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焦化廢水處理現狀與展望
焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式，其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程，其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩
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高鹽高濃度廢水處理現狀
高鹽高濃度廢水處理現狀
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餐飲廢水處理方法的現狀與展望
餐飲廢水處理方法的現狀與展望
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養殖液廢水處理現狀調研
畜牧養殖已成為水環境污染的三大源頭之一, 對如何處理畜禽尿液及場地沖洗水, 目前尚缺乏成功的經驗。傳統的污水生物或物化處理方法不能用于豬場的污水處理, 因為對有機質與氨氮濃度都很高的豬場廢水無法直接用好氧方法處理, 即使經稀釋或預處理后能用好氧或厭氧- - 好氧組合工藝處理, 也因動力能耗大、成本高而使豬場根本無法承受, 更不用說還要花同處理廢水相當的資金對產生的剩余污泥進行處理處置。同時, 經這些生物方法處理后的出水N、P 含量仍然很高而達不到排放標準, 大量排放將造成近岸海域的富營養化和赤潮,同時也是一種資源浪費。對如何經濟有效地處理豬場廢水是當今環境污染防治十分關注的問題, 大家都在試圖開發出能被豬場接受的污水處理新方法, 其中利用藻類凈化污水是一個新的發展方向。廢水中的N、P 及有機質有較強的去除能力。同時, 利用光合細菌(PSB) 處理高濃度有機廢水在國內外受到高度評價且有大型PSB 法處理裝置投入運轉和實際應用, 然而利用光合細菌等細菌與小球藻和螺旋藻組合成有益菌- - 藻生態系統處理廢水特別是豬場廢水, 在污水凈化的同時生產菌藻蛋白, 處理出水回用, 用于豬場場地沖洗水等
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高濃度氨氮廢水處理現狀
在目前國內外的生產實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下，則需用清水進行稀釋）,然后用A/O法或化學沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進行后續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以達到國家排放三級標準，但是上述工藝有幾個致命的弱點： 1）無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。 2）續接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能成倍的清水稀釋）。 3）續接化學沉淀法雖然投資和占地面積
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造紙廢水處理方法現狀及展望
造紙廢水處理方法現狀及展望
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焦化廢水處理工藝及現狀
焦化廢水處理工藝及現狀
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焦化廢水處理技術的研究現狀
焦化廢水中的有毒、難降解產物組成復雜，生物降解性差，被廣泛認為是目前最困難的工業廢水。如何提高焦化廢水的可生化性，提高焦化廢水處理系統中微生物的穩定性和降解率是我們研究的重中之重。介紹了焦化廢水處理技術的研究現狀、基礎和常用的最新處理工藝。 1 焦化廢水現狀 焦化廢水是在煤制焦、煤氣凈化和焦化產品回收過程中產生的。它含有大量芳香族、雜環類等難降解有機化合物以及氨氮、氰化物、硫化物等無機污染物，對水環境安全構成嚴重威脅。2012年，國家環保部頒布了最新的《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-1992)。新標準不僅對廢水中現有的cod、氨氮、懸浮物、揮發酚、氰化物等指標提出了更嚴格的要求，還增加了總氮、總磷、硫化物等新的排放指標。焦化廢水處理工程目前雖已實施，但在實際運行過程中仍存在水質排放不達標、處理系統運行穩定性差、廢水排放不達標等問題。比較大。隨著焦化廢水管理的日益嚴格，傳統的“預處理 生化處理”工藝已經很難滿足要求，因此焦化廢水深度處理勢在必行。 焦化廢水深度處理技術 焦化廢水深度處理技術方法可以達到最佳
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淺議印染廢水處理技術的現狀
淺議印染廢水處理技術的現狀
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_高氨氮廢水處理技術及研究現狀
_高氨氮廢水處理技術及研究現狀
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高鹽廢水處理工藝及其現狀
高鹽廢水處理工藝及其現狀
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染料廢水處理現狀及發展方向
染料廢水處理現狀及發展方向 1856年年僅18歲的英國化學家Perkin發現第一種合成染料—苯胺紫，使有機化學分出了一門新學科——
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國內硫胺類廢水處理的現狀
給需要幫助的人幫助，絕對有用
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關于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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關于制革廢水處理的問題
希望大家互相交流，互相探討
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有關含油廢水處理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標
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關于試劑廢水處理的問題
前幾天去了一家試劑生產廠家，他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的？
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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環保監測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可
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一些豬場廢水處理的圖紙
一些豬場廢水處理圖紙
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焦化廢水處理技術的現狀及分析
焦炭是高耗水產業，每年全國焦化廢水的排放量約為2.85 億t。焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學產品精制過程中形成的廢水，水質隨原煤組成和煉焦工藝而變化，是一種典型的難降解有機廢水。其成分復雜，毒性大，它的超標排放對人類、水產、農作物都可構成很大的危害。總之，焦化廢水污染，是工業廢水排放中一個突出的環境問題，也是擺在人們面前的一個急需解決的課題。 目前焦化廢水一般按常規方法先進行預處理，然后再進行生物脫酚二次處理。但往往經上述處理后，外排廢水中COD、氰化物及氨氮等指標仍然很難達標。針對這種狀況，近年來國內外出現了許多比較有效的焦化廢水治理技術。這些方法大致分為物化法、生物法、化學法和循環利用等4類。 一、焦化廢水的預處理技術 焦化廢水中部分有機物不易生物降解，需要采用適當的預處理技術。 常用的預處理方法是厭氧酸化法。這是一種介于厭氧和好氧之間的工藝，其作用機理是通過厭氧微生