鋼筋混凝土結構施工技術

淺談鋼筋混凝土預制樁施工技術

鋼筋混凝土預制樁基礎由樁身和連接樁頂的承臺組成，其具有承載力大，穩定性好，沉降量小而均勻，施工方便快捷等優點。因此，鋼筋混凝土預制樁基礎在全國范圍內得到廣泛應用。從各地的使用情況來看，無論是在質量方面還是在經濟性方面，都取得了令人滿意的效果，但是，在施工過程中也經常會遇到一些工程問題，現結合實際施工經驗，對鋼筋混凝土預制樁施工技術進行詳細地總結和介紹。 １．預制樁制作 預制樁較短的(10m內)可在預制廠制作，較長的因不便運輸，一般在施工現場露天制作。方形樁邊長通常為200mm～450mm，在現場預制時采用重疊法預制，重疊層數不宜超過4層，預應力管樁都在工廠內采用離心法制作，直徑為300mm～550mm。 預制樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊，同一截面內主筋接頭不得超過50%，樁頂1m內不應有接頭，鋼筋骨架的偏差應符合有關規定。 樁的混凝土強度等級應不低于C30，澆筑時從樁頂向樁尖進行，應一次澆筑完畢，嚴禁中斷。制作完后應灑水養護不少于7d，上層樁

鋼筋混凝土箱涵施工技術交底.doc

鋼筋混凝土箱涵施工技術交底.doc

鋼筋混凝土結構后澆帶施工技術特點

在對鋼筋混凝土建筑施工安排后澆帶，不但能夠讓混凝土的收縮應力下降，而且還能夠很大程度的防止建筑物出現 沉降差的情況。進行后澆帶施工期間，第一要確立合理的時間，一般狀況下會在低溫下來進行施工，而且在強度等級方 面要比構件高出一個等級，如此一來就能避免混凝土中產生裂縫。在確定后澆帶的方位的工作中，要掌握好消耗方面的問題，同時后澆帶的距離方面的具體情況，要根據計算來獲取。另外，在對寬度進行運算時，要將止水帶構造運用到工程建設中。在采用混凝土進行施工期間，會發生混凝土收縮，出現裂縫等情況，這種情況的發生，會很大程度地降低混凝土的性能，從而影響房屋建筑的質量，延誤施工進度。采用后澆帶技術，主要是為了避免混凝土在內外溫度相差較大的情況下出現裂 縫的情況。首先要給混凝土采取分塊澆筑，之后還要留設一 條縫，先不澆筑，待最后再進行澆筑。混凝土施工期間，后澆帶技術主要包括三大模塊。（1）防水工程混凝土一旦混入水分，那么就會讓強度受到很大的影響。因此不管在什么情況下，都要做好防水工作。在防水工程中，墻面防水

鋼筋混凝土外墻阻滲系統施工技術

鋼筋混凝土剛架拱橋加固施工技術

參考不錯。

鋼筋混凝土煙囪施工技術規范

鋼筋混凝土煙囪施工技術規范

鋼筋混凝土煙囪技術施工規范

鋼筋混凝土煙囪技術施工規范

鋼筋混凝土工程施工技術措施

分9部分上傳！1

鋼筋（管）混凝土拱橋施工技術

鋼筋混凝土施工中的模板工程施工技術

模板工程作為一種輔助性工程，雖然并不直接形成水利工程中的結構，但其在鋼筋混凝土工程的施工中卻是不可取代的。甚至可以說，模板工程施工質量的好壞直接影響著整個工程的施工質量。一般在模板工程施工中需要注意以下幾點： 1、模板材料必須要符合要求 在水利工程施工中，模板施工所使用的模板材料必須要具有較高的強度和剛度，還要能夠承載相應的荷載，并且不能產生變形。同時，要求所使用的模板在拼接時不能出現縫隙，以免漏漿。模板的表面要足夠平整光潔，以免混凝土結構表面出現麻面等質量缺陷。在選擇模板時，還要根據實際情況和工程需要進行模板大小的選擇，并使用相匹配的模板支架，必須要確保模板材料本身的質量。 2、模板安裝必須要達到安全穩定的要求 在模板材料準備齊全后，就要根據各個模板之間不同的特點將其按照專業的手法組裝在一起。模板安裝的質量要求主要是要能夠達到設計和規定的強度、剛度以及穩定度。如果模板是直接安裝在基土上，則應該保證基土有足夠的強度，且要加墊一定的支撐板，以保證模板的穩定性。模板與

150m鋼筋混凝土拱橋單箱懸臂吊裝施工技術

150m鋼筋混凝土拱橋單箱懸臂吊裝施工技術

鋼筋混凝土蓋板箱涵施工方案

LK2+700該涵洞為箱式蓋板涵兼人通，該涵洞規格為：4×3m；涵身長度：66.92m；進水口是急流槽形式。 一、工程概況 二、施工組織 三、施工方案方法及技術措施

房屋建筑鋼筋混凝土預制樁施工技術

一、前言 a隨著社會的進步和科技的發展，人們對建筑的功能需求越來越多，對建筑的質量要求越來越高，對施工的各個環節進行協調，對施工質量進行把控已經成為了建筑領域內以及廣大業主最為關注的重點問題。 a二、預制樁施工的準備工作 a1、預制樁的制作預制樁可在施工現場預制也可以在工廠制作，至于在什么地方制作要根據工程的實際需要，以便利施工、節約成本和時間為原則。對于長度較短的方樁，在工廠預制比較方便，又便于運輸，長度一般在l0m以內，這樣的放樁可以在工廠預制，另外管樁一般也在工廠預制。較長的方樁在打樁現場制作，方樁管樁及在預制廠制作。制作時，模板對樁的質量有著重要保證，因此要對模板的預設做好充分的準備工作。使樁面平整挺直，保證樁的幾何尺寸準確，側模板、底模板運用重疊法生產時，要保證樁面之間的隔離，不得粘結，涂刷好隔離層。鋼筋骨架由于采用的是主筋連接，在焊接的過程中通常采用對焊的方式，樁尖及樁頂的鋼筋配置做特殊處理，以保證施工質量。 a2、樁的運輸預制好的鋼筋混凝

