氣浮設備及污泥處理設備現場照片
對于工業企業來說,污水的處理是工作重點之一。污水處理行業對全球溫室氣體的總貢獻率雖然僅占2%~5%,但亦不可小覷,同樣也面臨著碳減排甚至碳中和的壓力。 通常來說,污泥處理指對污泥進行濃縮、調質、脫水、穩定、干化或焚燒等減量化、穩定化、無害化的加工過程。一般而言,污水處理程度越高,就會產生越多的污泥殘余物需要加以處理。除非是利用土地處理或污水塘處理污水,否則一般的污水處理廠必須設有污泥處理設施。 污泥的來源錯綜復雜,不同的來源的污泥處理方式也有有差別。其中,自來水廠沉淀池或濃縮池排出的物化污泥屬中
污泥處理前,首先要了解污泥的分類,才能確定污泥處理的方法: ⒈自來水廠沉淀池或濃縮池排出的物化污泥處理 污泥分類:屬中細粒度有機與無機混合污泥,可壓縮性能和脫水性能一般。 ⒉生活污水廠二沉池排出的剩余活性污泥處理 污泥分類:屬親水性、微細粒度有機污泥,可壓縮性能差,脫水性能差。 ⒊工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物化和生化混合污泥處理 污泥分類:屬中細粒度混合污泥,含纖維體的脫水性能較好,其余可壓縮性能和脫水性能一般。 ⒋工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物理法和化學法產生的物化細粒度污泥處理 污泥分類:屬細粒度無機污泥,可壓縮性能和脫水性能一般。 ⒌工業廢水處理產生的物化沉淀粗粒度污泥處理 污泥分類:屬粗粒度疏水性無機污泥,可壓縮性能和脫水性能很好
我們廠污泥脫水機房現在一直用耐馳(NETZSCH)的藥劑計量泵、切割機和奈莫泵,現在上級要求我了解一下有沒有其它廠家的計量泵、切割機和污泥螺桿泵好用些,能夠代替耐馳的設備,請各位大俠多給些意見啊,在下感激不盡
摘要:電鍍在工業發展中是一個不可或缺的環節,但其對環境的污染也是不可忽視的,現如今國內外關于如何處理電鍍污泥做了大量的研究和實驗,本文主要對目前電鍍污泥處理技術進行綜述及對其未來發展前景進行分析。關鍵詞:電鍍污泥 重金屬 處理技術 資源化處理 前言:到目前為止,電鍍行業是工業發展中不可或缺的一道程序,現在除了開發尋找可以取代其功能的技術之外,著重還是在于電鍍污染的防治。電鍍生產過程產生的污泥含有多種現在處理的技術還不是很成熟,所以單純的無害化處理電鍍污泥還是當前處理技術的主流。但總而言之,資源化處理電鍍污泥技術將是處理重金屬污染的重點研究方向。 1電鍍污泥無害化處理1.1固化/ 穩定化技術固化/穩定化技術是無害化處理電鍍污泥的一項重要技術。主要包括了水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等,通常使用的固化劑有水泥、石灰、瀝青、玻璃、HAS土壤固化劑等,以此與污泥加以混合進行固化,使污泥的有害金屬封閉在固化體中從而達到消除污染的目的。其中,水泥固化是最常用的一種技術,應該也是一種相對成熟的處理技術,王繼元等
有什么能重金屬回收的設備和方法嗎?
電鍍污泥是電鍍廢水處理之后剩余的產物,其中含有非常豐富的重金屬,是非常典型的危險廢物之一,對環境和人體健康帶來非常大的威脅。 據觀察,我國電鍍污泥的資源化利用水平還比較低,存在較嚴重的二次污染。電鍍污泥中重金屬的回收以及固化處置研究是非常有必要的,一般是在浸出重金屬之后,利用沉淀法分離其中的重金屬,然后對浸出的金屬殘渣進行固化,提升資源利用率。本文從來源、特點、處理技術等方面出發,解答了電鍍污泥回收處置相關問題。 電鍍污泥的來源及特性 1.電鍍污泥來源 電鍍污泥是電鍍廠廢水處理過程中必然產生的固體廢棄物,目前常見的電鍍廢水處理方法就是在其中加入堿液,促進其沉淀,這也是電鍍污泥的主要來源之一。 大多數國內電鍍廠使用堿液沉淀來處理廢水,這不可避免地產生金屬氫氧化物。通過污泥壓力過濾脫水后,形成電鍍污泥。 電鍍廢水的處理中會加入還原劑、酸、堿、氧化劑等藥劑,所以電鍍污泥中的物質種類非常多,成分也非常復雜。 根據電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分為混合污泥和分質污泥兩類,混合污
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程,常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等,其電鍍工藝大體相同,在電鍍過程中,除油、酸洗和電鍍等操作之后,都用水清洗;電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等,其中鍍件清洗水占80%以上。電鍍廢水一般為含氰廢水,種類有:鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物,CN-~20mg/L,尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子;其它重金屬廢水主要含銅、鎳廢水。 電鍍污水處理設備主要工作原理就是通過物理和化學相結合的方法有效除去廢水中的各類雜質,達到廢水安全排放的目的。這其中含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后,與其它重金屬廢水匯合,再經物化處理達標排放。化學程序分兩個階段:第一階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽: CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H- CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O CN-
