在焦化廢水預處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個工序,問題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家說說。
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中含有多種污染物,如酚類化合物、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,而難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。這些污染物對環境和人類健康都會造成嚴重影響。因此,焦化廢水的處理一直是國內外污水處理領域的一大難題。
采用A/O法。工藝為:預處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應如何改進?如可行,缺氧池和好氧池的停留時間應為多少?進水水質為:COD=10000mg/L,揮發酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,反滲透前加哪些預處理? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術?可以采用納濾嗎? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問題,我這里期盼與您合作!
零價鐵處理廢水
作為我國煤炭消費第二大行業,風口上的焦化行業減碳行動刻不容緩,且減污降碳任務艱巨、挑戰嚴峻。未來,焦化行業作為煤消耗、碳排放大戶,勢必還會在各方政策支持下,走上更為清潔、綠色的生產之路。 焦化廢水的水質因工藝流程和生產操作方式不同而有差異,一般焦化廠經脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中,產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產生出來的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產生出來的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質,超標排放的焦化廢水對環境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質水量變化大、成分復雜,有機物特別
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式,其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
鋼鐵行業迅猛發展,產生了大量難處理的工業廢水,尤其是焦化廢水,含有大量有毒有害、難降解的高濃度有機物,具有成分復雜、水質水量變化大等特點,焦化廢水的治理日益引起人們的重視。目前,焦化廢水處理主要是傳統的生物處理法、絮凝混法、吸附法等。焦化廢水可生化性差,需要大量稀釋后再進行生化處理,且存在生化出水后COD(化學需氧量)和氨氮量很難同時標的問題,需要再進行深度處
經過生化處理的焦化廢水,具體水質指標是 COD:150 NH3-N:12 PH:7.5 酚類:0.4 CN-:0.5 另外還有部分色度 能不能使用膜法處理成循環冷卻水的補充水
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廢水中污染物濃度高,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,致使生物凈化所需的氮源過剩,給處理達標帶來較大困擾。蘇州博杰提供焦化廢水處理用樹脂,能夠有效的去除廢水中的有機物,苯酚,氨氮等,使廢水達到排放標準。
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的廢水,由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高,有毒及生物抑制性物質較多,生化水處理難以實現有機污染物的完全降解,對環境造成了嚴重污染,因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業有機廢水。目前,對焦化廢水處理技術主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術。 混凝沉淀法 傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,盧建杭開發出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標的平均去除率COD約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附
一、引言 當煤經過高溫干餾,氣體凈化和化學產品精煉時,會發生焦化工業廢水。在該焦化工業廢水中,不僅存在酚類化合物,多環芳族化合物,含有氮,硫,氧等的雜環化合物,而且還存在高濃度的氨氮,其具有更大的生物毒性和生物降解性。性別差,是一種非常困難的工業廢水。隨著科學技術的進步,高效微生物處理系統已經發生了變化。改進和有效的微生物處理系統顯然更容易使用。污染因子只有在達到標準后才能排放,這種排放也通過省環保局。工程驗收是一項重大成果,也是一項重要的技術成果。到目前為止,該系統已被廣泛使用,并且有數據表明,在使用該技術后的幾年中,該系統無論天氣如何都能夠平穩地運行,并且應變不會退化和衰減。 二、高效高效微生物處理技術 高分解力菌群的英文縮寫是HSB,是對焦化廢水的特性進行了解之后,經過微生物的選擇以及馴化有目標的將優勢菌種集聚起來,然后對這些優勢菌種進行固定化的處理。由47個屬105種微生物結合而成的HSB高效微生物制劑,擁有較為齊全的菌種種類,分解鏈相對來說也比較完整,因此對有機物及氨氮的降解能力在很大程度上有了提高。 蒸氨
收錄于話題
焦化廢水中的有機物主要為酚類、苯系物、雜環化合物、多環化合物等。其中酚類化合物含量較高,包括苯酚、鄰甲基酚、對甲基酚、二甲基酚等;苯系及其衍生物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苯并芘等;雜環化合物包括喹啉、吡啶、吲哚、咔唑、呋喃、噻吩等,需要對焦化廢水處理生化尾水提標處理 焦化廢水中的有機污染物含量高,脫酚處理后COD仍高達1 500~4 500 mg/L,揮發酚為300~500 mg/L,揮發氨為100~250mg/L,氰化物為 5~15 mg/L。 焦化廢水可生化性較差,BOD5/COD一般為0.28~0.32,再加上水質變化大,對生化系統有沖擊,因此焦化廢水的生化處理難度加大,當前采用的“預處理 生物處理”工藝很難滿足處理要求,對焦化廢水進行深度處理勢在必行。
焦化廠廢水處理的酚回收有沒有可行的方案,用萃取法回收,萃取劑和酚又怎么分離,所用的萃取劑從成本考慮,在運行過程中是不是有一定的比例,各位大蝦,有沒有這樣的設計方案,有的話,可以發一個個我做參考嗎?我的郵箱是:luganger2@163.com,謝謝了
焦化廢水流量:5m3/h,原水水質指標如下:COD:2800mg/L,BOD:100mg/L,氨氮:3500mg/L,總氰化合物:890mg/L,PH:8.8,SS:50mg/L,酚類:40mg/L。要求出水達到鋼鐵工業水排放標準二級標準COD:100mg/L,氨氮:25mg/L,總氰化合物:0.5mg/L,酚類:0.5mg/L。請問,各位大俠,采用何種工藝流程處理,謝謝
焦化印染廢水深度處理與中水回用:焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機廢水,其毒性大,可生物降解性差,通常含有大量酚類、雜環類、多環芳烴類等性質非常穩定的有機物,是典型的高污染、難降解工業廢水,此類廢水經生化法處理后的出水,含有殘余的有機物使COD和氨氮等水質指標仍達不到日益嚴格的環保要求。 有機物除了生物代謝產生的小分子有機物外,還有些難降解的芳香環類、雜環類等有機物,包括含有雙鍵、羥基、酰胺基和硝基等生色團的有機物,并且大多還含有-NH2、-OR、-OH等助色團,使焦化廢水色度依然很高。 因此,需要進一步深度處理。