皮革廢水含有堿性水和酸性水吧,為什么這里看到相關帖子沒有說到這方面的內容。不過我沒有接觸過這類水,向各位高手請教處理工藝。
如題,我廠一個年加工200萬張山羊皮項目,加工工藝為——洗、柔、染,目前想了解一下年日平均污水量大約為多少,我們這邊一家環(huán)評單位給我預估的是100噸/天,我覺得不太夠,有做過這方面廢水的請給估算下水量大概為多少。
據(jù)統(tǒng)計,皮革行業(yè)每年排放廢水1 億多噸,約占全國工業(yè)廢水總排放量的0.47%,其特點是堿性大、色度濃、耗氧量高、懸浮物多,并且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質。隨著水資源的日益短缺,廢水回用顯得漸趨重要,雙膜技術是目前廢水回用研究和運用的熱點之一[1-2]。某皮革科技股份有限公司是福建省百家重點工業(yè)企業(yè),據(jù)現(xiàn)有廢水系統(tǒng)處理工藝和排放水質的特點以及回用要求,決定了該廢水必須進行初步脫鹽,軟化,并去除溶解性的COD、色度、濁度、總含鹽量等。而膜分離技術對鹽份和溶解性小分子有機物的截留率較高并且穩(wěn)定,因此該項目采用膜技術作為核心的處理技術,實現(xiàn)水的回用。根據(jù)該廢水的特點,工程采用以
目前皮革廢水中鉻的去除多數(shù)采用堿沉淀法,我聽一位朋友說,單加片堿處理效果也是不好的,需要適當投加石灰,我想問石灰在這里的作用是什么,因為石灰會造成污泥量大,如果只加堿可以嗎
我公司用雙面導流工藝在云南省嵩明縣大營鎮(zhèn)新建兩個皮革廢水處理站,現(xiàn)設備已安裝調試完成,等待甲方進水,我公司會及時把工程進度在網(wǎng)上發(fā)布,歡迎各位關注.雙面導流技術簡介:替代MBR工藝的專利技術:雙面導流來源:原創(chuàng)“雙面導流式生物法污水處理方法及其設備”發(fā)明專利(簡稱;雙面導流),屬于生物活性污泥法污水處理技術范疇。生物活性污泥法污水處理技術是污水處理的高級技術,具有抗沖擊力強、綜合降解力高等特點。國內外的大型污水處理廠多數(shù)是采用該技術,是目前成熟、穩(wěn)定。運行費最低,處理效果最好、在世界上使用最為廣泛的污水處理技術,但活性污泥法處理工序復雜,至使處理設施如各種功能的處理池、管道、溝渠及相應的控制較多而且復雜,所以投資大、占地多、管理要求較高。“雙面導流”在生物活性污泥處理技術的基礎上,對污泥的回流系統(tǒng)進行了改進,利用曝氣上升氣流帶動下產(chǎn)生的水流在導流板夾縫間形成的負壓讓污泥由沉降區(qū)自動回流,取代了傳統(tǒng)的機械回流。同時導流板將處理池分隔成好氧區(qū)(曝氣區(qū))和厭氧區(qū)(污泥沉降、清污分流區(qū)),污水和污泥在水流的帶動下在好氧區(qū)和厭氧區(qū)間自動反復循環(huán),將過去分散的各個工序如好氧(曝
目前皮革廢水中鉻的去除多數(shù)采用堿沉淀法,我聽一位朋友說,單加片堿處理效果也是不好的,需要適當投加石灰,我想問石灰在這里的作用是什么,因為石灰會造成污泥量大,如果只加堿可以嗎 ?
我公司有一皮革印染綜合廢水脫色處理廠,采用水解酸化+CASS工藝處理,規(guī)模6萬噸/日,處理后水呈紅棕色,公司欲單獨立項解決脫色難題,歡迎各位專家或廢水公司來電來函查詢,有效期至2009年4月底,不誠勿擾。聯(lián)系電話:13362361690(范工),hustfanjuhong@163.com9[ 本帖最后由 hustfanjuhong 于 2008-12-14 14:47 編輯 ]
皮革廢水處理后COD120mg/l,氨氮40mg/l,SS60mg/l,色度40,主要想去除色度和懸浮物,要求色度在10以下,SS在20mg/l以下,請問用什么工藝經(jīng)濟實惠?
皮革廢水處理難點; 水量大、處理難度高:制革加工污水是一種成分復雜、濃度較高的有機廢水,處理具有一定的難度。同時制革加工的大多數(shù)工藝都是在水中完成的,因此制革加工過程中消耗的水量較大。
圖紙簡介: 本圖紙屬于皮革廢水沉淀池圖,包含沉淀池平面圖,沉淀池剖面圖,沉淀池材料大樣圖。 投稿網(wǎng)友: caihao1150 上傳時間: 2014-07-15
皮革廢水其具有污水量大、污水濃度高、堿性強、耗氧量高、懸浮物多等特點。由于皮革加工過程中添加了多種化學藥品,同時生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生酸、堿、染料、硫化物、糖、油脂、蛋白質、毛纖維、皮屑、懸浮物等多種有機物和無機物,因此制革污水的成分相當復雜,是污水中最難處理的一種。
求教:我們公司采取的工藝是混凝沉淀+水解酸化+百勒克暴氣池,進水COD2000mg/L,氨氮200mg/L,BOD800mg/L。氨氮200mg/L,是否影響水解酸化與硝化反應???
