焦化廢水處理工藝及現狀
啤酒廢水處理工藝及淺析
高鹽廢水處理工藝及其現狀
現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr :<350mg/L;BOD5:<10mg/L ;SS:<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎
進水(主要是化工廢水和橡膠廢水)水量:80方/h水質(單位mg/l):油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值:9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點!!!
UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖
用SBR是可以的,但是單純的SBR是解決不了問題的,需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場和技術研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學漿企業基本都采用堿回收技術處理造紙黑液、好氧生化技術處理綜合廢水的工藝路線,其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,根據原水水質情況部分企業在好氧生化前采用水解預處理降低進入好樣單元的污染負荷;生產化機漿的企業各工序廢水經源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統,末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式,好氧單元采用完全混合活性污泥技術;廢紙漿企業根據綜合廢水水質情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化、厭氧(水解)-好氧生化處理技術;商品漿造紙企業廢水經源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術。隨著新修訂《制漿造紙工業水污染物排放標準》(GB3544)的加嚴,國內制漿造紙企業大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業內采用較多、運行穩定的技術主要有混凝
發酵類制藥廢水處理工藝的優化 隨著我國醫藥行業的快速崛起,在醫藥制造行業的產能位居世界前列,同時也是世界首屈一指的化學藥品及生物藥品制造尤其是原料藥
1.紅霉素廢水水質 紅霉素是以黃豆餅粉、玉米漿等為主要氮源,以淀粉、葡萄糖為主要碳源,經過三級發酵后得到發酵液,再經過過濾、萃取、沉淀、轉堿、分離、洗滌和干燥等操作而制取的。紅霉素生產過程中產生的廢水主要包括產品提取過程廢水(離心分離廢水、破乳廢水、丁酯及丙酮溶劑的回收廢水)、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設備清洗水等。廢水水質具有以下特點:①從水質來看,差異較大,其中生產廢水COD濃度在1000—13000mg/L,其他輔助系統廢水水質COD則低于500mg/L;②廢水污染物濃度高;③由于紅霉素生產原料主要為各種有機物質,所以產生的廢水中也主要是各類有機物質及其降解產物,廢水的B/C大于0-3,理論上屬于可生化性,但由于溶液中含有殘留的抗生素和溶媒,對微生物具有一定的抑制作用,同時廢水中含有不少生物發酵所產生的難生物降解物質,屬高濃度難生物降解廢水;④硫酸鹽濃度高,大量使用硫酸鹽造成發酵廢水中硫酸鹽濃度高,給廢水厭氧帶來困難;⑤碳氮比低,發酵過程為滿足發酵微生物次級代謝過程特定要求,一般控制生產發酵的C/N為4:1左右,這樣廢發酵液的BOD/N一般在1:10,與廢水
隨著生物發酵行業的迅速發展和生產規模的迅速擴張,生物發酵廢水的環境污染問題越來越突出,由于發酵廢液量大,生物發酵廢水處理難度和處理成本高,難以采用噴霧干燥等傳統干燥方式進行處理以實現資源化回收利用,通常采用高溫轉筒造粒機制作生物復合肥,或者作為工業廢水采取末端治理技術進行污水處理,甚至直接排入大海和江河中,造成嚴重的環境危害、資源浪費和生產成本的提高。因此,廢水污染已成為發酵工業進一步發展的限制性因素。
玉米發酵酒精廢水處理工藝的選擇
