求教電鍍廢水產生量問題

請教給位，30t/天鍍件大概產生多少電鍍廢水呀，（主要含Cr,Zn),很急，麻煩懂的老大們告訴小弟一下，跪謝~~~

電鍍廢水的那些事，來bb下

電鍍廢水的排放標準已經開始提標了，即將執行表三，廣州那邊貌似很早就開始執行表三，很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro，離子交換等，但從目前的條件上發現膜的損耗和堵塞等等問題，離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續改進，技術不是很成熟和穩定，所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。

脫硫廢水的水量怎么計算的呢？

如題。剛看了些資料，發現一個問題。都采用石灰石－石膏法，2×1000MW的機組，為什么廢水量小的才10t/h，而大的能達到65t/h呢？差別也太大了。奇怪。有明白的人請指點一二。就算煤種有差異，也不能這么大呀。難道是有別的控制因素嗎？

電鍍廢水如何達標又“美觀”？

本人在電鍍廠，廢水成分有絡合銅、鎳，少量六價鉻，些許除油除臘水、亞錫離子，之前是用硫酸亞鐵處理，效果不錯，就是處理水樣顏色偏黃，較渾濁，現想換處理方案。 用硫化鈉有用么？用次氯酸鈉破絡有用么？試驗多種重金屬捕捉劑，但都效果不佳...... 咋辦呢？ 迷惑中呀～～～～ 先謝謝大家了～～～

量電鍍廢水處理后,回調PH時鎳反出來,

各位大哥大姐們好!小弟碰一個問題搞不定,向大家請教,我們有些客戶都遇到這個問題,就是電鍍統合廢水(銅 鎳 鉻 氰 ),我們把氰破后進入綜合廢水池一起處理,工藝流程大概是,(進水PH2-3)先加硫酸亞鐵還原,后加雙氧水破氰,再加石灰調PH8-9 再加MG66(主要降COD及色度,)再加硫化鈉及純堿,(主要去除銅及其化金屬)再加一點硫酸亞鐵反應后進入沉淀池,此時PH約為10,這時在沉淀時打出水樣測試,各種金屬都沒有,可到了PH回調池一調PH后(7-8)鎳又來了,各位說這是什么原因呢!有什么好辦法沒有?以上廢水為統合處理,我用單一的含 鎳廢水小試驗時也會出現這個問題.

某汽車公司電鍍廢水方案

論文簡介：電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網友：huizijsj5 上傳時間: 2013-06-15

電鍍廢水氨氮去除的問題

本人現在管理一座電鍍廢水處理廠，經過物化處理，重金屬，氰化物達標；再經過生化處理，COD也能達標，也就是80以下；出水電導率在4000-6000us/cm；但麻煩的是氨氮，現在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧，氨氮的去除能力有限。現在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮？如果用硝化菌去除氨氮，硝化菌到底如何培養，PH，溶解氧，BOD，溫度等指標要控制在多少。培養時要注意些哪些問題，一般要培養多久？這種濃度的工業廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點加氯，要如何控制?過量的投加，我也能做，但成本實在太高。想問問有什么控制的方法？現在有個人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化，加一種無色無味透明的液體說是能加快反應速度，且節省用量，想問下，有能催化次氯酸鈉的試劑嗎？有誰用過。我只知道有次氯酸鈉的穩定劑，還不知道有催化劑。

電鍍廢水RO濃液如何處理

求助： 最近接一個電鍍廢水處理項目，廢水中含6價鉻，環評要求零排放，即：廢水經RO處理后水回用于生產，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！

含鎳的電鍍廢水如何處理

各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~

關于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

關于皮革廢水的水量確定問題！

如題，我廠一個年加工200萬張山羊皮項目，加工工藝為——洗、柔、染，目前想了解一下年日平均污水量大約為多少，我們這邊一家環評單位給我預估的是100噸/天，我覺得不太夠，有做過這方面廢水的請給估算下水量大概為多少。

電鍍廢水的處理藥劑：dtcr

我是蘇州普銳德新材料開發有限公司的。我們公司自主研發的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子，就算混合水也可以！！！這項技術是有國家發明專利的，是國家級火炬計劃項目！！！！ 如果需要的話就聯系我qq：692948277 手機：15861876977 其次，我公司還做整套工藝方案的設計，以及工藝流程的提標改造！！！

