是從別處收集來的
圖紙簡介: 某印染廠廢水處理達到回用,用于廠區(qū)綠化,洗車等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
印染廢水處理現(xiàn)場圖
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
圖紙簡介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
工藝為脈沖水解+普通好氧(無填料),廢水為印染洗布水等,進水COD較低,上周發(fā)氧池突然變白,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,上周中好氧池突然變白,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,上周突然降至6至7之間。進水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外,這種情況該解決呢?
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,其CODCr濃
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來,隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復(fù)合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良,樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學特性的樹脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時,廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時,生化處理將很
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,廢水主要來源于漂煉(包括退漿、煮煉等)、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,因此所用染料種類較多,且每天的用量及種類規(guī)律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料,染色過程中還需加助劑、堿等化學藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽等,有機物含量高、色度大、pH值變化大,若不經(jīng)處理,直接排放,勢必對周圍環(huán)境造成嚴重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。
鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質(zhì)變化大,難降解有機污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水,實驗結(jié)果表明,微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,進水pH為1左右、接觸時間為0.5h時,COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達67%左右,脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選
現(xiàn)在對于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經(jīng)濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法,而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì),去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性,因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段,去除一部分污染物,改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響,因此在進入泵
我們是一家印染廠,上了一套印染廢水處理,能力是300噸/d,正在進行調(diào)試,我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高,生化處理是采用的CAST工藝,現(xiàn)在感覺瀑氣時間每天在20小時,但活性污泥不增反減,請問各位,如何解決這個問題。謝謝!
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程,希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
印染廢水處理中,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè):預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時清理,否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛
印染廢水是棉紡廠廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計,我國印染廢水排放量為3×106~4×106m3/d。一般印染廢水中有機污染物含量高、色度深、污染物組分差異大等特點,屬難處理工業(yè)廢水。 近年來,隨著化學纖維織物的發(fā)展和染整技術(shù)進步,PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水中,COD濃度上升到2000~3000mg/L。目前,印染廢水的處理主要有物理法、化學法和生物法,或多種方法聯(lián)合處理才能達到排放要求。生物處理法對COD去除率為50%左右,化學沉淀法和氣浮法對印染廢水COD去除率也僅為30%。4、紡織印染廢水處理的化學方法 紡織印染廢水處理——混凝法 混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑,在廢水里形成膠團,與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和,形成絮凝團。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3~10-6mm的細小懸浮顆粒,而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質(zhì)。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者
1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè):預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時清理,否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì),采用五槽式聯(lián)合洗毛機時,固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè):化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì),天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細蠶絲等雜質(zhì)的廢水。麻紡印染行業(yè):麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元,廢水的來源及所加混凝劑、絮凝劑種類和用藥量不同,污泥
水處理技術(shù):印染處理中,將中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來,使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預(yù)處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同,棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。棉紡印染:預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外,牛仔服裝的牛仔布水洗,因使用浮石,排放的廢水中含有大量細沙,沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時清理,否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維,主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì),采用五槽式聯(lián)合洗毛機時,固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè):化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì),天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細
印染廢水處理規(guī)范
印染廢水處理規(guī)范專題,為您提供印染廢水處理規(guī)范相關(guān)的專業(yè)交流帖進行參與,歡迎您參與印染廢水處理規(guī)范 相關(guān)的專業(yè)交流討論,更多印染廢水處理規(guī)范相關(guān)內(nèi)容請訪問
土木在線論壇相關(guān)帖子
分享用戶量
下載熱度
相關(guān)熱門專題