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  • 焦化廢水能用膜法處理嗎

    經過生化處理的焦化廢水,具體水質指標是 COD:150 NH3-N:12 PH:7.5 酚類:0.4 CN-:0.5 另外還有部分色度 能不能使用膜法處理成循環冷卻水的補充水

  • 印染廢水回用(膜法處理),求助?

    印染廢水,污水已經過物化處理,進入反滲透的原水水質如下:1、COD: 120~170mg/L2、Cu2+:≤ 1mg/L3、總磷:≤1mg/L4、電導率:≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日處理400T/D,系統運行時間按20小時/天系統產水要求:1、電導率:< 350us/cm2、色度:5度3、濁度:0.5NTU4、氯化物:<1mg/L打算采用反滲透處理,求膜排列方式和膜數量,這個系統的回收率可否達70%?

  • 求助fenton法處理電鍍廢水細節

    本單位主要用fenton法處理電鍍廢水中的化學鎳廢水,處理的目的是將廢水中的次磷酸根氧化成正磷酸根。水質水量介紹:原水為化學鍍鎳水洗水,廢水總磷:60~300mg/L,磷酸鹽:1~20mg/L,COD:300~800mg/L,PH為5-7,水中還含有一些氨水。目前工藝:調節池(調節PH至3)--氧化池(亞鐵+雙氧水;反應時間約30min)--中和池(石灰)--混凝池(PAM)--沉淀--至綜合調節池排放標準:總磷1mg/L,鎳0.1mg/L運營狀況:沉淀池污泥經常上浮,哪怕污泥不漂出水總磷也較高(次磷根)說明氧化效率不高,鎳基本上可以降到0.2以下求教:1.造成污泥上浮的原因是什么,怎么解決 2.氧化反應:COD的氧化反應和次磷酸氧化反應哪個優先 3.怎么樣才能提高fenton試劑的氧化效率,提高處理效果。

  • 膜法處理電鍍廢水與污泥量消減過程控制應用研究

    前言 電鍍廢水的處理,實際上是對含重金屬廢水的處理,面對這種廢水的處理往往是以傳統的化學法、化學沉淀法、氧化還原法、鐵氧化法為主要工藝選擇。但在以上幾種處理方法時,常常伴隨著大量污泥生成,其直接后果將導致企業廢水處理成本增大,且容易產生二次污染。為避免以上的難題,作者試圖以多介質過濾、物理與化學置換方法,著力于過程控制,終端收集處理工藝,最終消減污泥量,并實現與膜分離技術偶合工藝、廢水處理的閉路循環和再生利用。 多介質濾料分離機理概述: 1、活性炭吸附作用的基本原理 (1)吸附作用 活性炭表面存在大量的含氧基團,如羥基-OH、甲氧基-OCH3等。活性炭不單純是游離碳,它是大分子量的有機物凝聚體,屬于苯核的各種衍生物。當pH=3-5時,由于含氧基團的存在,使微晶分子結構產生電子云,由氧向苯核中碳原子方向偏移,使羥基上的氫具有較大的靜電引力(正電引力),因而能吸附Cr2O72-或CrO42-等負離子,形成一個相對穩定的結構,即: RC-OH + Cr2O72-→RC→O?? ?? ?H+? ?? ?CrO42-<

  • 關于 電鍍廢水的處理方法!

    公司準備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

  • 含鎳的電鍍廢水如何處理

    各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~

  • 電鍍廢水的處理藥劑:dtcr

    我是蘇州普銳德新材料開發有限公司的。我們公司自主研發的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,就算混合水也可以!!!這項技術是有國家發明專利的,是國家級火炬計劃項目!!!! 如果需要的話就聯系我qq:692948277 手機:15861876977 其次,我公司還做整套工藝方案的設計,以及工藝流程的提標改造!!!

  • 電鍍廢水RO濃液如何處理

    求助: 最近接一個電鍍廢水處理項目,廢水中含6價鉻,環評要求零排放,即:廢水經RO處理后水回用于生產,濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,廢水中含有Cl-離子,Cl-的濃度未知; 2、水量為:25m3/d; 3、每日排水時間為:8h。 請各位大神幫忙,在此為謝!

  • 氧化還原法處理冶金綜合電鍍廢水

    在堿性條件下,先用氧化劑完全氧化氰根后,再用還原劑還原六價鉻為三價鉻,同時沉淀所有重金屬離子。試驗證明兩種廢水混合處理后各項指標均優于國家標準,工藝流程及設備比單獨處理簡單。 目前電鍍行業廢水的處理方法,主要采用7種不同的方法:1.化學沉淀法;2.氧化還原法;3.溶劑萃取分離法;4.吸附法;5.膜分離技術

  • 如何運用生物膜法處理廢水方案!

