焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復(fù)雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復(fù)雜,有機物特別
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是:加強生產(chǎn)管理,減少廢水量,回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設(shè)備特點: 1、膜分離濃縮設(shè)備采用先進研發(fā)工藝技術(shù),可以保證設(shè)備連續(xù)運行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數(shù)可達20倍,大大節(jié)約運行成本,實現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng),可實時在線監(jiān)測各項運行數(shù)據(jù),并根據(jù)運行情況智能操控系統(tǒng)的清洗,自動化程度高,降低人工成本的同時也降低生產(chǎn)的事故率。
醫(yī)院廢水成分復(fù)雜,含有病原微生物、有毒有害物、化學(xué)污染物及放射性污染物等,具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征,需要嚴格控制與管理。醫(yī)院污水處理方法要根據(jù)醫(yī)院性質(zhì)、規(guī)模、和污水排放去向,以及各地客觀情況決定。
木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性,主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機化合物,需要經(jīng)過合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會對環(huán)境造成嚴重的危害。常見的木材蒸煮廢水處理技術(shù)有以下幾點:
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無論在國內(nèi)、
汞污染是全球性的重金屬污染,對環(huán)境及人類具危害,人類使用汞的歷史悠久,工業(yè)革命后,它們被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、冶金、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業(yè)、電子工業(yè)、塑料工業(yè)、熱工儀器儀表制造業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、染料工業(yè)、冶金工業(yè)、電池制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)制藥工業(yè)、油漆顏料工業(yè)等。
現(xiàn)在對于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經(jīng)濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
各位大俠,本人在工作中遇到一無法解決的問題,在此向各位同行請教:一日產(chǎn)水5噸的車間,水中主要含酒精,含量在6%-15%(相當(dāng)于COD在12萬-30萬之間),實際COD在14萬-35萬之間,水呈乳白色,有強烈的刺鼻味.對此分析是里面含丁羥膠以及它的小分子聚合體. 該廢水是將原酒精洗水提濃回用后殘留的廢水,廢水已經(jīng)在控溫的情況下蒸餾過一遍.現(xiàn)在的處理要求是除味,降低COD.最好能達標排放.通過兩月的實驗,目前我知道的情況是:沸騰蒸餾,控制出口溫度98一下,里面的酒精可以出來90%(從COD來反應(yīng)的,不是很準確),殘余COD4萬-8萬.蒸餾殘液/餾分是4/1.現(xiàn)在關(guān)鍵的問題是殘余廢水不知道怎么處理.一天估計4噸.我用過氧化,萃取都不成.是不是我的方法不對?想向大俠討教!(領(lǐng)導(dǎo)不讓用生化!)
近期遇到玻璃研磨廢水工藝,廠方生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗廢水含有:有機物,玻璃粉末,油類.水量不大,每天才80方,工藝是連續(xù)式的.處理后出水要達到一級標準.我們運行,設(shè)計是其他環(huán)保公司設(shè)計的,工藝,調(diào)節(jié)池→化學(xué)反應(yīng)池{加芬頓試劑(ph3-50}→加PAC,PAM→斜管沉淀池→→活性炭過濾塔→→回用水池→出水.現(xiàn)在是廠方的人在處理水..經(jīng)檢測原水的COD是412mg/L.沉淀池426mg/L,出水241mg/L我覺得廠方的工人操作有點問題...但工藝的去除率怎么這樣?這套工藝有問題嗎?有人說用硅藻土沉淀...那效果和價格是怎么樣的?
化工廢水:一股水質(zhì):含甲苯700ppm,水量6噸。另一股水質(zhì):含甲苯120ppm,水量120噸。求各位大哥大姐,處理的方法,我找不到啊。。。xxc365@21cn.com[ 本帖最后由 ilovexxc365 于 2010-6-7 17:34 編輯 ]
我現(xiàn)在做的這個主要是清洗機車的廢水,要將該廢水處理后達到一類A標。水質(zhì)情況:懸浮物:118(10) 石油類:1321(1) 陰離子表面活性劑:1.982(0.5) 總鋅:1.828(1.0) 硫化物:1.20(1.0)COD:127.04(50) BOD:66.6(10)括號內(nèi)為要求處理后達到的指標請問:像這樣的含油廢水,采用何種處理方式最好??
