紡織廢水的臭氧處理和回用

紡織廢水的臭氧處理和回用

化工紡織助劑生產廢水改造

廢水含石蠟，原水COD3000，氨氮150，總磷3-6，現有工藝氣浮+AO+砂濾，出水COD不穩定，在100-300之間波動，要求達到90，氨氮出水20-30，要求達到15，有什么辦法？現在改造準備加MBR膜，單擔心石蠟造成堵塞。

紡織印染廢水治理方法綜述

紡織印染廢水治理方法綜述一、紡織印染廢水污染的產生：

紡織廢水經典討論，請教高手

廢水來源：精煉所產生的煉桶廢液、長池水洗的廢水和水洗機的廢水設計規模：200m3/d設計進水水質:BOD5≤1500mg/LCODcr≤3000mg/LSS ≤500mg/L色度 ≤100mg/L氨氮≤40mg/LPH = 6 ~ 9設計出水水質:BOD5≤30mg/LCODcr≤100mg/LSS ≤70mg/L色度 ≤50mg/LPH = 6 ~ 9廢水水質情況：生產廢水主要是繭頭絲煮煉、浸泡、清洗過程中生產的廢水，主要含有真絲蛋白質、膠質、煮煉中的堿液及少量其它的助劑。該廢水具有BOD高、蛋白質濃度大、堿性水質，廢水流程：格柵—綜合調節池—混凝氣浮—HABR—SBR—過濾池1、格柵槽L×B×H=1.0m×0.4m×1.0m2、集水調節池L×B×H=9.0m×4.5m×3.5m3. 混凝氣浮一體機L×B×H=8.0m×1.5m×2.5m

紡織染整及其廢水處理的資料

找些紡織染整及其廢水處理的資料，大家共享

印染紡織類廢水生物處理方法

紡織行業廢水主要包括棉紡織，棉印染，毛紡織及其印染，絲綢紡織及其印染，針織、復制和化學纖維紡絲生產等工業。棉紡織廠生產用水主要是空調水，對環境基本無污染，可重復利用。20世紀70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數。從現有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。但由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當

紡織印染廠廢水發黑怎么處理？

紡織印染廢水處理的化學方法

印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶，據不完全統計，我國印染廢水排放量為3×106～4×106m3/d。一般印染廢水中有機污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點，屬難處理工業廢水。 近年來，隨著化學纖維織物的發展和染整技術進步，PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水中，COD濃度上升到2000～3000mg/L。目前，印染廢水的處理主要有物理法、化學法和生物法，或多種方法聯合處理才能達到排放要求。生物處理法對COD去除率為50%左右，化學沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，在廢水里形成膠團，與廢水中的膠體物質發生電中和，形成絮凝團。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3～10-6mm的細小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者

紡織印染廢水處理回用方案

印染行業是用水大戶，也是排污大戶。印染企業一般都建有完善的污水處理系統，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無論從企業成本角度還是社會環保的發展要求，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標準。操作流程簡便，自動化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經達標排放的企業。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產產品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。（二）出水水質

亞麻紡織廢水處理設計與調試

這是本人實際做過的亞麻紡織廢水的工程，遇到很多問題，也積累很多經驗。目前第二個項目調試也接近尾聲，準備把亞麻廢水方面的經驗與大家分享一下，不足之處也請有經驗達大師指點一二。 我先介紹整個的工藝流程吧， 1，機械格柵--集水池--潛水泵提升--反切式分離機--調節池--潛水泵--水解酸化池-接觸氧化池-斜管沉淀池--中間水池--清水泵--石英砂過濾--活性炭過濾---排放。 這個工程是個改造工程，之前一個環保給出的設計，土建建完了，就沒有下文了。因為環保要求嚴格了又舊事重提了，我們公司介入了開始談這個項目了。我介入這個項目的時候，已經進入簽合同階段，之前的方案，工藝流程都已經定完了。我已經無力回天，這么惡心的工藝流程請大家見諒不是我杰作。