    廢水好氧生物處理工藝/生物膜法                   (點擊文字跳轉資料) 生物膜法又稱固定膜法,是與活性污泥法并列的一類廢水好氧生物處理技術;是土壤自凈過程的人工化和強化;與活性污泥法一樣,生物膜法主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機污染物,同時對廢水中的氨氮還具有一定的硝化能力;<

  • 鐵氧體法處理電鍍廢水的應用分析

    鐵氧法是處理含鉻廢水的最實用方法之一,對含鉻廢水的處理具有很好的效果。鐵素體過程的基本原理和總體過程與實際的廢水收集過程密切相關。主要技術參數包括硫酸亞鐵用量、用量和反應時間。在氧化還原的控制階段,需要測試廢水的pH值。在此基礎上,對電鍍鉻廢水處理技術的現狀和發展趨勢作了進一步的分析。 0引言 當處理含鉻污水時,經常使用電鍍。該方法的優點是設備簡單,投資小。同時化學成本低,處理能力好,清洗效果好。污水處理的有效性可高達99.99%。對于使用化學產品的處理過程,必須確保排放的廢水達到標準并符合行業標準和國家法規。含鉻物質的廢水也必須在排放過程中進行積極測試,同時注意鉻衍生污泥的質量驗證,進一步避免二次污染。然而,當鐵素體工藝應用于復雜的污水處理時,處理后必須科學地確定組成,以確保廢水的質量,并在必要的時間內適當地回收和利用廢水,以提高廢水的處理效果。因此,在確保環境質量的同時,改進加工技術是其研究工作的核心目標。 1鐵素體法電鍍廢水處理技術現狀 由于含鎳和鉻的廢水大多來自電鍍工業,許多電鍍和酸洗企業在這一階段非常重視廢

  • 食品工業廢水的膜法處理與回用技術

    摘 要 食品工業中產生的廢水量大,水質惡劣,對環境的污染嚴重。味精和酒精生產中的廢水以及大豆、谷物、果蔬、肉類、牛乳和飲料加工中的廢水,是食品工業廢水的主要來源。文中在對大量文獻資料的調研以及總結膜技術處理廢水工程經驗的基礎上,重點討論了用微孔過濾(MF) 、超濾(UF) 、納濾(NF) 、反滲透(RO) 、電滲析( ED) 、滲透汽化(PV) 、膜生物反應器(MBR) 技術處理食品工業廢水的現狀,概要分析了膜技術處理與回用食品工業廢水的工藝參數、工程運行及其產生的社會效益和經濟效益。 關鍵詞 食品工業,廢水,膜技術,處理,回用我國特別是在中小城鎮中分布著大量的食品加工企業,這些企業的現代化程度和生產規模日益提高,但是產生的廢水水質惡劣,廢水量不斷增加,對環境危害十分嚴重。食品工業包括飲料工業是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用于食品生產本身,大部分是用于食品生產過程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發酵工業所產生的污染物主要是由于糧食未被充分利用造成的,因此,排入水環境的污染物絕大部分是具有回收價值的產品和

  • 膜法電鍍廢水回用處理工藝討論

    我現在準備做一個電鍍廢水的處理項目,包括含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水三種,甲方要求處理量3000噸/天,水回用85%,回用水水質要求達到自來水標準(電導率要求低于自來水),我想把里面的大量的銅離子和鎳離子回收,準備先用化學法處理,再用杭州那個NF+RO工藝,不知道是不是可行啊?而且怎么分離銅離子和鎳離子也不確定?哪位高人幫幫我啊?急啊!!!大家給推薦個工藝啊!

  • 雙膜法深度處理皮革廢水

    據統計,皮革行業每年排放廢水1 億多噸,約占全國工業廢水總排放量的0.47%,其特點是堿性大、色度濃、耗氧量高、懸浮物多,并且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質。隨著水資源的日益短缺,廢水回用顯得漸趨重要,雙膜技術是目前廢水回用研究和運用的熱點之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重點工業企業,據現有廢水系統處理工藝和排放水質的特點以及回用要求,決定了該廢水必須進行初步脫鹽,軟化,并去除溶解性的COD、色度、濁度、總含鹽量等。而膜分離技術對鹽份和溶解性小分子有機物的截留率較高并且穩定,因此該項目采用膜技術作為核心的處理技術,實現水的回用。根據該廢水的特點,工程采用以

  • 電鍍廢水預處理的芬頓法問題

    我們的電鍍廢水想用芬頓法進行預處理,請問調節池的pH范圍最佳控制范圍為多少?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過多有什么辦法解決?

  • 用石灰對電鍍含酸廢水的處理方法

    作者:楊莉摘要:用石灰處理電鍍含酸廢水成本低,但操作復雜,存在不易自動控制和水質混濁的缺點。設計兩個中和反應池,在第二級中和池中用pH控制系統控制兩個中和池中石灰的加入量,用這套系統處理含酸廢水,水質清澈,懸浮物達標,與使用燒堿中和法達到了同樣的效果,取得了較好的經濟效益和社會效益。關鍵詞:石灰 自動控制 含酸廢水 0 引言 許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法,用燒堿操作簡便,但成本高,用石灰成本低,但操作復雜。目前,許多電鍍廠家和專業電鍍廢水處理公司使用燒堿處理,而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。 電鍍產品前處理脫漆等工序用大量的硫酸,每月大約80t,酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t,廢水處理車間曾經使用過燒堿處理含酸廢水,但成本太高,不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程中,通過實驗和長期摸索,成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法,取得了較好的經濟效益和社會效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備

  • 芬頓法處理廢水COD的問題

    做芬頓處理廢水的實驗,反應完靜置后水體顏色是紅棕色,但表面有大量的氣泡,浮渣,將水排下沉淀池后池子表面有大量的氣泡,攪拌一段時間后消失。加氫氧化鈉溶液調PH至8-9之間后生成灰綠色沉淀。絮凝沉淀后上層較清澈,但是水質比較黃,不知什么原因?求大神指導!!謝謝

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膜法處理電鍍廢水

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