廢水水質(zhì):氨氮25g/l,鈷200mg/l,銅10mg/l,鎳10mg/l,氟10g/l,COD較低不用考慮,SS含量也較低水量:2000m3/d要求:氨氮處理到35mg/l金屬離子的去除問題不大,化學(xué)沉淀效果不錯,氟通過加鈣沉淀效果也可以,就是加藥量大點,估算藥劑費用基本可以接受;目前最大的問題就是氨氮的去除,沒有理想的方法,前期小試采用MAP沉淀法,效果還行,但是通過計算處理費用驚人,一年的運行費用比企業(yè)的利潤還多,雖然MAP沉淀污泥可最為復(fù)合肥綜合利用,但是一年產(chǎn)生量太大,銷售風(fēng)險就太大,很難找到銷售出路.企業(yè)難以承受.目前在考慮吹脫法脫氮,由于處理水量太大,吹脫產(chǎn)生的氣體量很大,氨氣的吸收處理等各方面都存在一些疑問.不知道大家有沒有好的建議,有這方面實際工程經(jīng)驗的同行們請?zhí)峁┮恍┲笇?dǎo),非常感謝!
松木紙漿廢水,主要有兩股,EO酸性廢水和堿性漂白廢水,現(xiàn)在已經(jīng)建有污水處理廠一座,厭氧曝氣處理工藝,出水濃度可保證COD小于400;如果堿性廢水用作水膜除塵器的沖洗水,除塵沉淀后,再和EO酸性廢水一起處理,擬在原有污水處理廠的基礎(chǔ)上再上一套深度處理設(shè)施,以保證濃度降到100以內(nèi),有沒有好的方法,請各位指教。
1.引言 20世紀以來,醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展,給人類文明帶來了飛躍,與此同時,在其生產(chǎn)過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇,給人類健康帶來了嚴重的威脅。據(jù)文獻[1]報道,醫(yī)藥廢水成分復(fù)雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大,往往含有種類繁多的有機污染物質(zhì),這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì),可在相當(dāng)長的時間內(nèi)存留于環(huán)境中。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌、致畸、致突變)有機污染物,即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴重危害的人類健康,采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達標排放[2].對于這些種類繁多,成分復(fù)雜的有機廢水的處理,仍然是目前國內(nèi)外水處理的難點和熱點。 為了尋找一種更加實用、有效、成本較低的醫(yī)藥廢水處理方法,本文將現(xiàn)有的方法做了一番討論,并從新思想、新技術(shù)這一思路出發(fā),提出醫(yī)藥廢水的處理方法的發(fā)展方向。目前醫(yī)藥廢水的處理方法可大致歸納為以下幾類。 2.催化氧化法 在催化劑作用下,廢水中的有機物可以被強氧化劑氧化分解,有機物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂,由大分子氧化成小
鋁材廢水處理方法整理.zip
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,其CODCr濃
目前,大多數(shù)煙草生產(chǎn)企業(yè),對于水資源實行的仍是較粗放管理模式。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學(xué)、 成熟的分級和循環(huán)使用規(guī)范,導(dǎo)致水資源使用不科學(xué),綜合利用效率低;② 現(xiàn)有用水設(shè)施技術(shù)落后,節(jié)水型器具普及率低,造成水資源浪費嚴重。同時,廢水排放也加重了對水環(huán)境的污染; ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%,廢水處理沒有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對廢水進行全面綜合治理,只是繳納一定排污費后直接排入市政污水管網(wǎng),廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當(dāng)前建立資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的社會大環(huán)境下,煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視。 在卷煙生產(chǎn)中,制絲過程要使用水對煙梗進行清洗和調(diào)整煙絲濕潤度、使用蒸汽進行烘干和濕潤煙絲、利用空調(diào)調(diào)節(jié)車間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結(jié)水和乏蒸汽,這些廢水水質(zhì)較好,且還含有大量的熱量。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排,不僅會造成資源能源的浪費,對水、大氣環(huán)境也會造成嚴重的熱污染。針對卷煙廠特點、分析廢水產(chǎn)生原因,建立水資源和熱量回收系統(tǒng),對產(chǎn)生的廢水、余熱進行回收處理,是煙草
1 .引言 20世紀以來,醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展,給人類文明帶來了飛躍,與此同時,在其生產(chǎn)過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇,給人類健康帶來了嚴重的威脅。據(jù)文獻[1]報道,醫(yī)藥廢水成分復(fù)雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大,往往含有種類繁多的有機污染物質(zhì),這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì),可在相當(dāng)長的時間內(nèi)存留于環(huán)境中。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌、致畸、致突變)有機污染物,即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴重危害的人類健康,采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達標排放[2]。對于這些種類繁多,成分復(fù)雜的有機廢水的處理,仍然是目前國內(nèi)外水處理的難點和熱點。 為了尋找一種更加實用、有效、成本較低的醫(yī)藥廢水處理方法,本文將現(xiàn)有的方法做了一番討論,并從新思想、新技術(shù)這一思路出發(fā)
廢水處理基本方法
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