本帖最后由 斯派達 于 2015-9-29 17:38 編輯 據我了解,現在在污水處理廠,各印染廠,造紙廠等都有自己的污水處理系統,哪怕是連管網的也得有自己的預處理系統。 在這些工藝當中,每個階段的介質屬性不同,酸減度,溫度,濃度,含固率,雜質等不同,對于輸送泵的要求特別高。 常用的設備有隔膜泵,液壓往復泵,螺桿泵。實際運行當中,對比開來,各有優劣。現在談談常見的一些問題(個人意見) 市場上感覺得用得最多的是螺桿泵,性能相對來說比較穩定。不足的是,流量小,楊程高,壓力是足了,配的電機功率大,能耗也比較大。占地面積比較大。橡膠定子跟萬向節那一段是易損件,后期維護價格不便宜,維修難度也不小。 往復泵,也就是柱塞泵,這個泵需要配一個液壓 站,最容易壞的是柱塞,容易磨損腐蝕。還有一個就是油泵電機聯軸,(好像有的是齒輪連接,容易磨損)容易出問題,有纖維,布條的還容易堵塞。液壓站需要風冷或水冷,維護也比較麻煩,油需要經常換。維修也不便宜。 隔膜泵,是以前常用的,感覺有慢
地埋式的設備排泥不容易,按說半年排一次還好,但是看圖紙的污泥地容積很小,根本容納不了半年甚至三個月的污泥都容納不下,為什么會出現這種情況呢?難道生活污水污泥產量非常低,這個不是按照BOD、ss計算出來的嗎?即便是污泥好氧消化體積減少了一半,還是容納不下那么多呀。新手求教:o
污泥是污水處理的產物。它是由有機碎屑、細菌、無機顆粒和膠體組成的極其復雜的異質體。污泥的主要特點是含水量高,有機質含量高,易腐爛發臭,顆粒細,比重小
污泥處理設備污泥發酵有機肥 污泥發酵罐適用于河道淤泥、市政污泥、生活污泥。可處理污水處理廠的全部污泥,污泥有機肥發酵罐有效的解決了污泥的處置難題。污泥通過高溫好氧發酵的原理對污泥進行無害化處理對污泥中的有機質進行分解、腐熟。污泥發酵后可作為有機肥,用于土壤改良、園林綠化,實現資源化利用。 污泥發酵罐的原理:設備利用了微生物在自然界中的分解作用,用好氧微生物在自然界中的腐熟作用,用好氧微生物的活性經過在密閉的發酵罐中連續的有氧發酵,對有機物進行物料分解,自身產生高溫對物料進行腐熟,脫臭殺滅病原體等有害物質,使物料含水率下降,體積減小,生產出富含大量有機質的有機肥料。 該設備工作原理為將廢棄物(畜禽糞便、廚余垃圾、生活污泥等)、生物質(秸稈及鋸末等)以及回流物料按照比例混合均勻,使含水率達到設計要求60-65%后進入發酵機,通過調節原料的水分、氧氣含量和溫度,使物料進行充分的好氧發酵分解,分解過程中釋放的熱量能夠使物料自身溫度增高,溫度高能夠達到80℃,物
傳統電鍍廢水多采用序批式氧化還原法,但運行費用較高,有文獻推出膜法、電解法等。但在工程實際中沒有推廣!到是化學法+活性污泥法現在比較流行,已廣泛運用在各電鍍工業圓廢水處理。且運行穩定,費用低。希望作過這類工程的大蝦無私提供一些資料,也希望大家對這個話題進行討論。
希望大家能多提寶貴意見!進料切割機--進料泵--加壓系統--加藥泵--HILLER離心機--出泥泵--儲泥罐 稀釋系統 沖洗系統
電鍍廢水處理過程產生的污泥含有大量金屬鹽,經濃縮+壓濾后的泥餅如何處理?綜合利用量太小,不是算,填埋又是危險固廢,不知大家有啥好法?
污水處理廠沉淀刮泥池排出的污泥,有兩種處理方案,一是自然風干處理,前提是需要有足夠的空間來儲存污泥、和風干污泥,不好之處是連續陰雨天氣,污泥處理需要暫停,另一種則是通過機械設備脫水處理: 機械設備脫水根據處理污泥性質的不同分為帶式污泥脫水機、板框污泥脫水機和疊螺式污泥脫水機; 帶式污泥壓濾機是繼濃縮池處理后將濃縮污泥再脫水,從而形成泥餅的高效脫水設備。帶式壓濾機特點是可自動控制運行、連續生產、電磁調速,對多種污泥適用,適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等多種行業的污泥脫水。
一直以來,電鍍污水是污水處理行業中最難處理的污水之一,其含有多種重金屬材料和有害物質,COD、BOD等嚴重超標,傳統的處理工藝費時費力,而且很難達到預定的處理標準。 隨著科技的進步,電鍍污水處理設備各項技術也有了飛躍的發展,從傳統的氣浮池、沉淀池到磁分離技術到現在的超濾技術,可以說,電鍍污水處理設備的發展對環境保護起著非常大的作用。 磁分離技術為主的電鍍污水處理設備主要工作原理是先將污水注入各種水處理藥劑,然后排入到一個高能物理磁場,使反應鍋后的污水中的絮體和懸浮物吸附到污泥盤上,將污水中的有害物質哈懸浮物以污泥的形式排出。 膜技術在電鍍廢水中主要采用的是反滲透和超濾想結合的方式,通過煩滲透過濾掉大部分呢有害物質,原水再經過超濾技術的過濾,其出水可達到回用的標準,兩種膜相結合,既延長了反滲透膜的使用壽命,又對污水進行了全方位的過濾處理,其效果是非常好的。
電鍍污泥用酸、堿消解的時候,有一個金屬浸出率,我想問一下這個標準是什么?怎么才能獲得電鍍污泥里面準確的金屬含量,我看論文上面有的說是用原子吸收光譜,但是這個不是液體進樣嗎?你還是要對污泥進行處理(酸浸或堿浸),這樣不就和酸浸或堿浸金屬浸出率循環了嗎?