紡織印染廢水常規處理工藝

本帖最后由 囧_囧 于 2014-2-20 14:50 編輯 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。因此，印染行業污水處理一直是水處理領域的難題。水華佗為大伙介紹分享采用的紡織印染廢水處理的工藝選擇及其流程說明。1.工藝的選擇 1.1 生化處理工藝：厭氧+好氧工藝 廢水生化處理工藝是利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物轉化為無害物質，以實現凈化的方法。可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。 厭氧處理主要有水解酸化池、厭氧生物濾池、UASB反應池等。 印染廢水處理采用水解酸化處理方法。在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程，從而改善廢水的可生化性，使污水更適宜后續的好氧處理。 印染廢水的好氧生

紡織印染廢水處理的技術特點

近年來，紡織染料行業的競爭日趨激烈，人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高，我國的紡織產品種類多、產量大，但質量始終處于中下等水平，在國際市場的競爭中處于劣勢，染料的平均價格也只相當于世界平均價格的40%左右。近年來，越來越多的環保要求也給企業帶來了巨大的壓力，提高染料質量、降低生產成本、減少污染是紡織染料行業在競爭中首先要解決的問題，膜分離技術是解決這一問題的重要手段。萊特萊德膜技術旨在創造綠色、健康、環保的生活環境，并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創新，在實踐中采用優質的膜元件、制作性能卓越的膜系統，已在印染行業、廢污水處理行業及其它多個相關行業的治污工程中被廣泛應用。 納濾技術的應用—染料的脫鹽濃縮 應用納濾技術可以脫除染料中的無機鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分，還能提高染料的著色強度，能為添加輔助劑創造一個穩定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產中所產生或外加的無機鹽，以保證其產品的穩定性和溶解度，提高染料強度。與傳統的鹽析壓濾工藝相比，納濾技術可對有價值物料進行回收，節省原輔材料，減少廢水的排放，降低干

凱思特-紡織業工業廢水處理

紡織業工業廢水處理 紡織印染工業廢水由于具有廢水量大、水質復雜、水質水量變化大的特點，其治理比較復雜，工業廢水處理一般也劃分一級，二級，三級三個處理階段。 一級處理多采用格柵、預沉池或初沉池，用簡單的物理機械法或化學法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來，或中和廢水的酸堿度。 二級處理多是生物化學處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時，可選擇化學法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。 三級處理多采用物理法或化學法，對其進行深度處理，達標排放或回用。

厭氧濾池處理紡織印染廢水的中試研究

厭氧濾池處理紡織印染廢水的中試研究

紡織印染工業廢水的處理方法

紡織印染工業廢水中含有大量的有機污染物，這些污染物如果不經過處理直接排放到環境中，會對水體、土壤以及生態系統造成嚴重破壞，并對人類健康構成威脅。因此，對紡織印染廢水進行處理是非常必要的。生物膜法是處理這類工業廢水的一種有效方法。 生物膜法，又稱為生物接觸氧化法（Biological Contact Oxidation, BCO）或生物濾池技術，利用生物膜的生物降解作用來去除廢水中的有機物。在這一過程中，廢水與生物膜接觸，廢水中的有機污染物被生物膜上的微生物吸附并轉化為無害的物質，如二氧化碳、水和其他簡單的有機物。

COD=5000,3T/h的紡織油劑廢水的處理方法？

求教3T/h的紡織油劑廢水，COD＝5000，其中含有生物毒性的物質。我個人看法是催化氧化。但3t/h的水量滿討厭的，不大不小。上3T/h的氣浮的，好像太浪費了。但是不去油，直接氧化好像又不行。求教各位大俠！！有什么高招？

印染/紡織廢水處理處理討論

相信對于印染/紡織廢水處理，大家都有自己或本地的特色（長處），請朋友們投票后[跟帖]作介紹，好讓大家來探討！ 共同促進環保技術的發展。歡迎踴躍投票并參與討論~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897

環保部對紡織印染廢水的技術政策與規范

在環保部網站上下載的，對工程設計應該有很大幫助的。只是，有些東西要求得嚴格，執行起來難度大啊……PS 論壇里對印染廢水討論的很多，一起學習……