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請教各位前輩:印染廢水污泥的處置方法,請置頂
各位前輩:日處理印染廢水110000立方的處理廠日產生污泥量為多少?應如何處置? 我們的流程為物化-------水解酸化---------好氧,有污泥回流
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為什么我們這邊的好氧池廢水污泥是黑色的
我們這邊是金屬表面處理廢水，用的工藝是：一期為物化（主要是絮凝、沉淀），沉淀出上清液出水進入二期調節池，二期主要工藝是芬頓+A2O。在二期中其他池(芬頓反應池、絮凝池、沉淀池、中間池、厭氧池、缺氧池)的現象都挺正常的，但是唯獨好氧池的泥是黑色的，這種現象已經持續很久了。測過好氧池DO是5左右，sv沒有測，不知道是什么原因，所以問問大家，有什么需要提供的數據我這幾天去測，希望大家幫我分析分析，能把問題解決掉。
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化妝品廢水污泥如何脫水?
本公司新做一化妝品廢水處理工程,當時選擇的是板框機,脫水非常麻煩.需要加入3000PPM左右的PAC和石灰來調理其污泥,而且每次壓濾后污泥不夠干,不成餅,都要清洗濾布,工作量非常的大.請問大家有沒有做過這方面的工程,碰沒碰到過這樣的問題,最終的污泥脫水是如何實現的,效果如何?
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求石材切割廢水污泥的處置？
接手一石材加工園區的廢水治理，采用什么樣的工藝最簡單適用？先多級沉淀，回用水采用加PAC+PAM的方法好不好？污泥處置是難點，主要是沉淀的石粉不容易被泥漿泵抽起來進入壓濾機，有經驗的老師支個招！！！:)
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印染廢水活性污泥問題求教
印染廢水活性污泥問題求教各位大俠好，小弟正在調試一印染廢水廠，工藝流程是這樣的：調節池加酸調到PH11左右，再加硫酸亞鐵經一沉池沉淀后加酸調到PH7至8進入兼氧池，再經好氧池（掛膜）流入二沉池，再混凝沉淀后進入終沉池出水。最后一道混凝沉淀在生化池處理好的時候可以不運行。剛來的時候廠區每天處理500T/d，基本出水維持在500左右，混凝池不運行。現在因為生產原因要增加水量，最終要達到3000T/d，此污水廠的設計也是3000T/d。剛開始廠區是8小時運作，我剛來時就改為連續運作，基本水量控制在1200T/d左右，但是第二天就發現出水超標，這里廠區出水COD超1000為超標，那時污泥很黑，SV30基本不到5%，后來拉了30T左右的污泥，每天加營養，經過一周左右的培養水質好轉，污泥呈黃褐色，絮體也比較大，沉降良好，最好是SV30達23%。 后來由于水量增加至2500T/d左右時幾次工人操作沒規范，導致進入生化池的COD達3000左右，有時PH在10以上，最后有一次把物化污泥流入了生化池，差點遭殃，生化池一片漆黑，嚇得我不知所措。目前這幾天控制好各階段后
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處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團？
處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團？
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電鍍廢水污泥上浮（含破氰破鉻）怎樣解決？
某電鍍廢水工程，工藝為二級破氰+亞硫酸鈉破鉻+中和沉淀，以前沉淀池間歇性出現污泥上浮現象，污泥為淺綠色，附著大量小氣泡；不加PAM很難沉，加PAM后則大塊上浮；放置時間越長則上浮越厲害。近來該問題尤其嚴重，調節池與沉淀池表面類似氣浮池。本人估計廢水中含有與堿反應產生微小氣泡的物質，如氯化銨等，請各位賜教：1、電鍍生產工藝中與堿反應產生氣泡的物質還有哪些？2、除反應產生氣泡這一原因外，還有什么原因會導致污泥上浮？如油脂等3、根據以前該工地經驗，母液排下來時，會直接導致污泥上浮。該母液似為酸洗鐵廢液，其余電鍍、退鍍、鈍化母液均有回收。是否該原因導致？我的popo：wing2_sky@163.comqq：53565103
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請教有機磷廢水污泥處理問題
請問草甘磷廢水加石灰沉淀后脫磷后的污泥含水率很高，與加FeCl的污泥混合后i脫水，采用帶機脫水很困難，其中采用的是陽離子PAM，且PAM加藥量很大，但是壓濾脫水時不穩定，有時能夠脫水出來，有時不能脫水。不知道哪位高手有沒有什么好的解決方法。謝謝
