1)污泥濃縮:污泥濃縮后含水率可降為95%~97%,近似糊狀。濃縮可以達到污泥的減量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛采用的一種方法,已有50多年歷史。機械濃縮方法出現在20世紀30年代的美國,此方法占地面積小,造價低,但運行費用與機械維修費用較高。氣浮濃縮于1957年出現在美國。此法固液分離效果較好,目前應用已越來越廣泛。污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法,還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。重力濃縮:利用重力作用的自然沉降分離方式,不需要外加能量,是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝,它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的,是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成,工藝簡單有效,但停留時間較長時可能產生臭味,而且并非適用于所有的污泥;如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時,會出現磷的大量釋放,其上清液需要采用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮:氣浮濃縮與重力濃縮相反,是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍,
污泥主要是水,從液體污水中除去較少量的固體物質。初級污泥包括在初級澄清器中初級處理期間除去的可沉降固體。在二級澄清池中分離的二級污泥包括來自二級處理生物反應器的處理過的污水污泥。 污泥處理的重點是減少污泥重量和體積,以降低處置成本,并降低處置方案的潛在健康風險。除水是重量和體積減少的主要手段,而病原體破壞通常通過在嗜熱消化,堆肥或焚燒期間加熱來實現。 污泥處理方法的選擇取決于產生的污泥量,并比較可用處置方案所需的處理成本。風干和堆肥可能對農村社區具有吸引力,而有限的土地供應可能使有氧消化和機械脫水成為城市的首選,規模經濟可能會鼓勵大城市地區的能源回收替代方案。 在厭氧消化過程中或通過焚燒干燥的污泥,可以通過甲烷氣體生產從污泥中回收能量,但是能量產量通常不足以蒸發污泥水含量或為脫水所需的動力鼓風機,泵或離心機提供動力。粗一級固體和二級污水污泥可能包括通過吸附在澄清池污泥中的固體顆粒上而從液體污水中去除的有毒化學物質。減少污泥量可能會增加污泥中某些有毒化學物質的濃度。 01 生物固體
剩余污泥的危害和處理方法
一般來講,為了不造成環境的二次污染,需要在污水處理的二級處理之后添加一道污泥處理工藝。污水處理的目標通過把水中雜質濃縮成固體形態再從流體中分離而實現。這種濃縮質變稱為污泥,因包含了大量的有害物質,需要妥善處置。污泥處理設備大約占污水處理廠的40%-60%基建投資,污泥處理則占50%左右的處理費用,同時也造成了和其經濟費用不成比例的處理難度。 首先,原污泥通過污泥泵由二沉池打到另一個池子中從而和上清液分離。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%,所以污泥必須濃縮,有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過濾和離心等機械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理,則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態的。 重力濃縮池的設計和運行類似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數,為了滿足更大的濃縮能力,濃縮池基本上比二沉池要深。一個設計正確,運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說,污泥的含水率可以有99.5%減少到98%,或者更少。這里值得一
前言 含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10~50%,含水率在40~90%,我國石油化學行業中,平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥[1],勝利油田每年產生含油污泥在10萬噸以上,大港油田每年產生含油污泥約15萬噸,河南油田每年產生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質[3],含油污泥若不加以處理,不僅污染環境,而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。 1.含油污泥來源 含油污泥的來源主要有以下幾種途徑: 1.1 原油開采產生含油污泥 原油開采過程中產生的含油污泥主要來源于地面處理系統,采油污水處理過程中產生的含油污泥,再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含
混凝沉淀池污泥上浮是指在混凝沉淀過程中,污泥絮體未能完全沉降至池底,而是在水中上浮,形成上層污泥層或浮泥。這種情況會導致出水水質下降,影響后續處理單元的運行效果。污泥上浮的原因多種多樣,解決方法也需要針對具體情況進行調整。 常見的原因包括: 1.絮凝效果不佳:如果混凝劑的種類或用量不合適,可能導致污泥絮體太小或者太輕,不易沉降。 2.
當前污泥處理處置技術五花八門!污泥處理處置政策導向又不明確,各地方只能因地制宜。眾所周知,污泥處理處置的關鍵問題還在于污泥干化,現在的污泥干化技術比較成熟的技術很多,但是普遍的特點投資大、能耗大,處理成本高,有太大局限性。著實希望能有一些業內人士來聊聊大家的看法,相互學習學習!多多了解,避免被忽悠!
