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含酚廢水的活性污泥處理
我想請教一下大家： 我公司廢水預處理采用的是鐵碳，生化處理用的A3/O，但是目前生化處理中COD在200~300之間，偶爾到500多，氨氮也比較高差不多300左右，揮發酚在100mg/L左右，我們的設計處理水量是120m3/h，但是現在就是和新鮮水對著開，比列1：4（全部25m3/h）。因為之間改造的，造成原來的活性污泥大量流失，現在是邊培養邊馴化，定期向池里加城市污泥。原來改造前的SV有50左右，改造后運行了兩個月了，SV只有1~2之間。 現在就是一直向池里曝氣，DO有時候會到6~7mg/L之間，怎樣可以在短時間里提高污泥沉降比？
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求教關于剩余活性污泥的處理
本廠處理造紙廢水，剩余活性污泥采用連續排放形式，MLSS在10000左右，量比較大，起初我們排入初沉池前面的反應池，但后來造成初沉池污泥難以沉降，脫水效果差，部分污泥隨出水進入后續系統，影響處理，請問大家有什么好的建議解決剩余污泥的處理。
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活性污泥法原理及設計計算
活性污泥法原理及設計計算
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活性污泥新處理技術和大家分享
嘿嘿 ppt得 大家可以看看
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活性污泥老化的判斷要點及處理
活性污泥老化是指活性污泥系統中微生物群體的生理年齡增大，導致處理效率下降的現象。老化的活性污泥處理能力減弱，難以降解新的有機物，會影響污水處理效果。 1）初始階段做沉降比時上清液開始渾濁，有細碎污泥懸浮，難沉降，慢慢二沉池會有浮渣和浮泥出現。 在活性污泥處理過程中，初始階段沉降比（SV）上清液開始出現渾濁，這說明污泥的絮凝性已經開始下降，污泥結構松散，不能很好地沉降。上清液中有細碎的污泥懸浮，這表明污泥的絮體已經破碎，可能是由于污泥老化導致的微生物活性下降，無法有效維持污泥結構。
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活性污泥工藝簡明原理及計算
很好的一本書，供各位參考。
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造紙中段廢水怎么處理？活性污泥法
五日生化需氧量（BOD5）≦1200 mg/L； 化學需氧量（COD）≦2000mg/L；懸浮物（SS）≦1500mg/L；pH：6～9；水量為17000m3/d。處理后的水質最高濃度要求：五日生化需氧量（BOD）≦20mg/L； 化學需氧量（COD）≦60mg/L；懸浮物（SS）≦50mg/L；pH：6～8。
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活性污泥處理重金屬廢水
傳統上處理重金屬廢水的方法主要是物理化學法，如吸附法、離子交換法、化學沉淀法、膜分離法、氧化還原法等，但這些方法都具有二次污染嚴重，處理成本高等問題。近年來人們開始為重金屬廢水的處理尋找新的方法。過去人們普遍認為活性污泥法不宜用來處理重金屬廢水，因為重金屬廢水中有機物質較少，而且重金屬對污泥中的微生物有很強的毒害作用。但近年的研究結果表明，通過改造現行的活性污泥法可以處理重金屬廢水[1-2]。活性污泥法處理重金屬廢水主要是利用活性污泥中的細菌、原生動物等微生物與懸浮物質、膠體物質混雜形成的具有很強吸附分解能力的污泥顆粒來完成的。目前研究主要集中在活性污泥對重金屬吸附能力以及活性污泥處理重金屬廢水的機理等方面。本文旨在通過對活性污泥處理重金屬廢水的工藝現狀及其機理的分析，提出一些能提高活性污泥處理能力的切實可行的途徑，為該方法的進一步研究和推廣應用提供參考。1 不同類型活性污泥的處理效果 活性污泥可分為厭氧污泥和好氧污泥。好氧污泥主要利用生物絮凝和細菌分泌的胞外聚合物吸附—螯合重金屬，因為好氧污泥含有的胞外聚合物和所帶負電荷均高于厭氧污泥，所以好氧污泥比厭氧污泥更易
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活性污泥法處理含酚廢水
活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的好氧菌及其他原生動物對水中酚等物質進行吸附和氧化分解，把有害物質轉變為穩定的無害物質。其優點是設備簡單，處理效果好，受氣候條件影響小等;缺點是預處理要求高，運行開支較大。采用序批式間歇活性污泥法(SBR)處理酚濃度為1050mg/L的廢水，總曝氣時間設定為6h，酚去除率可達80%以上，且對COD以及氨氮保持較高的去除率。采用SBR工藝處理100～1000mg/L含酚廢水時，將SBR分為填充、反應、處理和再生4個階段，并分別考察了在填充階段進行曝氣和不曝氣兩種情況，發現曝氣系統降解酚的反應時間少于不曝氣系統，且效果更好。以活性污泥法為基礎的改進生物法為提高常規活性污泥法的處理效率，改良工藝的應用是近年來生物處理技術發展的一個重要方向之一。例如，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工藝)；在普通序列間歇式活性污泥法(SBR工藝)中投加粉末活性炭即PAC-SBR工藝;利用形成生物鐵絮凝體的生物鐵法以及近年來開發的膜分離活性污泥法。
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活性污泥法脫氦的原理研究分析
