各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時候就是不達標,望各位前輩指點,用這個化學沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
HMC-M2可以處理哪些含鎳廢水 1.電鍍鎳廢水 電鍍鎳工藝是指通過電化學反應將欲鍍金屬沉積在鍍件表面的工藝,該過程中產生的廢液成分較為簡單,廢水中的鎳離子濃度較低,使用HMC-M2時只需按量添加即可,處理效果可達到0.05mg/L以下。 2.化學鍍鎳廢水 化學鍍鎳工藝是指不經過通電,依靠不同化合物間的氧化還原反應,實現欲鍍金屬轉移至鍍件表面的過程, 該類廢水較為復雜,水中不僅含有欲鍍金屬鹽與還原劑,還包括維持化學反應平衡的絡合劑及緩沖劑,其中,絡合劑的強效絡合作用會阻礙鎳離子與其他物質發生反應,這樣的情況下需使用螯合性更強的HMC-M2與絡合劑爭奪鎳離子實現物化沉淀從而去除。 3.鋅鎳合金廢水 鋅鎳合金電鍍工藝是指將9:1的鋅鎳離子混合沉積在鍍件表面的工藝,此類廢水也較為復雜,為使鎳鋅離子穩定存在,鋅鎳
鎳是一種常用的表面處理技術,通常用于氧化設備的著色和密封。現在面臨環境壓力,廢水預處理后需要達到0.1mg / L.許多工廠已放棄使用含鎳化學品。筆者個人認為,除了無鎳產品的高價格外,產品的化學性質可以通過無鎳化學品來確定,難度并不像含鎳廢水的處理那么困難。所以在根據每個工廠的情況選擇使用藥物。 含鎳廢水的預處理不易達標:因為為了保證浴液的穩定性和使用壽命,除了在浴液中加入大量可溶性鎳鹽外。還需要大量的絡合劑,表面活性劑,穩定劑,增白劑和pH緩沖劑。氧化設備中使用的大多數絡合劑是有機酸,例如檸檬酸。酒石酸,氨基磺酸,乙醇酸,酚和乙酸。絡合劑含有多種與鎳離子結合的配體。氫氧化鎳的沉淀受到阻礙,因此只有在絡合劑被破壞后,才能獲得良好的化學沉淀效果。從各種品牌的添加劑中,添加不同的絡合劑會形成不同類型的配位離子,因此添加的絡合劑類型不同,含鎳廢水的處理也不盡相同。 目前,化學鍍鎳廢水主要通過化學沉淀處理。如果調節pH值,則使用石灰作為沉淀劑來延長處理含鎳廢水的反應時間,但效果不是很好。其他處理方法包括離子交換樹脂法,電滲析法,膜分離法和溶劑萃取法。由于含
鍍鎳作為一種常見的表面處理技術,被廣泛地應用于電子、汽車、機械等多種行業。含鎳的廢水對人體健康和生態環境不利。離子交換技術出水水質不錯,可回收利用有用物質,適用于處理濃度低而廢水量大的鍍鎳廢水,得到廣泛應用。江蘇金杉新材料提供的含鎳廢水處理樹脂交換量合適,環境要求低,操作簡單,使用周期可觀,受到客戶一致好評。
涂裝磷化含鎳廢水的處理處理探析
電鍍行業中的含鎳廢水有什么特點 首先電鍍廢水的產生途徑可劃分為清洗水、廢鍍液及地坪沖洗水三大類,三者分別具有不同的特性,第一類清洗水:在電鍍生產工藝中,電鍍線的每一環節均會涉及清洗過程,除個別情況為一級、二級沖洗外,大部分環節為三級清洗,使得整個產線產出大量清洗水,這類水含鎳量較低,水量較大,整體處理難度不高;第二類廢鍍液:鍍液在使用幾個周期后開始失效,部分工藝需要對鍍液進行過濾或補加,也有部分工藝只能報廢,這類廢水通常水量不多,但污染物濃度極高,處理成本高昂;第三類地坪沖洗水、;這類廢水水量并不大,但通常將不同水質的廢水混合在一起, 其次,根據不同鍍種及工藝條件,鍍液成分各不相同,隨之,排放出的廢水種類也不盡相同。對比電鍍與化學鍍兩大工藝,由于相異的反應機理,兩種廢水中的鎳離子形態完全不同,電鍍工藝中的鎳離子游離在溶液中容易被捕捉去除,而化學鍍工藝中的鎳離子被牢牢包裹在絡合劑中,不易被去除,盡管可以通過破絡釋放鎳離子,但是破絡
鐵合金或者鋁合金塑材的企業的含鎳廢水,經化學沉淀再用PAC PAM處理的出水能達標嗎?看了些資料發現鎳的殘余量還是比較高的,求教,謝謝
