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電鍍廢水處理工藝及排放標準
電鍍污水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，電鍍污水必須認真進行回收處理，達到保護環境、造福人民的要求。要選擇最正確的電鍍污水處理方法，首先必須對摸清電鍍污水的種類、來源和污染物水平。下面針對混合污水處理及含鉻電鍍污水處理方法做一個介紹。 一、2019電鍍廢水排放標準 電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內。《規范》規定下列污水不應排入混合污水處理系統之內： 1、未經氧化處理的含氰污水和未經除鉻處理的的含鉻污水; 2、含各種絡合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應通過試驗確定; 3、含各種表面活性劑
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酒精廢水三級排放標準即可
我現在正接手一個酒精廠的污水處理工程，該廠的酒糟直接用于蛋白飼料的生產，不產生污水。其他污水的COD大約在1500左右，污水排放達到3級排放即可（然后進入該市的污水處理廠處理）。請教各位大蝦用什么方式處理比較理想？（包括技術和經濟方面）
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2019電鍍廢水處理工藝及排放標準
電鍍污水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，電鍍污水必須認真進行回收處理，達到保護環境、造福人民的要求。要選擇最正確的電鍍污水處理方法，首先必須對摸清電鍍污水的種類、來源和污染物水平。下面針對混合污水處理及含鉻電鍍污水處理方法做一個介紹。 一、2019電鍍廢水排放標準 電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內。《規范》規定下列污水不應排入混合污水處理系統之內： 1、未經氧化處理的含氰污水和未經除鉻處理的的含鉻污水; 2、含各種絡合劑超過允許濃度的污水，其允許濃度應通過試驗確定; &
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請問：電鍍廢水達到一級排放標準，能否作為回用水
請教一下：目前有一個電鍍廢水，出水要達到一級排放標準，業主要求要回用40％，作為前處理廢水和清洗用水，不知道要不要做深度處理，請前輩指教！
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電鍍廢水零排放處理MBR工藝
1、電鍍廢水零排放技術的物化反應 在廢水收集池里將電鍍廢水收集起來，經過格柵初步處理后，廢水流入調節池，在調節池中進行廢水的PH值調節，然后加入絮凝劑和催化劑，廢水進入沉淀池，廢水經過沉淀池沉淀，使廢水固液分離，固體沉淀池底，上清液則進入生化反應系統。 2、電鍍廢水零排放處理技術的生化反應 經過物化系統處理過的
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重金屬離子廢水排放標準
重金屬離子廢水排放標準
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電鍍清洗廢水零排放工藝
電鍍行業的清洗廢水處理起來難度較大，康景輝小編和大家一起來看看電鍍清洗廢水零排放工藝。 一、電鍍清洗廢水傳統工藝 電鍍工業傳統的廢水處理工藝大多采用化學混凝沉淀的方法，通過氧化還原及酸堿沉淀等化學反應，使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質，泥水分離后再通過過濾吸附，基本滿足直接排放要求。 但本工程要求廢水處理后回用，不能排放，且水質要達到純水標準(≤20 uS/cm)，所以傳統的工藝無法滿足，只能作為預處理使用。 此時，膜技術逐漸成熟，膜產品逐漸走向市場化，其中有以壓力為分離驅動力的超濾﹑納濾、反滲透、微孔過濾和以電位差為分離驅動力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應器等一系列膜分離技術，在電鍍廢水處理工藝中發揮著功不可沒的作用。 二、電鍍清洗廢水零排放工藝 為解決電鍍工業的重污染問題，電鍍企業達到廢水“零排放”,電鍍企業清洗廢水一般采用化學混凝沉淀+膜濃縮+蒸發結晶的組合工藝進行處理。 含鉻清洗廢水經酸化還原后和含鎳清洗廢水混合，依
