我想請(qǐng)教一下大家: 我公司廢水預(yù)處理采用的是鐵碳,生化處理用的A3/O,但是目前生化處理中COD在200~300之間,偶爾到500多,氨氮也比較高差不多300左右,揮發(fā)酚在100mg/L左右,我們的設(shè)計(jì)處理水量是120m3/h,但是現(xiàn)在就是和新鮮水對(duì)著開,比列1:4(全部25m3/h)。因?yàn)橹g改造的,造成原來(lái)的活性污泥大量流失,現(xiàn)在是邊培養(yǎng)邊馴化,定期向池里加城市污泥。原來(lái)改造前的SV有50左右,改造后運(yùn)行了兩個(gè)月了,SV只有1~2之間。 現(xiàn)在就是一直向池里曝氣,DO有時(shí)候會(huì)到6~7mg/L之間,怎樣可以在短時(shí)間里提高污泥沉降比?
本廠處理造紙廢水,剩余活性污泥采用連續(xù)排放形式,MLSS在10000左右,量比較大,起初我們排入初沉池前面的反應(yīng)池,但后來(lái)造成初沉池污泥難以沉降,脫水效果差,部分污泥隨出水進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng),影響處理,請(qǐng)問(wèn)大家有什么好的建議解決剩余污泥的處理。
活性污泥老化是指活性污泥系統(tǒng)中微生物群體的生理年齡增大,導(dǎo)致處理效率下降的現(xiàn)象。老化的活性污泥處理能力減弱,難以降解新的有機(jī)物,會(huì)影響污水處理效果。 1)初始階段做沉降比時(shí)上清液開始渾濁,有細(xì)碎污泥懸浮,難沉降,慢慢二沉池會(huì)有浮渣和浮泥出現(xiàn)。 在活性污泥處理過(guò)程中,初始階段沉降比(SV)上清液開始出現(xiàn)渾濁,這說(shuō)明污泥的絮凝性已經(jīng)開始下降,污泥結(jié)構(gòu)松散,不能很好地沉降。上清液中有細(xì)碎的污泥懸浮,這表明污泥的絮體已經(jīng)破碎,可能是由于污泥老化導(dǎo)致的微生物活性下降,無(wú)法有效維持污泥結(jié)構(gòu)。
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五日生化需氧量(BOD5)≦1200 mg/L; 化學(xué)需氧量(COD)≦2000mg/L;懸浮物(SS)≦1500mg/L;pH:6~9;水量為17000m3/d。處理后的水質(zhì)最高濃度要求:五日生化需氧量(BOD)≦20mg/L; 化學(xué)需氧量(COD)≦60mg/L;懸浮物(SS)≦50mg/L;pH:6~8。
傳統(tǒng)上處理重金屬?gòu)U水的方法主要是物理化學(xué)法,如吸附法、離子交換法、化學(xué)沉淀法、膜分離法、氧化還原法等,但這些方法都具有二次污染嚴(yán)重,處理成本高等問(wèn)題。近年來(lái)人們開始為重金屬?gòu)U水的處理尋找新的方法。過(guò)去人們普遍認(rèn)為活性污泥法不宜用來(lái)處理重金屬?gòu)U水,因?yàn)橹亟饘購(gòu)U水中有機(jī)物質(zhì)較少,而且重金屬對(duì)污泥中的微生物有很強(qiáng)的毒害作用。但近年的研究結(jié)果表明,通過(guò)改造現(xiàn)行的活性污泥法可以處理重金屬?gòu)U水[1-2]。活性污泥法處理重金屬?gòu)U水主要是利用活性污泥中的細(xì)菌、原生動(dòng)物等微生物與懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)混雜形成的具有很強(qiáng)吸附分解能力的污泥顆粒來(lái)完成的。目前研究主要集中在活性污泥對(duì)重金屬吸附能力以及活性污泥處理重金屬?gòu)U水的機(jī)理等方面。本文旨在通過(guò)對(duì)活性污泥處理重金屬?gòu)U水的工藝現(xiàn)狀及其機(jī)理的分析,提出一些能提高活性污泥處理能力的切實(shí)可行的途徑,為該方法的進(jìn)一步研究和推廣應(yīng)用提供參考。1 不同類型活性污泥的處理效果 活性污泥可分為厭氧污泥和好氧污泥。好氧污泥主要利用生物絮凝和細(xì)菌分泌的胞外聚合物吸附—螯合重金屬,因?yàn)楹醚跷勰嗪械陌饩酆衔锖退鶐ж?fù)電荷均高于厭氧污泥,所以好氧污泥比厭氧污泥更易
活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生動(dòng)物對(duì)水中酚等物質(zhì)進(jìn)行吸附和氧化分解,把有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的無(wú)害物質(zhì)。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,處理效果好,受氣候條件影響小等;缺點(diǎn)是預(yù)處理要求高,運(yùn)行開支較大。采用序批式間歇活性污泥法(SBR)處理酚濃度為1050mg/L的廢水,總曝氣時(shí)間設(shè)定為6h,酚去除率可達(dá)80%以上,且對(duì)COD以及氨氮保持較高的去除率。