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印染行業現狀與廢水特點
印染行業現狀與廢水特點紡織印染工業作為中國具有優勢的傳統支柱行業之一，近年來獲得迅猛發展,其用水量和排水量也大幅度增長。據不完全統計，我國日排放印染廢水量為3000～4000kt，是各行業的排污大戶之一。同發達國家相比，中國紡織印染行業的單位耗水量是發達國家的2～3倍，單位排污總量是發達國家的1.2～1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環境，維持生態平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業“十二五”科技進步綱要》、《印染行業準入條例》等文件相繼出臺，大批企業因印染廢水排放問題關停整改，浙江、江蘇、廣東等印染企業匯集地處于風口浪尖。據不完全統計，2016年浙江紹興柯橋區關停64家印染企業，約占全區的1/3。與此同時，廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關停印染企業共136家。2017年5月底，江蘇省環太湖常州地區的武進區累計關停印染企業19家，產能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業的可持續發展。印染廢水具有以下幾個特點:（1）水量大。印染廢水水量較大，印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～
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印染行業廢水好氧曝氣反彈。。。求指導
水量1200T/d，進水濃度1300左右，進水氨氮40、TP 2 原先工藝 混凝+好氧。現因污泥量大整改成水解+好氧。目前系統切換后。出水超標。量筒小試。。。AB兩組，A是該廠污泥，B組其他印染廢水污泥，小試結果，B組在24小試COD降低至165，A組降低至358.但是，神奇的出現了。48小時候，量筒內COD達到685，原水750.不知道為什么！后續沒繼續做，目前重現在做后續，看看繼續曝氣下去。COD是否下降！PH在7.5.DO也3.0左右。溫度印染廢水冷卻塔已經開起來了。在41也不存在問題排泥補泥后，COD好轉一周，出水由透徹變渾濁，出水中不存在飄泥。加入PAM沒有產生絮凝物，加入PAC后產生大量污泥。COD可以去除50%！還有該廠用的貌似是分層染料。請路過的大神提點寶貴的建議！謝謝
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印染行業廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產棉針織產品，廢水主要來源于漂煉（包括退漿、煮煉等）、染色、皂洗等生產工序，另外還有少量的生活污水。由于該廠產品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多，且每天的用量及種類規律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料，染色過程中還需加助劑、堿等化學藥劑，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此，廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質、無機鹽等，有機物含量高、色度大、pH值變化大，若不經處理，直接排放，勢必對周圍環境造成嚴重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d，其中：漂煉廢水為140-160m3/d，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質為COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
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印染行業廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃
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印染行業廢水處理基本工藝分析
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃
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關于印染廢水的生物脫色？
最近接了一個印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現在污水處理設備運轉正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時，每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。
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印染行業廢水處理基本工藝研究分析
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃
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印染行業廢水處理基本工藝研究與分析
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃
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印染行業廢水處理設備特點分析及處理方法
諸城市鑫淼環保小編帶大家了解一下印染行業廢水處理設備特點分析及處理方法 印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。 印染廢水的特點和危害： 特點： 1.水量大 2.濃度高 3.水質波動大 4.以有機物污染為主 5.處理難度較大 6.部分廢水含有毒有害物質 染色和印花廢水 1.染色廢水
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印染廢水的處理方法有哪些？
印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
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關于印染廢水治理的幾點思考
紡織印染行業廢水排放量居全國工業廢水排放量的第五位 據統計，2003年在全國各工業行業中，廢水排放量居前5位的行業為造紙業、化工制造業、電力業、黑色金屬冶煉業和紡織印染業，其廢水排放量分別占全國工業廢水統計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業廢水的80％），約占全國工業廢水排放量的6％。 在工業各行業中，紡織印染業的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業行業的四大重點ＣＯＤ排放行業中，從1998－2003年，造紙、食品行業的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業的影響較
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求助印染廢水的COD檢測啊！！
重鉻酸鉀檢測COD時，正如我們所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式，可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化，所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解，是實驗室配水，我選用某單一染料，如 活性紅2，化學式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子結構見圖）。 按照完全被氧化計算： C19H10Cl2N6Na2O8S2 ～ 51/2 O2，要產生300mg/LCOD的話，大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧！ 當我稱取0.25g染料溶于1L水中時（估算COD300mg/L），用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料這么大分子量，卻沒有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里，卻沒人提到這個事情，如下圖的文獻中截圖，論文中卻用很少質量的染料（染料濃度94mg/L），檢測出144mg/L的COD。
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請教有關印染廢水的除磷問題
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產生大量污泥，不知是否可行？）
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關于印染廢水回用的問題
請問各位大蝦印染廢水經處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質參數廠方也沒給，就這樣要我給整個處理方案出來，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！
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求救：如何把印染廢水COD降低？
各位前輩： 有個問題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問是什么原因？謝謝！！ 急用！
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印染廢水脫色的處理方法
印染廢水脫色的處理方法
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厭氧--好氧處理印染廢水
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢？
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市政污水與印染廢水的回用
目前我國水體環境惡化趨勢依然嚴峻，探索廢水處理的新技術、新工藝，減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝，能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準，對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環保領域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果，在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例，相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理，可實現廢水再生循環利用，減輕污染負荷、改善生態環境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠，先后與青島國林合作，共用了發生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進行深度處理，取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列，其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝，可有效降低COD并徹底去除色度，達到生產回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青
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高氨氮印染廢水如何處理
我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下
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廣州印染行業印染廢水處理高效脫色絮凝劑
針對印染行業廢水處理難度的增加，近年來國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學藥劑的探索和就用研究。 某些活性染料、染料中間體等工業有色廢水由于其水溶性染料的親水性和復雜的結構，用一般的化學絮凝處理，難以達到良好的脫色絮凝效果，吸附法和臭氧氧化法對水溶性染料廢水具有一定的脫色效果，但處理費用高，因此，染料廢水、特別是紅色廢水脫色是印染廢水處理的一大難題。 滌凈高效脫色絮凝劑(TXDFA)是一種季胺鹽型陽離子型有機高分子樹脂，含有大量—NH2、—OH、銨離子等官能團，可與某些染料及中間體的陰離基團(如磺酸基團、羧酸基團)和活性基團(如三聚氰酰氯)等進行化學、物理的作用，從而使染料分子脫穩與水分離，達到脫色和去除COD的作用。 滌凈高效脫色絮凝劑在下列情況下建議使用： u 印染廢水生化工藝后脫色、除COD，能適用于活性、酸性和分散染料等廢水處理; u 顏料、油墨等廢水脫色; u 其它色度廢水處理; u 還可以作為造紙用補強劑、施膠劑和電荷中和劑 滌凈高效脫色
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