膜法處理電鍍廢水與污泥量消減過程控制應用研究

前言 電鍍廢水的處理，實際上是對含重金屬廢水的處理，面對這種廢水的處理往往是以傳統的化學法、化學沉淀法、氧化還原法、鐵氧化法為主要工藝選擇。但在以上幾種處理方法時，常常伴隨著大量污泥生成，其直接后果將導致企業廢水處理成本增大，且容易產生二次污染。為避免以上的難題，作者試圖以多介質過濾、物理與化學置換方法，著力于過程控制，終端收集處理工藝，最終消減污泥量，并實現與膜分離技術偶合工藝、廢水處理的閉路循環和再生利用。 多介質濾料分離機理概述： 1、活性炭吸附作用的基本原理 （1）吸附作用 活性炭表面存在大量的含氧基團，如羥基-OH、甲氧基-OCH3等。活性炭不單純是游離碳，它是大分子量的有機物凝聚體，屬于苯核的各種衍生物。當pH=3-5時，由于含氧基團的存在，使微晶分子結構產生電子云，由氧向苯核中碳原子方向偏移，使羥基上的氫具有較大的靜電引力（正電引力），因而能吸附Cr2O72-或CrO42-等負離子，形成一個相對穩定的結構，即： RC-OH + Cr2O72-→RC→O?? ?? ?H+? ?? ?CrO42-<

求助：我被電鍍廢水搞得焦頭爛額了

本人最近剛涉及電鍍行業，查閱了許多資料，同時做了許多的化學處理實驗。還是被這廢水搞得焦頭爛額. 對于電鍍廢水還有一些疑問，請高手多多指教：1、電鍍廢水中六價鉻要在酸性條件下還原成三價鉻，在pH=8左右沉淀，當沉淀不完全時加入氧化劑破絡合時，剩余的三價鉻又會變成六價鉻，導致鉻超標，該如何解決？2、現在在工程運用上有沒有什么好的破絡合的藥劑？破絡合時pH值和ORP值有沒有一個大致范圍？3、電鍍廢水的絡合物都有哪些？

電鍍廢水斜管漂泥，請教大師

操作運營一個電鍍污水處理站。每到夏季含鉻廢水斜管沉淀池都會有漂泥。請教如何解決含鉻廢水處理工藝為：調節池-反應池（加酸焦亞硫酸鈉還原然后加片堿沉淀）-含鉻廢水反應罐（加絮凝劑重金屬捕捉劑反應）-斜管沉淀池-清水池。每年七月份開始就會出現漂泥，一坨坨的絮團。一直查不到原因。請教各位前輩

本人畫的電鍍廢水圖紙供大家評論

本人畫的圖紙，供大家評論，謝謝！

用石灰對電鍍含酸廢水的處理方法

作者：楊莉摘要：用石灰處理電鍍含酸廢水成本低，但操作復雜，存在不易自動控制和水質混濁的缺點。設計兩個中和反應池，在第二級中和池中用pH控制系統控制兩個中和池中石灰的加入量，用這套系統處理含酸廢水，水質清澈，懸浮物達標，與使用燒堿中和法達到了同樣的效果，取得了較好的經濟效益和社會效益。關鍵詞：石灰 自動控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠家和專業電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。 電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程中，通過實驗和長期摸索，成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法，取得了較好的經濟效益和社會效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備

電鍍廢水除鈷用螯合樹脂

鈷若長期接觸含鈷粉塵易患黃疸及皮膚炎，且對水生動物的毒性顯著，250 mg即可導致虹蹲魚死亡。因此，含鈷廢水若不經處理任意排放，危害人類健康、破壞生態環境。離子交換樹脂法效率高，能有效降低含鈷廢水中鈷的含量，以便廢水達標排放。

電鍍廢水采集與監測方法

在大多數情況下，電鍍廢水僅通過空氣浮選、離子交換、萃取等物理方法凈化。后續的生化治療部分很少設立。經過處理的廢水中重金屬和有機物的含量雖然會大大降低，但隨著藥品的加入，廢水的性質也在發生變化。 由于電鍍廢水的生產區間不同，處理工藝和方法不同，樣品采集，監測和分析過程中經常會出現一些問題，給監測人員帶來了麻煩。 化學需氧量監測分析01 1.重金屬對化學需氧量測定的影響 在測量日化學需氧量(COD)的過程中，經常出現低COD和高COD的現象，這使得無法計算污染物的去除效率和減排量。 首先，未經處理的電鍍廢水中含有大量的高價重金屬(如含鉻廢水中的六價鉻)。分析化學需氧量時，應向廢水中加入濃硫酸。在加熱條件下，高價重金屬氧化能力增強，氧化劑含量間接增加，廢水中有機物氧化，COD明顯增加，偏離真實值，偏離重金屬。離子含量呈正相關。 因此，在分析鱈魚時，應首先分析重金屬對測量結果的影響。在不影響試驗結果的前提下，首先對重金屬進行還原，使重金屬從高價轉化為低價，從而降低其氧

電鍍廢水的幾種處理方法講解