活性污泥法脫氦的原理是什么 活性污泥法脫氮的原理是通過創造好氧和缺氧條件，利用硝化菌和反硝化菌等一些專性菌實現氮形式的轉化，一般需要經過硝化和反硝化兩個步驟完成。 ①所有的好氧生物處理工藝中都有硝化菌，但因為硝化菌的世代周期比異養菌要長，因此一般的好氧生物處理系統中硝化菌的數量有限。通過延長泥齡使其大于硝化菌的世代周期和提高曝氣強度增加混合液溶解氧含量等手段，為硝酸菌、亞硝酸菌等硝化菌創造生長繁殖的條件，使之在好氧狀態下將有機氮和氨氮等轉化為硝酸鹽氮。 ②不為活性污泥曝氣，只提供攪拌作用，使反應池內溶解氧低于0．2mg/L，即活性污泥處于缺氧狀態。反硝化菌在缺氧狀況下，利用還原硝酸鹽和亞硝酸鹽獲得能量，同時將硝酸鹽和亞硝酸鹽中的氮元素轉化為氮氣從水中釋放出去，從而達到脫氮的目的。
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活性污泥法除磷的原理的研究與分析
活性污泥法除磷的原理是什么 污水生物除磷的原理就是人為創造生物超量除磷過程，實現可控的除磷效果。這個過程必須通過創造厭氧環境利用厭氧微生物的作用來實現生物除磷過程。在沒有溶解氧或硝態氮存在的條件下，兼性細菌通過發酵作用將溶解性BOD5轉化為低分子揮發性有機酸VFA。聚磷菌吸收這些發酵產物或來自原污水的VFA，并將其運送到細胞內，同化成胞內碳能源儲存物質PHB，所需的能量來源于聚磷的水解以及細胞內糖的酵解，并導致磷酸鹽的釋放。在好氧條件下，聚磷菌的活力得到恢復，并以聚磷的形式存儲超過生長所需要的磷量，通過PHB的氧化代謝產生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從水中被去除。產生
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關于初沉污泥與活性污泥的合并處理
1.在初沉池合并 該種合并形式系指將剩余活性污泥排入初沉池配水渠道，與污水混合，然后與污水中的SS在初沉池一起沉淀下來，形成混合污泥。混合污泥進入污泥處理系統進行處理。。 該種流程最初出現于日本，其本意是利用活性污泥的絮凝性能提高初沉池對SS的沉淀效率。但很多處理廠發現，該流程夏季極易導致初沉池污泥上浮。目前，日本很多采用該種流程的處理廠已經或正在進行改造，使剩余活性污泥不進入初沉池。 當二級處理采用生物除磷工藝(A/O或A2/0)時，該種流程明顯不合理。因剩余污泥中的磷將全部在初沉池釋放到污水中，使除磷效率降至最低。當采用AB工藝時，不允許采用該種流程，因為AB工藝要求A、B兩級的污泥要完全分開。目前有相當一部分處理廠采用氧化溝等不設初沉池的工藝，自然也就不存在這種合并方式。 2.在濃縮池合并 一些處理廠將初沉污泥和剩余污活性污泥排人同一濃縮池進行濃縮；也有一些處理 廠在濃縮池前設一混合池，剩余污泥和初沉污泥在混合池充分混合以后，再進入濃縮池進行濃縮。該種合并
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處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團？
處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團？
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討論：電鍍廢水的活性污泥處理
傳統電鍍廢水多采用序批式氧化還原法，但運行費用較高，有文獻推出膜法、電解法等。但在工程實際中沒有推廣！到是化學法+活性污泥法現在比較流行，已廣泛運用在各電鍍工業圓廢水處理。且運行穩定，費用低。希望作過這類工程的大蝦無私提供一些資料，也希望大家對這個話題進行討論。
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各種活性污泥處理系統設計與運行參數
活性污泥運行方式BOD-SS負荷[kgBOD5/kgMLVSS•d]BOS-容積負荷[kgBOD5/(m3•d)]生物固體停留時間（污泥齡）（d）混合液懸浮固體濃度(mg/L)污泥回流比（%）曝氣時間（h）MLSSMLVSS傳統活性污泥法0.2-0.40.3-0.65-151500-30001200-24000.25-0.504-8階段曝氣活性污泥法0.2-0.40.6-1.05-152000-35001600-28000.25-0.753-5吸附-再生活性污泥法0.2-0.61.0-1.25-15吸附池1000-3000再生池4000-10000吸附池800-2400再生池3200-80000.25-
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活性污泥法簡明原理及設計計算
活性污泥法簡明原理及設計計算
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活性污泥法的原理與凈化過程
一、基本原理 活性污泥是由細菌、真菌、原生動物、后生動物等微生物群體與污水中的懸浮物質、膠體物質混雜在一起所形成的、具有很強的吸附分解有機物能力和良好沉降性能的絮絨狀污泥顆粒，因具有生物化學活性，所以被稱為活性污泥。 活性污泥的性狀 從外觀上看，活性污泥是像礬花一樣的絮絨顆粒，又稱生物絮凝體，絮凝體直徑一般為0.02—0.2 mm,在靜置時可立即凝聚成較大的絨粒而下沉。活性污泥的顏色因污水水質不同而異，一般為黃色或茶褐色，供氧不足或出現厭氧狀態時呈黑色，供氧過多營養不足時星灰白色，略顯酸性，稍具土壤的氣味并夾帶些霉臭味。 活性污泥含水率很高，一般都在99%以上，其比重因含水率不同而異，曝氣池混合液相對密度為1.002—1.003