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印染廢水處理的污泥處置分析
印染廢水處理中，將廢水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預處理玻璃鋼格柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業：預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70％）且易沉積板結，需及時清理，否則整個廢水處理系統都可能發生泥砂沉積現象，影響污水處理效果。毛紡印染行業：毛紡織行業使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛
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為什么我調試的裝飾布加工廢水污泥不沉降
最近在一家裝飾布加工廠調試，工藝：調節-一級物化-二級物化-水解酸化-好氧-二沉-氣浮。水質：原水COD=10000mg/L，出水要求80mg/L。主要藥劑是片堿、氯化鈣、PAC、PAM。出現問題：一級物化沉淀池的泥很輕，一直懸浮在水中，基本上不怎么沉降，導致一級物化出水直接泥水一起。二級物化有時正常，有時污泥不能沉降。搞不清楚到底是什么原因？物化污泥形狀：白色，顆粒狀，繁花很小，看著很輕，基本上500mL，要一個多小時才能沉降到一半。
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印染廢水處理的污泥來源與處置問題
1.柵渣 因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染行業廢水的預處理柵渣均有所不同。 棉紡印染行業：預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝行業的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大(約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%)且易沉積板結，需及時清理，否則整個廢水處理系統都可能發生泥砂沉積現象，影響污水處理效果。毛紡印染行業：毛紡織行業使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質，采用五槽式聯合洗毛機時，固體雜質主要來源于第一槽。絲綢染整行業：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質，天然真絲綢生產過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細蠶絲等雜質的廢水。麻紡印染行業：麻紡印染廢水中的主要雜質為細小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元，廢水的來源及所加混凝劑、絮凝劑種類和用藥量不同，污泥
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印染廢水處理的污泥來源及處理方法
水處理技術:印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過物理、化學或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來，使廢水得到凈化。印染污泥來源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線、碎布條等。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大（約占整個洗漂廢水處理廠污泥量的50～70%）且易沉積板結，需及時清理，否則整個廢水處理系統都可能發生泥砂沉積現象，影響污水處理效果。毛紡印染行業：毛紡織行業使用的原料大部分為動物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質，采用五槽式聯合洗毛機時，固體雜質主要來源于第一槽。絲綢染整行業：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質，天然真絲綢生產過程中的剝繭、煮繭等工序會排出含有廢繭、細
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污泥沉淀、酸性陽離子毛毯印染廢水
