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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用，用于廠區(qū)綠化，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場
印染廢水處理現(xiàn)場圖
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分享一些印染廢水處理資料
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到?；钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積，由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料?；钚蕴繉Χ喾N染料具有良好的吸附性能，尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來，隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復合功能樹脂結(jié)構(gòu)的成功改良，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學特性的樹脂，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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鐵碳微電解填料對印染廢水處理
鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質(zhì)變化大，難降解有機污染物含量高。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產(chǎn)染料廢水，實驗結(jié)果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果，進水pH為1左右、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右，脫色率幾近100%。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿、煮煉等）、染色、皂洗等生產(chǎn)工序，另外還有少量的生活污水。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多，且每天的用量及種類規(guī)律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料，染色過程中還需加助劑、堿等化學藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此，廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無機鹽等，有機物含量高、色度大、pH值變化大，若不經(jīng)處理，直接排放，勢必對周圍環(huán)境造成嚴重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
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實驗室綜合廢水處理方案
實驗室廢水分為兩大類：實驗室高濃度有機廢水和實驗室低濃度綜合廢水。 實驗室高濃度有機廢水是指化學分析中處理樣品過程萃取、分析中產(chǎn)生的高含量有機物，如甲醇、乙腈、石油醚、正己烷、三氯甲烷等。這些高含量有機物廢水須做前期處理，方可確保實驗室排放其他綜合廢水的有效處置。 設(shè)計原則： 1、嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的有關(guān)要求，確保各項處理水指標達到規(guī)定的《污染物排放標準》中的一級標準要求； 2、污水處理工程力求占地面積小、投資省、運行能耗低，處理效果好、操作管理簡單，運行穩(wěn)定可靠； 3、污水處理設(shè)施在運行上有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)水質(zhì)水量的變化； 4、設(shè)計時充分考慮污水處理站的二次污染的防治，對配套設(shè)備的降噪、減振有相應(yīng)措施，污水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干化處理后，金屬泥由冶煉廠回收金屬金屬，從而避免對環(huán)境造成二次污染；使得污水處理站能夠成為廠區(qū)的亮點設(shè)施； 5、選用性能可靠、效果好，能耗低的國內(nèi)外先進設(shè)備； 6、自動化控制程度高
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
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印染廢水處理好氧池變白，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料），廢水為印染洗布水等，進水COD較低，上周發(fā)氧池突然變白，之前二沉池出水比較渾濁，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白，二沉池出水非常渾濁，水顯白色，帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間，上周突然降至6至7之間。進水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外，這種情況該解決呢？
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實驗室廢水處理方法綜述
實驗室廢水處理方法綜述
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關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎？
現(xiàn)在對于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等，我覺得這在工藝上還是很煩索，而且也不是很經(jīng)濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
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印染廢水處理中的預(yù)處理
印染廢水處理中的預(yù)處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據(jù)不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質(zhì)提高后續(xù)處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì)，這些物質(zhì)會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進入泵
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程
印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
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印染廢水處理調(diào)試中的問題
我們是一家印染廠，上了一套印染廢水處理，能力是300噸/d,正在進行調(diào)試，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高，生化處理是采用的CAST工藝，現(xiàn)在感覺瀑氣時間每天在20小時，但活性污泥不增反減，請問各位，如何解決這個問題。謝謝！
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結(jié)，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛
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印染廢水處理的污泥來源與處置問題
1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業(yè)：預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%)且易沉積板結(jié)，需及時清理，否則整個廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機時，固體雜質(zhì)主要來源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細蠶絲等雜質(zhì)的廢水。麻紡印染行業(yè)：麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元，廢水的來源及所加混凝劑、絮凝劑種類和用藥量不同，污泥
印染廢水處理實驗
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