關于水利工程鋼筋混凝土施工技術的探討

1鋼筋混凝土施工中模板工程技術 模板是澆筑混凝土的模殼。模板系統包括模板和支撐兩大部分。模板和混凝土直接接觸,使混凝土符合結構構件設計要求的形狀、尺寸和空間位置。支撐系統則是支撐模板,保持其位置正確,并承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載。如果模板本身不牢固,接縫不嚴密,就容易引起混凝土漏漿,造成混凝土蜂窩麻面,減弱混凝土的強度。如果支撐不牢固,在混凝土澆搗過程中模板就會產生變形、錯位,使結構構件的尺寸及位置出現偏差,嚴重的甚至還會造成倒塌事故。因此,模板的制作與安裝均必須確保達到質量要求。 1.1對模板的規定與材料要求 模板具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠的承受規定的各項施工荷載,并保證變形在允許范圍內,模板表面要求平整、光潔、拼縫密合,不漏漿。選用應與混凝土結構和特征、施工條件和澆筑方法相適應,結構面大的模板要求選用大模板,模板支架的材料使用鋼材。且豎向模板與內傾模板都必須設置選夠的內部撐桿和外部欄桿,以確保模板的穩定性,支架立樁應在兩個相垂直的方向加以固定審實。 1.2模板安裝的質量要求 模板及其支撐必須有足夠

鋼筋混凝土柱、墻鋼筋定位施工技術

    隨著建筑業的不斷發展，國家與人民對于建筑的安全越發關注。而內蒙古銳達砼切割拆除鋼筋作為整個建筑物的骨架，其位置的準確直接關系到結構的安全，鋼筋位置出現偏差將因無法彌補而造成終身隱患。一般的鋼筋施工僅局限于鋼筋綁扎過程中，對鋼筋網眼尺寸進行控制，而未對鋼筋保護層、雙層或多層鋼筋網片間距、鋼筋骨架尺寸、支模及混凝土澆筑影響等因素實施有效控制。因此，一個工藝簡單、操作方便、準確性高的工藝——鋼筋混凝土柱、墻鋼筋定位施工技術就孕育而生。     1.適用范圍：     適用于現澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋綁扎定位；小直徑鋼筋和I級光圓鋼筋的綁扎施工；對復雜鋼筋和多層網片鋼筋的施工起到簡化作用。     2.優點推薦：     (1)能消除現澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋定位中存在的質量通病，而且能克服水電管線

大型鋼筋混凝土水池施工防滲技術

摘要：對大型水池施工種存在滲漏、裂縫等問題，從施工材料、施工工藝、關鍵部位的處理三方面分析了防滲的措施，通過科學的控制，使施工達到了滿意的效果。         關鍵詞：水池；滲漏；變形縫；施工縫    1.項目概況   普光天然氣凈化廠雨水監控池兼事故排放池，建筑面積66.4×50.4=3347m2，水池凈深5500mm，鋼筋混凝土結構。水池底板厚700mm，池底板下設2300mm厚C15毛石混凝土平衡層，池壁平均厚475mm，底板及池壁采用C30混凝土，抗滲等級P6。地基為高回填區強夯地基。由于水池超寬、長、高，水池儲水量大，水壓高，若施工技術措施不當，極易造成滲水。本工程采用的防滲措施重點是控制關鍵部位混凝土振搗、變形縫和水平施工縫處分別設置橡膠止水帶和止水鋼板等措施。    2.主要內容及做法   2.1施工材料   2.1.1混凝土   混凝土采用廠拌攪拌站提供的集中預拌混凝土。混凝土施工中配合比相

多種鋼筋混凝土加固技術

碳纖維加固技術 碳纖維布加固技術是利用碳素纖維布和專用結構膠對建筑構件進行加固處理，該技術采用的碳素纖維布強度是普通二級鋼的10倍左右。具有強度高、重量輕、耐腐蝕性和耐久性強等優點。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構件截面，能保證碳素纖維布與原構件共同工作。1、碳纖維介紹 碳纖維根據原料及生產方式的不同，主要分為聚丙烯腈（PAN）基碳纖維及瀝青基碳纖維。碳纖維產品包括PAN基碳纖維（高強度型）及瀝青基碳纖維（高彈性型）。2、環氧樹脂 不同類型的樹脂還可以保證其對砼具有良好的滲透作用，例如底涂樹脂；以及對碳纖維片與砼結構的粘接作用，例如環氧粘結樹脂等。（1）環氧樹脂簡介 僅僅依靠碳纖維片本身并不能充分發揮其強大的力學特性及優越的耐久性能，只有通過環氧樹脂將碳纖維片粘附于鋼筋混凝土結構表面并與之緊密地結合在一起形成整體共同工作，才能達到補強的目的。因此，環氧樹脂的性能是重要的關鍵之一。環氧樹脂因類型不同而有不同的性能，適應于各個部位的不同要求。例如底涂樹脂對混凝土具有良好的滲透作用，能滲入到混凝土內一定深度；粘貼