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關于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來的
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淺議印染廢水處理技術的現狀
淺議印染廢水處理技術的現狀
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焦化廢水處理現狀與展望
焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式，其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程，其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達到回用，用于廠區綠化，洗車等。 投稿網友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙
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印染廢水處理及回用現場
印染廢水處理現場圖
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分享一些印染廢水處理資料
印染廢水處理方面技術交流可加QQ369534199
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關于印染廢水處理技術研究與分析
1.前言1.1來源印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質及水量印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很
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印染行業廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃
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印染行業廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產棉針織產品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿、煮煉等）、染色、皂洗等生產工序，另外還有少量的生活污水。由于該廠產品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多，且每天的用量及種類規律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料，染色過程中還需加助劑、堿等化學藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此，廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質、無機鹽等，有機物含量高、色度大、pH值變化大，若不經處理，直接排放，勢必對周圍環境造成嚴重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
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鐵碳微電解填料對印染廢水處理
鐵碳微電解要求進水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質變化大，難降解有機污染物含量高。應用于各種規模的印染企業的廢水治理工程，收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實際生產染料廢水，實驗結果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果，進水pH為1左右、接觸時間為0.5h時，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微電解法主要是通過氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右，脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選
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高鹽高濃度廢水處理現狀
高鹽高濃度廢水處理現狀
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09
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印染廢水處理好氧池變白，怎么辦
工藝為脈沖水解+普通好氧（無填料），廢水為印染洗布水等，進水COD較低，上周發氧池突然變白，之前二沉池出水比較渾濁，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白，二沉池出水非常渾濁，水顯白色，帶一點點黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間，上周突然降至6至7之間。進水量變化不大。不知道是不是水質變化的原因。另外，這種情況該解決呢？
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香樟葉印染廢水處理方法
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優良的脫色吸附劑，通常由木材、秸稈等含碳物質經高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環的堆積，由于排列不規律性的碳六環使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應用最早也是迄今為止最為優良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能，尤其對溶解性的有機物具有優良的吸附效果。樹脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球。近年來，隨著離子交換樹脂、吸附樹脂和復合功能樹脂結構的成功改良，樹脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面，有研究專家針對染料廢水合成了具有不同物理化學特性的樹脂，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
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餐飲廢水處理方法的現狀與展望
餐飲廢水處理方法的現狀與展望
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印染廢水處理有另外的突破方法嗎？
現在對于印染廢水的處理，不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等，我覺得這在工藝上還是很煩索，而且也不是很經濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
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印染廢水處理中的預處理
印染廢水處理中的預處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等工藝組成。根據不同的印染廢水水質采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善廢水水質提高后續處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網 由于印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質，這些物質會對水泵造成損害對主體處理造成影響，因此在進入泵
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印染廢水處理調試中的問題
我們是一家印染廠，上了一套印染廢水處理，能力是300噸/d,正在進行調試，我們采用的工藝路線是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脫色效果很好但成本較高，生化處理是采用的CAST工藝，現在感覺瀑氣時間每天在20小時，但活性污泥不增反減，請問各位，如何解決這個問題。謝謝！
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印染廢水處理技術及經典工程
印染廢水處理工藝及經典工程，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]
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養殖液廢水處理現狀調研
畜牧養殖已成為水環境污染的三大源頭之一, 對如何處理畜禽尿液及場地沖洗水, 目前尚缺乏成功的經驗。傳統的污水生物或物化處理方法不能用于豬場的污水處理, 因為對有機質與氨氮濃度都很高的豬場廢水無法直接用好氧方法處理, 即使經稀釋或預處理后能用好氧或厭氧- - 好氧組合工藝處理, 也因動力能耗大、成本高而使豬場根本無法承受, 更不用說還要花同處理廢水相當的資金對產生的剩余污泥進行處理處置。同時, 經這些生物方法處理后的出水N、P 含量仍然很高而達不到排放標準, 大量排放將造成近岸海域的富營養化和赤潮,同時也是一種資源浪費。對如何經濟有效地處理豬場廢水是當今環境污染防治十分關注的問題, 大家都在試圖開發出能被豬場接受的污水處理新方法, 其中利用藻類凈化污水是一個新的發展方向。廢水中的N、P 及有機質有較強的去除能力。同時, 利用光合細菌(PSB) 處理高濃度有機廢水在國內外受到高度評價且有大型PSB 法處理裝置投入運轉和實際應用, 然而利用光合細菌等細菌與小球藻和螺旋藻組合成有益菌- - 藻生態系統處理廢水特別是豬場廢水, 在污水凈化的同時生產菌藻蛋白, 處理出水回用, 用于豬場場地沖洗水等