ? 廢水量較大，蒸發可以采用單效或多效蒸發，減少能耗； ? 整套工藝可控性好，系統自動化程度高；

含鉻廢水零排放工藝介紹

廢水類型：含鉻廢水零排放 廢水特點：含有重金屬離子含鉻(Cr)，直接排放會導致水體金屬離子中毒；低COD，可生化性差；酸性；水量小，排放不連續。 處理流程： 工藝描述： 含鉻廢液首先進行pH調節，然后進入進入還原反應槽，在加藥情況下生成鉻沉淀物，自流進入斜管沉淀池進行泥水分離，清液再依次經過機械過濾器、活性炭過濾器后回用車間。污泥排至污泥池。 污泥池污泥經隔膜脫水機進行脫水，泥餅委外處理，濾液回至集水池。 工藝優勢： ?  廢水零排放，回用水率高； ?  整套工藝可控性好，系統自動化程度高，更適合小水量、間

電廠廢水零排放如何處理沖灰廢水？

想必很多小伙伴對于電廠發電還是比較迷茫的，電廠一般是通過可燃物等所含能量發電，但是這種發電過程中會產生一些廢水，其中包含沖灰廢水，對于這類廢水，小編建議大家選用XX電廠廢水零排放，這是為什么呢?我們一起來了解。

廢水零排放技術發展趨勢

廢水零排放技術發展趨勢

脫硫廢水常規處理及零排放介紹