請教各位大哥,現在有一個項目二沉池的污泥總是上浮,污泥是小塊的污泥,不是很大的那種,污泥呈土黃色,想請教各位污泥上浮的原因和解決方法?該廢水屬于化工廢水,該公司主要生產電子化工材料,液態甲基四氫苯酐(環氧樹脂固化劑),電子產品黏合劑,纖維素醚和8-羥基喹啉,廢水處理工藝為均質+水解酸化+厭氧+好氧+二沉+出水排入城市管網。原水COD比較高,所以進入均質池的時候用河水進行稀釋過了,現在均質池的COD1000-2000,水解酸化的COD400-500,厭氧的COD300-400,好氧的COD只60-100,二沉池的COD50左右,好氧的曝氣是曝氣兩個小時停一個小時,現場沒有檢查溶解氧的設備,所以溶氧無法檢測。好氧池的總氮大概在40-50。好氧池的污泥鏡檢之后基本上都是輪蟲。
一、銹斑的形成銹斑主要是由石材中的鐵質經氧化反應而成。鐵質、水、氧是促成銹斑形成的三大要素。通常,我們按銹斑反應層次的不同將其分成二大類:(一)深層銹斑。很多石材品種特別是花崗石都含有一定比例的鐵質成份,當這些鐵質成份與水和氧充分接觸后,就會引起氧化反應,生成銹斑。特別容易出現這種銹斑的石材如:美國白麻、山東白麻(小花)、銹石(板巖)等。另外,水泥中的堿質在水的作用下與石材中的鐵質發生反應,也會形成銹斑。(二)表層銹斑。石材在開采、加工、運輸、安裝的過程中,表面與鐵質物體接觸后留下少量鐵質殘留物,這些鐵質殘留物會與空氣中的水份、氧氣產生氧化反應而生成銹斑。二、銹斑的處理銹斑的處理方法主要是采用除銹劑來進行處理。在進行除銹處理時,應注意以下幾點:(一)盡量避免采用草酸直接清洗石材銹斑,因為草酸只是簡單地把銹斑(Fe2+)氧化還原,被氧化還原的鐵離子仍具不穩定性,很容易與空氣中的水和氧再次發生氧化反應重新生成鐵銹,并且會隨著草酸水溶液的流動而進一步擴大銹斑的面積。這就是為什么采用草酸除銹時銹斑會越除越多、越除越大的緣故。
一、銹斑的形成銹斑主要是由石材中的鐵質經氧化反應而成。鐵質、水、氧是促成銹斑形成的三大要素。通常,我們按銹斑反應層次的不同將其分成二大類:(一)深層銹斑。很多石材品種特別是花崗石都含有一定比例的鐵質成份,當這些鐵質成份與水和氧充分接觸后,就會引起氧化反應,生成銹斑。特別容易出現這種銹斑的石材如:美國白麻、山東白麻(小花)、銹石(板巖)等。另外,水泥中的堿質在水的作用下與石材中的鐵質發生反應,也會形成銹斑。(二)表層銹斑。石材在開采、加工、運輸、安裝的過程中,表面與鐵質物體接觸后留下少量鐵質殘留物,這些鐵質殘留物會與空氣中的水份、氧氣產生氧化反應而生成銹斑。二、銹斑的處理銹斑的處理方法主要是采用除銹劑來進行處理。在進行除銹處理時,應注意以下幾點:(一)盡量避免采用草酸直接清洗石材銹斑,因為草酸只是簡單地把銹斑(Fe2+)氧化還原,被氧化還原的鐵離子仍具不穩定性,很容易與空氣中的水和氧再次發生氧化反應重新生成鐵銹,并且會隨著草酸水溶液的流動而進一步擴大銹斑的面積。這就是為什么采用草酸除銹時銹斑會越除越多、越除越大
我廠處理的廢水主要是生活污水,現在污泥太多要處理,就是不知道處理前要向污泥池加的絮凝劑PAM的加入量如何計算,以及需要加入的PAM是非離子型,陽離子型或陰離子型?是不是還需要加入其他什么東西? 我廠的污泥處理裝置是板框式壓濾機及螺桿泵 求教各位大俠,望各位不吝指教啊!!!!!!!!!!!
現在國家出臺了城市污水處理廠污泥處理標準,其中未提及淡水廠污泥的處理相關標準。針對淡水廠污泥處理的相關要求,那位大俠有信息,可否交流下~~~謝謝!!
各種廢水特點及處理方法