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蠟染廢水物化前處理方法
小弟在山東濟寧一家蠟染公司負責該項目6000方污水處理工程，其原水COD2000，起浮出水1000。我們想通過二沉池做二級物化排放，對厭癢池清池安裝，但濟寧只允許500的COD排放。我們只能做到900。請問個位高手有什么好辦法用物化做到500。現在工程因為這問題不能進行，誰能解決小弟將感激不盡！
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植物油生產廢水前處理問題
植物油生產排放出來的污水中含油量比較大，而且懸浮物也較多，一段時間后還會生成厚厚的一層油渣（油沫）一樣的東西COD也很高13000左右，現在有沒有什么辦法較好的去除油和渣，現在用的是隔油+氣浮做前處理，效果不太好。該怎么辦，有哪些改進工藝
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電鍍前處理（除油、除銹、拋光）廢水的處理方法！！！
在電鍍生產工藝中，一般都要對金屬鍍件進行表面處理，如除油、除銹、拋光等。對于含有較多表面活性劑的前處理廢水，如何有效地降低COD？！傳統化學法，對重金屬離子有好的效果，對COD卻是無可奈何！就個人所知，電絮凝法效果還行。不知各位對除此之外的方法有了解么？比如鐵炭微電解？
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草甘膦農藥廢水前處理解決方案
草甘膦廢水前處理解決方案化工農藥行業生產草甘膦粉劑、水劑過程中排出的有機高濃度含重金屬廢水。生產草甘膦的主要原料有二乙醇胺、片堿、去離子水、鹽酸、甲醛、三氯化磷、30%液堿、重金屬催化劑、雙氧水、鎢酸鈉、液氨、硫酸亞鐵等。草甘膦廢水處理難度大，其母液難度更大。采用電催化氧化可以明顯提高草甘膦廢水的可生化性，穩定性好，運行和投資成本都比較低，電催化設備耐腐蝕，使用壽命長，是目前比較理想的處理方法。 1.1、10%草甘膦水劑存在的問題草甘膦是一種廣譜除草劑，根據生產原料的不同，存在著IDA法和甘氨酸法兩種不同的生產工藝，國內主要采用甘氨酸法生產草甘膦。在甘氨酸法草甘膦的生產過程中，每生產1噸草甘膦會產生結晶母液5~6噸。母液的成分非常復雜，其中含有約1%-2%的草甘膦，3%-4%的增甘膦，約1%的亞磷酸鹽，2%的堿，總鹽度高達15%-20%（其中NaCl8%-10%），以及一定量的三乙胺和有機副產物等。傳統上，這部分母液是采用濃縮脫鹽后加入適量草甘膦原藥配制成所謂的10%草甘膦水劑出售。這種10%草甘膦水劑，價格便宜，也
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涂裝前處理酸洗磷化廢水循環利用探究
本人最近做了一個酸洗磷化廢水工藝簡介：生產過程中所產生的生產污水先經過調節池處理后，經過提升泵流入反應池，在反應池中加石灰水（Ca(OH)2），以調節PH值在9.5～10.5，接著水進入混凝反應池，在混凝中加入助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環境下以較大的顆粒狀態存在，并具有良好的沉降性能。通過斜管沉淀池對廢水進行有效的固液分離，經沉淀池處理后的廢水進入中和池調節PH值到6～9后排入砂濾池進行深度處理后達標排放。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經壓濾機壓榨后定期清運。PH值調節采用石灰水和H2SO4，混凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)。現在想要將處理后的廢水進行回用，不知道有沒有這方面的工程實例？酸洗磷化廢水有沒有一個標準，尤其是對SO42-、Cl-等。
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酵母前處理技術處理食品工業廢水
1、前言隨著人們生活水平的提高，食品工業發展迅速，隨之而來的是大量的食品工業廢水的產生。按照傳統的食品工業廢水治理技術，對含油類食品生產廢水是先除油后進行生化處理，也即采用加壓氣浮、油脂分離去油后再用活性污泥法處理。該技術較為成熟、可行。但也存在一些弊病，如前處理占地面積大，處理廢油也要占用一些勞力與費用等，從資源化角度講是不合算的，因此該技術有改進之必要。能否在前處理廢油等方面探索一條成功道路，即實現廢油資源化?日本環境工作者在此方面進行了一些有意義的探索，即采用酵母處理法，以實現廢油處理資源化。2、酵母處理廢油的資源化技術2．1 酵母處理技術的可行性分析采用酵母制造味精、醬油、啤酒等歷史由來已久，而采用酵母處理食品工業廢水可以實現高負荷運行，對部分高鹽、高油脂、含殺菌劑廢水可望保持較高的處理能力。而酵母本身含較多蛋白質、脂類、維生索等有效物質，其剩余酵母可用作肥料與飼料，且不產生新的廢棄物，采用酵母處理技術可取代原廢油處理裝置又可節省一些處理費用。因此，以酵母處理技術處理食品工業廢水是一項很有前途的前處理技術，可
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零價鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
零價鐵處理廢水
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印染前處理的水怎么處理才好
印染（染布的）前處理的水，氧漂和氯漂處理，是黃色的水，看的很好處理，可是cod很高，直接測好象在10000左右，物化和生化的效果都不理想，我想分離單獨處理，怎么處理才好，誰對比較了解呀，幫幫我！！1
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請教RO前處理的計算問題
RO前處理時會用的到多介質\沙碳等過濾器,過濾器的規格是如何計算的??用多大的管路是如何計算的?水泵的選擇上會用到壓力,壓力是如何得出來的?謝謝.