在三元電池行業生產過程中, 往往產生大量的廢水、廢渣, 其中含有Co、Ni 及少量Fe、Cu、Pb、Cr、Mn 等。如四川某動力電池廠每天排放500m3 的廢水, 含鎳量高達10mg/L, 年損失鈷1.5t 以上。這種廢水的排放既造成貴重金屬資源的損失, 又對環境產生嚴重污染。因此對含鈷鎳廢水進行處理與綜合利用具有重要意義。隨著國家對環保要求的持續提高,在追求更高效、更低能耗的處理工藝,還要避免二次污染,充分回收有價值的金屬資源,追求更高層次的環境經濟效益目標,這才是治理復雜成分重金屬廢水理想的技術發展方向。 結合當前國內含重金屬廢水處理現狀,較成熟的處理工藝有:化學法、離子交換法及電解法,三種方法各有利弊,需結合實際情況進行選擇,現就以上三種處理方法的優缺點進行比較如下: 一、化學法:優點是技術原理簡單,便于操作管理,動力消耗少,運行費用低,投資低,維護費用低,適合處理各種濃度廢水。缺點是投藥量大,廢水中的金屬轉移至污泥中,需另行污泥處理以回收金屬;占地面積大,土建投資占主體。 二、電解法:
反滲透膜技術處理含鎳廢水
一家生產電鍍設備的工廠,需要配一套含鎳廢水的中水回用設備,用以電鍍設備配套銷售,由于沒做過這方面設計,跪求各位大俠幫幫忙
圖紙簡介: 本圖包括個高程總布局圖已經預埋管道布局圖,本圖紙非常詳細,學習怎樣畫布局流程圖的 投稿網友: dennislee1234 上傳時間: 2013-08-01
在三元電池行業生產過程中, 往往產生大量的廢水、廢渣, 其中含有Co、Ni 及少量Fe、Cu、Pb、Cr、Mn 等。如四川某動力電池廠每天排放500m3 的廢水, 含鎳量高達10mg/L, 年損失鈷1.5t 以上。這種廢水的排放既造成貴重金屬資源的損失, 又對環境產生嚴重污染。因此對含鈷鎳廢水進行處理與綜合利用具有重要意義。隨著國家對環保要求的持續提高,在追求更高效、更低能耗的處理工藝,還要避免二次污染,充分回收有價值的金屬資源,追求更高層次的環境經濟效益目標,這才是治理復雜成分重金屬廢水理想的技術發展方向。 結合當前國內含重金屬廢水處理現狀,較成熟的處理工藝有:化學法、離子交換法及電解法,三種方法各有利弊,需結合實際情況進行選擇,現就以上三種處理方法的優缺點進行比較如下: 一、化學法:優點是技術原理簡單,便于操作管理,動力消耗少,運行費用低,投資低,維護費用低,適合處理各種濃度廢水。缺點是投藥量大,廢水中的金屬轉移至污泥中,需另行污泥處理以回收金屬;占地面積大,土建投資占主體。
[url=]反滲透膜技術處理含鎳廢水.pdf[/url]
電鍍含鎳廢水處理工藝分析
這些天接觸了苯胺廢水,做了大量的試驗可是還不成功,向大家求助啦! 水質是這樣的:色度不高于20倍,pH值5~6,COD4000mg/l,BOD沒有測,SS約40mg/l,總氮沒測,硫化物約40mg/l,氯離子含量200mg/l,鹽含量約2%,水質澄清透明,濁度較低不高于10NTU。 經過我們處理后COD降低到約900mg/l,采用完全是物化的方法,沒有采用氧化方法。 曾經試著采用生化處理,投入活性污泥并混合均勻,靜置約2h,污泥大部分變成乳白色,只有沉淀到底部約2/5的污泥變成黑色,并有部分污泥上浮,上浮的污泥也程乳白色(整個過程沒有曝氣);將部分上清液分離后進行曝氣,約6小時后污泥變成灰白色。 現在不知該怎么下手了,向各位同行求助,希望大家能幫忙。小女子拜謝了!
我現在面臨一個含氰廢水的處理工程,希望大家能幫我一下,采用什么辦法來進行破氰處理,把水中的氰處理掉,要求去除率在96%以上。謝謝!水量:20方/小時,氰含量:50~100mg/L。
塑膠廠廢水,含甲醛4萬mg/l,揮發性酚也挺高的,COD在2w左右,水量2t/d,請問有什么好的方法把COD降下來嗎?哪怕只是到幾千也好!
DF膜+多效蒸發處理含鎳、含磷化廢水方案.
DF膜+多效蒸發處理含鎳、含磷化廢水方案