大家好，我做了一個印染廢水治理的工程，是酸性陽離子染料，是一種難以脫色的廢水。在我調試過程中，發現好氧池中的污泥都沉到了曝氣頭的下面，脫色效果很不好。具體的原因可能是池子水錢（2米）而曝氣頭布置比較遠，污泥在曝氣頭縫隙下沉，此外在冬季氣溫低污泥活性差，不易漂浮起來。現在氣溫回升，馬上又要開始新的調試了，這個污泥沉淀的沉淀的問題直接關系到工程的成敗，我應該怎么解決這個問題，謝謝各位！
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內蒙某藥廠廢水污泥發黑處理工程
污水處理中有時候會遇到污泥發黑的情況出現，導致污泥發黑的原因有很多，結合實際調試案例，甘度分享一下內蒙某藥廠廢水污泥發黑項目，根據現場情況分析該如何解決這個問題。工藝情況：MBR一體化污水處理工藝現場情況：1
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關于印染廢水的生物脫色？
最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現在污水處理設備運轉正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。
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水質60%的印染廢水+河水，污泥濃度過高
向各位高手請教，我司以生活污水廠的名義建起的，設計5萬噸/天，實際進水3.5萬噸/天，水質60%的印染廢水+河水，生活污水很少，微生物生長一直不佳，出水COD在65-80，由于前一段時間脫泥機故障，MLSS現在達到14000，每天脫泥30噸（泥餅），污泥濃度還是居高不下，請教對策！
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印染廢水特性與污泥熱值試驗研究_印染污泥
1.印染廢水特性對污泥熱值的影響 由表2和表3的測試結果中發現，牛仔服飾印染污泥的熱值比機織布印染污泥的熱值高。因為牛仔服飾的生產工藝為：棉紗→卷緯→染色→紅外→水洗→上漿→烘干→織布→制衣→洗漂→脫水→烘干→包裝，其中漿染工藝和洗漂工藝是印染污泥的主要來源。而牛仔紗線漿染主要使用直接染料和硫化染料，同時添加漿料、硫化堿、元明粉、燒堿、勻染劑和滲透劑等多種印染助劑，廢水主要來自水洗、染色和上漿等工序cssci期刊目錄。廢水中主要污染物為染化料、硫化物、漿料和助劑以及含有大量的細小纖維懸浮物等。廢水的特性是有機污染物濃度高、硫化物高，廢水水質和水量變化都較大。而機織布印染工藝：坯布－燒毛－退漿－煮煉－漂白－絲光－染色－印花－整理－成品。印染加工的多個工序都要排出廢水，各種廢水所含的污染物都不同：退漿工序所排出的廢水中含有各種漿料及其分解物、織物上的雜物、堿和各種助劑等，廢水污染物濃度高；煮煉工序廢水水量大，含有燒堿、表面活性劑、纖維素、果酸、蠟質和油脂等，污染物濃度高；漂白工序廢水水量大，但污染物濃度和色度較低；染色工序排放的廢水含有染料、助劑、表面活性劑等，COD和B
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急急急！！！求大神幫忙，食品廢水污泥活性不好。
食品廢水，設計處理量在200t左右，一共八個好氧池，15年1月初投加的污泥，投完后悶曝了兩周，污泥沉降速度挺慢的，放在礦泉水瓶里沉淀一個小時之后大概能到50%，然后陸續增加進水量，大概兩周的時間，進水量達到120t左右，然后污泥還是老樣子，第一個好氧池偶爾會冒白色的泡沫，然后因為過年停產了八九天，這幾天曝氣在一直開著，但是回來之后就發現后面四個好氧池污泥量非常少，而且呈棕褐色。前面四個還是原先那樣。求大神幫忙診斷一下。
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印染廢水混入城市污水中污泥的馴化!!
即將運行調試的污水處理廠普通活性污泥法’二級排放標準,通水后發現,由于印染廢水的混入,顏色已經發紅,污泥馴化過程是否會受影響?如果進水水質得不到改善,如何能保證污水達標排放!!
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緊急求救：印染廢水氧化溝工藝污泥出現的問題
我們廠水解酸化+氧化溝工藝 現階段進水的COD在600左右 BOD在200左右 氧化溝的的污泥濃度在2800左右 設計的污泥負荷為0.075 現在氧化溝的污泥的SV30在 85%左右 前5分鐘的沉降效果很差 SVI在250-300左右 上清夜為藍色 且二沉池出水含有很多細小污泥 我們廠處理的為印染廢水 請教各位氧化溝里大概是出了什么問題？還有我們廠的剩余污泥是通過污泥回流井排到水解酸化池 再由水解酸化池排到污泥調節池脫水 每天排泥量不是很大 排泥量是不是要通過計算來排？進入水解酸化池的PH為10左右 是不是太高拉？？