各位前輩: 有個問題請急救: 印染廢水,加入脫色劑后COD不但不減,反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因?謝謝!! 急用!
重鉻酸鉀檢測COD時,正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解,是實驗室配水,我選用某單一染料,如 活性紅2,化學式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結構見圖)。 按照完全被氧化計算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要產生300mg/LCOD的話,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 當我稱取0.25g染料溶于1L水中時(估算COD300mg/L),用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料這么大分子量,卻沒有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里,卻沒人提到這個事情,如下圖的文獻中截圖,論文中卻用很少質量的染料(染料濃度94mg/L),檢測出144mg/L的COD。
在下正在做關于印染廢水的中試,可是在微電解后,COD的去除效果很不理想。僅從2200降到2000,經生物處理后,COD仍有600左右。很是苦惱。哪位幫忙提供些解決辦法。原水指標:pH=0.8,色度2500倍。COD3000;處理目標:pH=7左右,色度50倍,COD100工藝:廢水--調節pH值--微電解--混凝--氧化--沉淀--出水現在的困難是COD不達標!謝謝
印染廠退漿廢水cod太高怎么辦?
印染廢水高效脫色和降低COD的方法
本帖最后由 千里走單騎 于 2017-6-1 08:03 編輯 大體情況是這樣的:印染廢水,分散、還原、活性染料染滌棉布,其中分散染料占比多一些。污水站設計指標是2000T/D,目前日進水量大概1800噸左右,進水偏堿性,用硫酸亞鐵調節PH。工藝流程是:廢水---調節池---絮凝池(加硫酸亞鐵和PAM)---初沉池---兼氧池---活性污泥曝氣池---二沉池---清水池---出水。目前的二沉池COD在400-600。我想問下大家以現在的工藝流程COD最低能壓到多少?如果要壓到80以下的標準該怎么做,或者現在的工藝流程是否有問題,該怎么解決?本人才接觸水處理行業,請有經驗的印染污水處理大牛指導,或者發站內消息留下聯系方式具體咨詢。
最近在做一個印染廢水處理廠的調試,進水水質12左右,COD1200左右,采用預加酸(硫酸)調pH值至7~8左右,再進調節池(兼有沉淀池作用),然后厭氧+接觸氧化,最后混凝沉淀出水。由于pH值過高,需加很多酸,導致運行費用其高(單加酸就1.8元左右),且后續生化系統微生物一直難以培養起來,出水一直不達標(COD、色度都不行)。請各位前輩、大俠提提建議,有何方法可改良改良,不勝感激!!
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管?,F在污水處理設備運轉正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右?,F在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。
這兩天我在做芬頓法去除COD試驗,試驗原水為曝氣池出水,COD在500左右,按照資料的說法COD去除率最高能達到70%左右。我按照資料上的方法做了幾次試驗之后發現COD并沒什么降低,但是澄清和去色效果還是很不錯,我想問下大家在哪個環節出現了問題。具體試驗方法如下:在1000ml燒杯中加入1000ml原水,用硫酸或鹽酸調節PH到4在酸性環境下反應,加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水,攪拌反應30分鐘。30分鐘之后用氫氧化鈉調節PH至10以終止反應,靜止沉淀后測上清液的COD。
目前江蘇省要求所有印染企業的直排廢水的出水指標,為COD《60mg/l,而目前一般企業的排放標準為100mg/l。為了能保證廢水處理出水能穩定達標排放,我們對某些印染企業的廢水進行了取樣分析并做了小試,如用高級氧化(臭氧)氧化后發現COD基本沒有什么效果,如用活性炭吸附,原水在COD在110的時候只能達到吸附20%,即出水80mg/l。不知道大家有沒有做過這種廢水的成功案例。希望大家能就這方面的技術進行討論討論!
大家好,我前次發過的帖子向大家請教了的“怎么去除廢水中cod”。大家給了我很多建議在這里我先謝過了!現在我還是搞不懂為什么我現在調試的那家紙廠的廢水的cod怎么會怎么高?現在有2000多了,暈!還請大家發表一下可能的原因。這個紙廠的生產流程是這樣的:廢紙--打紙漿--進造紙生產流水線;在整個流程中都沒有加藥,為什么它的cod會怎么高?
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案,原水水質COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經濟的去除這么高的磷?(原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產生大量污泥,不知是否可行?)
請問各位大蝦印染廢水經處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質參數廠方也沒給,就這樣要我給整個處理方案出來,真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
今天拿印染廢水做混凝實驗,用厭氧出水做混凝后測COD,COD由607降到415,用好氧出水做混凝,所加藥劑為氫氧化鈣調節pH值至9.5,再加聚合氯化鋁和PAM,色度去除效果良好,產泥量也不多,但測得COD由原來的265升到465,不知何解?請各賜教
我處理的是二氧化鈰廢水,采用加氫氧化鈉(A)和硫酸鋁(B)及PAM助凝的方法,在加入A后COD140多,加入B后150多,加入PAM就更高了180多,而原水的COD才不到90。請問這是什么原因。現在出水COD140左右。
屠宰廢水的COD一般是多高?新近的項目達到了4000,綜合分析是廠內自動化程度很高,屠夫門像庖丁解牛似的,操作非常流利,結果,用水量平均只有0.1方每頭,比目前的標準和文獻都要少。
目前我國水體環境惡化趨勢依然嚴峻,探索廢水處理的新技術、新工藝,減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝,能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準,對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環保領域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果,在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理,可實現廢水再生循環利用,減輕污染負荷、改善生態環境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠,先后與青島國林合作,共用了發生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進行深度處理,取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列,其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝,可有效降低COD并徹底去除色度,達到生產回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進水COD在1000mg/L左右,處理效果不是很好,不能達標,而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫,請問是怎么回事呢?另外,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,怎么給厭氧反應器補泥呢,以前我是直接加進去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥,之后在投加,那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢?
大家好,請教下高人,如何降低陶瓷廢水中的COD,用絮凝去除SS很有效,但是COD降低不明顯,后來又用粉末活性炭,COD降低得還是不多,原水COD兩百多要求降低到110以下,水量一小時最大5噸,高人幫幫忙啊,怎么處理???