采用SBR工藝處理100~1000mg/L含酚廢水時(shí),將SBR分為填充、反應(yīng)、處理和再生4個(gè)階段,并分別考察了在填充階段進(jìn)行曝氣和不曝氣兩種情況,發(fā)現(xiàn)曝氣系統(tǒng)降解酚的反應(yīng)時(shí)間少于不曝氣系統(tǒng),且效果更好。以活性污泥法為基礎(chǔ)的改進(jìn)生物法為提高常規(guī)活性污泥法的處理效率,改良工藝的應(yīng)用是近年來(lái)生物處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向之一。例如,添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工藝);在普通序列間歇式活性污泥法(SBR工藝)中投加粉末活性炭即PAC-SBR工藝;利用形成生物鐵絮凝體的生物鐵法以及近年來(lái)開發(fā)的膜分離活性污泥法。
1.在初沉池合并 該種合并形式系指將剩余活性污泥排入初沉池配水渠道,與污水混合,然后與污水中的SS在初沉池一起沉淀下來(lái),形成混合污泥。混合污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。。 該種流程最初出現(xiàn)于日本,其本意是利用活性污泥的絮凝性能提高初沉池對(duì)SS的沉淀效率。但很多處理廠發(fā)現(xiàn),該流程夏季極易導(dǎo)致初沉池污泥上浮。目前,日本很多采用該種流程的處理廠已經(jīng)或正在進(jìn)行改造,使剩余活性污泥不進(jìn)入初沉池。 當(dāng)二級(jí)處理采用生物除磷工藝(A/O或A2/0)時(shí),該種流程明顯不合理。因剩余污泥中的磷將全部在初沉池釋放到污水中,使除磷效率降至最低。當(dāng)采用AB工藝時(shí),不允許采用該種流程,因?yàn)锳B工藝要求A、B兩級(jí)的污泥要完全分開。目前有相當(dāng)一部分處理廠采用氧化溝等不設(shè)初沉池的工藝,自然也就不存在這種合并方式。 2.在濃縮池合并 一些處理廠將初沉污泥和剩余污活性污泥排人同一濃縮池進(jìn)行濃縮;也有一些處理 廠在濃縮池前設(shè)一混合池,剩余污泥和初沉污泥在混合池充分混合以后,再進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮。該種合并
處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團(tuán)?
傳統(tǒng)電鍍廢水多采用序批式氧化還原法,但運(yùn)行費(fèi)用較高,有文獻(xiàn)推出膜法、電解法等。但在工程實(shí)際中沒有推廣!到是化學(xué)法+活性污泥法現(xiàn)在比較流行,已廣泛運(yùn)用在各電鍍工業(yè)圓廢水處理。且運(yùn)行穩(wěn)定,費(fèi)用低。希望作過(guò)這類工程的大蝦無(wú)私提供一些資料,也希望大家對(duì)這個(gè)話題進(jìn)行討論。
活性污泥運(yùn)行方式BOD-SS負(fù)荷[kgBOD5/kgMLVSS•d]BOS-容積負(fù)荷[kgBOD5/(m3•d)]生物固體停留時(shí)間(污泥齡)(d)混合液懸浮固體濃度(mg/L)污泥回流比(%)曝氣時(shí)間(h)MLSSMLVSS傳統(tǒng)活性污泥法0.2-0.40.3-0.65-151500-30001200-24000.25-0.504-8階段曝氣活性污泥法0.2-0.40.6-1.05-152000-35001600-28000.25-0.753-5吸附-再生活性污泥法0.2-0.61.0-1.25-15吸附池1000-3000再生池4000-10000吸附池800-2400再生池3200-80000.25-
活性污組成
如何評(píng)價(jià)活性污泥的性能
關(guān)于活性污泥的知識(shí)匯總
本人現(xiàn)在在調(diào)試一個(gè)日處理量一萬(wàn)噸的制藥廢水.由于1個(gè)月前出了事故,造成sbr池被破壞.現(xiàn)在感覺活性污泥沉降效果非常差,不知道是因?yàn)槠貧鈺r(shí)間過(guò)多,還是養(yǎng)分不足?還是其他什么原因?小弟由于沒什么實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),希望大家能夠給點(diǎn)建議 謝謝(鏡檢我分析過(guò)一些)
本人正在處理一個(gè)小量廢水,COD為800,主要污染物為苯系物,運(yùn)行幾天,聞到有臭味,可能是厭氧了,并且水呈深褐色。從中取了一點(diǎn),發(fā)現(xiàn)PH為9,隨意在水樣中加了一點(diǎn)醋酸,另外曝氣,發(fā)現(xiàn)很快變清了。問(wèn):1、是否是厭氧了,如何處理?能否采用加大曝氣,不加入廢水。把厭氧菌清除的方法。2、為什么加入醋酸會(huì)變色望各位高手賜教
活性污泥處理
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