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畜禽養殖廢水前處理工藝的作用和實踐
畜禽養殖廢水處理是通過物理、化學、生物的方法，降低廢水濃度、減少污染，達到變廢為寶、綜合利用的目的。一般畜禽廢水處理工程由前處理、厭氧處理、后續凈化處理及沼氣利用等部分組成（也稱三段式污水處理工藝）。其中前處理工藝是畜禽養殖廢水處理過程減量化、資源化、無害化三原則中的首要原則。 畜禽養殖廢水處理
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2000NTU左右的海水淡化如何膜法前處理？
新手，請教各位高手，用MF或UF做RO的前處理，小系統，看到的MF或UF，適用濁度都不很高，上千NTU的海水不能用其它方法降濁度的情況下使用何種MF或UF？先謝了，哪位有經驗請與我聯系，DBD0007@163.com
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關于反滲透系統前處理的問題請教
我公司采用反滲透法制取脫鹽水，設計出水量100立方/時。原水是江水，5微米的保安過濾器濾芯壽命短，冬天可以使用3個月，夏天只能使用15天，使用的10%次氯酸鈉殺菌劑。查其原因主要是殺菌不夠，現在系統的水停留時間只有10分鐘左右，過濾器被藻類堵塞，我們計劃上一臺殺菌罐。 請教以下幾個問題： 1、增加殺菌罐，延長停留時間能否解決問題？ 1、次氯酸鈉殺菌的停留時間最好控制多長？ 2、活性炭過濾以前的余氯應該控制多少？ 3、余氯的分析采用什么樣的儀器？是否有在線分析儀器？在線分析儀價格幾何？
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超濾前處理的問題，急需各位大俠指點！
我目前做的一套中水回用系統，原水-120um自動過濾-50um袋過濾-10um袋過濾-超濾（45T/H產水量），現在兩種濾袋運行不到4小時就堵住了，超濾是浙江某品牌的，要求前面要有10um過濾，各位大俠以前有做過超濾系統的指點一下，我把50um，10um，分別換成100um,50um的，這樣運行可不可以？
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廢水的一級處理及其作用
一級處理是去除污水中影響二級生物處理正常運轉的雜物的過程，主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態的污染物、調整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負荷的過程。一級處理是二級生物處理的預處理過程，只有一級處理出水水質符合要求，才能保證二級生物處理運行平穩，進而確保二級出水水質達標。針對不同污水中存在的不同污染物，應實施與之相對應的一級處理工藝。比如酸堿污水應當采取中和處理，含鹽污水應當采取離子交換、電解或膜法處理，對超高濃度有機污水就應當采取萃取法處理。
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最適合與膜系統結合的前處理
大家好，本人是水處理行業新興菜鳥，結合公司的新產品，對單純膜系統和結合了粉焦（炭）過濾設備的膜系統，進行一些粗淺的比較，請大家多多指點： 1.膜系統優缺點 （1）產水優質； （2）膜濃水需要處理； （3）造價大，運行成本高； （4）易污堵，膜使用周期短，且隨著時間增加，產水回用率降低； 2.粉焦（炭）過濾設備做前處理的膜系統 （1）可以使膜系統的運行更加穩定； （2）產水量大且穩定； （3）延長膜的使用壽命； （4）因為進水COD已經可以達到80甚至60以下，膜濃水COD濃度小于200，無須再處理膜濃水。
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含毒有機廢水生物處理前的預處理
大量的資料表明，我國目前及今后相當長一段時間內的環境問題主要是水環境問題，水環境問題又主要是有機廢水的污染問題。因此，有機廢水的治理是環保工作中極其重要的一面。 有機廢水無害化處理的首選方法是生物處理。這是由生物處理所具有的處理的相對徹底性（ 無二次污染或二次污染較小）以及運行費用低廉等優點決定的。 根據有機廢水處理方面的特性可以將其劃分為以下3類：①廢水中的有機物易于生物降解，同時廢水中的毒物含量很少。這類廢水主要是生活污水和來自以農牧產品為原料的工業廢水等； ②廢水中的有機物易于生物降解，同時廢水中的毒物含量較多。這類廢水主要來自印染、制革廢水等；③廢水中所含的有機物難于生物降解（生物降解速度極其緩慢），同時，廢水中毒物可能較多、亦可能較少。這類廢水主要來自造紙、制藥廢水等。 第①類廢水可直接進行生物處理。第③類廢水較為復雜，此處不作討論。本文主要對第② 類廢水中的毒物作用機制及應對措施加以討論。 1、毒物及其作用機制 廢水中凡是能延緩或完全抑制微生物生長的化學物質，統稱為有毒有害物質
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大家說說這種廢水如何處理？
電子廠切割廢水：cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸
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制藥廢水如何處理，各位來討論
制藥廢水，主要生產各種中間體，廢水含有甲苯，乙醛等，COD~70000mg/L，NH3-N~20000mg/L，廢水看起來相對清澈，懸浮物較少。不含抗生素。
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鑄件表面處理前處理的微孔浸滲技術
鑄件表面處理前處理的微孔浸滲技術完全解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。 在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。 隨著微孔密封技術的不斷發展，制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。 真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。設備投資少，操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率98%以上)。可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產成本。在國內，特別是機動車制造行業對T88、T90的需求迅速增長，主要用于調節器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。 隨著該技術的發展和應用，正越來越廣泛的應用到工業制造生產的各個領域。