水解酸化池600方,一級接觸氧化池200方,水量一天600方,COD大約在兩千左右,水解酸化池內未做填料,也未做布水,就是普通的進出孔,然后直接 進入一級接觸氧化池,池內有填料,后面有四個豎井沉淀,從豎井沉淀池內抽吸污泥回流到水解酸化池里,形成一個循環(huán),這樣對污泥有好處嗎,現(xiàn)在是發(fā)現(xiàn)接觸氧化池內有大量泡沫,不易破碎,攜帶污泥,污泥很黑,向大家請教這樣可以不,有什么改進措施
目前在調試一個皮革廢水,規(guī)模1200噸/天,含鉻水加堿、絮凝沉淀預處理,含硫廢水本來設計加硫酸亞鐵反應、沉淀預處理,現(xiàn)在實際是加濃硫酸燒,人工撈去漂浮物。綜合廢水采用二級AO處理,COD3000-3500,氨氮600-650,出水COD100以下,氨氮基本無去除。
皮革廢水調試問題 大家好!現(xiàn)我將有一個皮革(主要生產(chǎn)濕藍皮)廢水調試項目,但現(xiàn)在有個現(xiàn)象想請教各位:現(xiàn)污水注入池里時,顏色是黃褐色的,但靜止放置兩三天后,水體表面就變成粉紅色,有有變成綠色(見下圖片),請教各位,這水中是哪位成分會引起這種現(xiàn)象??
徐州鷹球皮革集團公司〈原徐州淮海制革廠〉地處江蘇省徐州市北郊,,產(chǎn)品以制革為主導,現(xiàn)年生產(chǎn)能力100萬張黃牛皮,主要品種有鞋面革、服裝革、包袋革、底革等,制品有公文箱、包袋、鞋、件等產(chǎn)品。制革企業(yè)有四個,其中三個為輕革廠(均為合資企業(yè)〉,一個為重革廠,采用傳統(tǒng)的鉻鞣、植鞣工藝,工廠滿負荷生產(chǎn)排放污水3000噸左右,集團公司建有27畝地的污水處理場,負責污水治理及環(huán)保工作。八六年開始,公司的前身淮海制革廠就委托上海同濟大學進行設計,實施了第一期工程,八八年實施了第二期工程。九七年為實現(xiàn)淮河流域達標排放,我們又在原基礎上吸收、消化國內外先進經(jīng)驗,進行了完善、改造和提高,把污水處理能力由2000噸/日擴大到3500噸/日,采用射流曝氣生化處理工藝,實現(xiàn)了達標排放并通過了省、市環(huán)保局的聯(lián)合驗收。九八、九九年參加了工發(fā)組織援助的制革污泥堆肥試驗項目。二、項目開展牽制革污水處理存在的主要問題制革工業(yè)的污染物主要來自生產(chǎn)過程的廢水及固體廢棄物。廢水是主要的污染源,而制革污水的特點是堿性大、色度濃并含有毒有害物質,所以,治理難度大,負荷重,費用高,隨著國家對環(huán)保的要求越來
皮革廢水中含有染料、高鹽、高COD、高氨氮、揮發(fā)酚、硫化物、油脂等,環(huán)境監(jiān)測辦法中的方法嘗試過,但是效果不好,跪求高手解決。
皮革生產(chǎn)企業(yè)制革廢水處理的案例分享
求教:我們公司采取的工藝是混凝沉淀+水解酸化+百勒克暴氣池,進水COD2000mg/L,氨氮200mg/L,BOD800mg/L。氨氮200mg/L,是否影響水解酸化與硝化反應??? 有資料說氨氮大于100mg/L時,采用活性污泥法時會對微生物有毒害作用。
我們在威海做了一個5000m3/d皮革廢水,采用工藝為預沉池+調節(jié)池+初沉池+射流氣浮+缺氧池+“底部曝氣+機械曝氣氧化溝”+二沉池的處理工藝。 其中含鉻類廢水300m3/d單獨處理,采用加堿沉淀法,處理后混入綜合廢水處理 含硫類廢水500m3/d單獨處理,前期投加FeSO4,后期采用曝氣除硫。 出水水質二級排放請教各位,工藝是否有明顯漏洞,調試需要注意什么?此工藝是否氨氮能保證達標?冬天運行應注意什么問問題?請大家踴躍討論。另外請?zhí)岢龈玫墓に嚕?