對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進行了分析,并結合山西省焦化廢水處理工藝運行情況,著重介紹了A2/O2處理工藝。1 工藝技術方案論述1.1 工藝方案分析焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產品精制過程中產生的,其組成和性質與原煤煤質、炭化溫度、生產工藝和化工產品回收方法密切相關,是一種含有大量有毒有害的廢水,對環境的危害相當大。解決焦化廢水污染問題有兩條基本途徑:一是改革工藝,加強運行管理,降低生產用水,直接降低排放量,減少廢水水量,重復、循環使用水,從根本上消除和減輕污染物的排放,同時降低廢水排放負荷,特別做到清污分流,減輕處理負荷;二是對產生的焦化廢水進行相關處理,使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關系到廢水處理后的出水水質、工程投資大些 運行成本的高低以及運行管理是否簡便等,因而選擇適當的廢水處理工藝是廢水處理工程的關鍵。就目前焦化生產工藝水平現狀來分析,完全依靠生產工藝的改革來消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放,因此對產生的焦化廢水進行相關后
簡介: 印染廢水是一種有機物含量高,色度高,生化性能差的難降解廢水。介紹了近幾年來經工程實踐證明較成熟、處理效果相對較理想的典型的印染廢水處理工藝,給出了各工藝的流程圖及處理效果,并對其進行了初步的經濟比較。關鍵字:印染廢水 處理工藝 進展 我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,具有以下特征:水量大、有機污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質變化大;可生化性能差,廢水BOD5/ COD值一般在20%左右;色度高,有時可達4000倍以上;印染行業中,PVA漿料和新型助劑的使用,使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加。1 印染廢水處理工藝方案從我國染料行業廢水治理技術的現狀來看,經過多年努力,已有一系列處理效果好的工藝應用到實際工程中(如表1)。現把近幾年來較成熟、處理效果相對較理想的處理工藝作一些介紹。
制革工業在我國重點污染行業中列第3位。據統計,我國現有制革企業近萬家,年排廢水量達到1×108t左右,年排放總量CODcrl8×104t,BOD58×
對SBR工藝、硝化和反硝化工藝以及A2/O2幾種處理焦化廢水的工藝進行了分析,并結合山西省焦化廢水處理工藝運行情況,著重介紹了A2/O2處理工藝。1 工藝技術方案論述1.1 工藝方案分析焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化及化工產品精制過程中產生的,其組成和性質與原煤煤質、炭化溫度、生產工藝和化工產品回收方法密切相關,是一種含有大量有毒有害的廢水,對環境的危害相當大。解決焦化廢水污染問題有兩條基本途徑:一是改革工藝,加強運行管理,降低生產用水,直接降低排放量,減少廢水水量,重復、循環使用水,從根本上消除和減輕污染物的排放,同時降低廢水排放負荷,特別做到清污分流,減輕處理負荷;二是對產生的焦化廢水進行相關處理,使其達到相應的排放要求。廢水處理工藝的選擇直接關系到廢水處理后的出水水質、工程投資大些 運行成本的高低以及運行管理是否簡便等,因而選擇適當的廢水處理工藝是廢水處理工程的關鍵。就目前焦化生產工藝水平現狀來分析,完全依靠生產工藝的改革來消除污染物排放還不可能達到零排放或達標排放,因此對產生的焦化廢水進行相關后序集中處理才是經濟可行的。目前
我們有一種含動物油脂的廢水,COD 3000,BOD750, SS150, 氨氮600,動物油200。每天10T,二級綜合排放標準。求教最優的工藝路線,小弟先謝過大家。
糠醛廢水處理工藝研究綜述
電鍍污水的水質復雜,成分不易控制,其中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等毒性較大,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,電鍍污水必須認真進行回收處理,達到保護環境、造福人民的要求。要選擇最正確的電鍍污水處理方法,首先必須對摸清電鍍污水的種類、來源和污染物水平。下面針對混合污水處理及含鉻電鍍污水處理方法做一個介紹。 一、2019電鍍廢水排放標準 電鍍混合污水,系指含有多種金屬離子的電鍍污水,也可以包括酸、堿污水在內。《規范》規定下列污水不應排入混合污水處理系統之內: 1、未經氧化處理的含氰污水和未經除鉻處理的的含鉻污水; 2、含各種絡合劑超過允許濃度的污水,其允許濃度應通過試驗確定; 3、含各種表面活性劑
吉林糠醛廢水處理工藝方案