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最新版造紙廢水排放標準
造紙廢水排放標準[ 本帖最后由 lixiuzhi5028 于 2010-5-18 14:00 編輯 ]
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確保電鍍園區廢水穩定達到排放標準的關鍵因素與策略
確保電鍍園區廢水穩定達到排放標準的
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電鍍廢水處理 如何應對最新《電鍍污染物排放標準》
太湖流域09年就有可能執行最新的《電鍍污染物排放標準》，比老標準要嚴格好幾倍，用老的化學法恐難以達標！有沒有新的、實用的、相對廉價的方法來處理，做到穩定達標排放！反滲透是個好思路，不知道運行、維護成本怎么樣？兄弟在此拋磚引玉，望有志廢水處理的朋友一起探討！
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求助果汁加工廠廢水的排放標準
按照污水綜合排放標準GB8978-1996中的要求：除過對醫院污水排放糞大腸菌群要求指標外，對其余的工業廢水中的糞大腸菌群沒有具體要求。 我們是果汁加工企業，省上環境檢測站到我們污水處理站總排口處取樣做做糞大腸菌群和細菌總數兩項指標，這兩項指標具體能從哪里找到標準和依據？ 請各位路過的朋友幫幫找找這方面的資料。 感謝！
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電鍍行業污染物排放標準.pdf
電鍍行業污染物排放標準pdf版
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電鍍廢水零排放中的鹽度累計問題
目前有很多電鍍廢水的處理工藝標榜“零排放”，本人也正進行一項電鍍廢水零排放的工藝設計，查閱很多資料以后發現系統中鹽度累積是一個嚴重的問題，在此請教各位有沒有好的解決方法
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電鍍廢水換新標準后COD去除探討
環保同仁，在深圳有很多大大小小的電鍍廠。在實行環保以前的電鍍廢水排放標準的時候，多數電鍍廠的廢水處理是把前處理的有機廢水直接分流到綜合廢水中加以稀釋之后COD就能夠達標（COD大體在80~110mg/l之間徘徊）。
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電鍍廢水的那些事，來bb下
電鍍廢水的排放標準已經開始提標了，即將執行表三，廣州那邊貌似很早就開始執行表三，很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro，離子交換等，但從目前的條件上發現膜的損耗和堵塞等等問題，離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續改進，技術不是很成熟和穩定，所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
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國內煤化工廢水排放標準提升
當下，國內煤化工行業站到了發展十字路口。一方面，去年以來，有不少煤化工項目的環評遭到環保部否決;另一方面，由于國際油價下跌，煤化工的經濟性受到極大影響。在經歷了2014年的狂飆突進，煤化工產業在2015年陷入了戛然而止的尷尬。從蘇新能源塔城40億立方米煤制氣項目環評被否開始，今年煤化工項目環評闖關 無一通過。那么，煤化工廢水零排放 爭議背后到底是怎樣的一股掘金熱潮市場。 比起煉化和發電，煤化工行業在水處理零排放上面的需求無疑更加迫切，相比于煤炭行業的傳統和保守，煤化工行業給人的直觀感覺無疑會激進的多。對水處理來說，這種多樣性實際上加大了零排放的難度。不同煤氣化工藝的廢水水質大不一樣，這也就要求零排放項目必須進行針對性的設計和采取措施。 目前煤化工項目在污水近零排放方面也還存在很多問題： 首先，污水處理設計與主體工藝設計通常不是由同一個單位完成的，設計工作相互脫節，沒有做到無縫對接。 其次，現有污水處理工藝在針對性和有效性上普遍存在問題。煤制氣(魯奇爐或英國液態排渣魯奇氣化爐)、煤制油(直接液化)和煤
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淀粉廢水排放執行標準問題--求解答
1、有一個薯類加工企業，排放的廢水需要治理。廢水在企業內通過處理后排入市政管網（地方沒有制定標準）、進入城鎮污水處理廠處理。 2、環保部有兩個標準：《淀粉工業廢水排放標準（GB25461-2010