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焦化廠污水如何處理效果最好？？
我現正聯系一個焦化廠污水處理工程，但我以前從未接觸過此類工程，不知焦化廠的工程流程，不知采用何種方案效果最佳，有做過這方面工程的朋友，請支招。謝謝！
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焦化廠煤氣處理問題請教
大家好，我做個環評，不知焦化廠煤氣怎么處理是不是都要經過深加工生產甲醇呢，還是經脫硫后就可以供居民生活或生產使用了呢？那么一般規模到多少才可以上深化處理的設備內，謝謝！
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焦化廠廢氣處理方法-vocs有機廢氣處理方法-合肥杰通環境
焦化廠排放的VOC主要來自焦化回收過程，例如焦油儲存罐，循環氨罐，高爐凝結區的機械澄清池，苯儲存罐，焦油儲存罐和焦化處理區的萘油儲存罐。 從呼吸閥排出廢氣。 尾氣包含部分揮發性有機化合物，例如苯，甲苯，二甲苯和苯乙烯。 目前，大多數化工企業，包括煉焦行業，通常都采用VOCs治理措施主要有源頭控制和末端治理兩種。 目前，比較成熟的VOCs廢氣的治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、光催化氧化法、低溫等離子法、燃燒法、生物法等。 1.吸收法 吸收法是使用溶劑對VOCs進行吸收后，通過溶劑與VOCs物理性質差異進行分離，將吸收的VOCs作為產品進行回收。吸收法對濃度和壓力較高，溫度較低的混合氣體處理效果較好，采用吸收法治理VOCs，選擇合適的吸收劑尤其重要。吸收劑的選擇一般要求對VOCs溶解度大，選擇性強，蒸汽壓低、無毒、化學性質穩定、經濟性好。水是常用的一種吸收劑，但水一般對氨氣類無機氣體吸收效果較好，對有機氣體吸收效果不明顯。常見的VOCs吸收法采用的吸收劑一般為油類溶劑，如焦化洗油。但這類溶劑使用時在分離過程中如果需要加熱工藝。很
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焦化廠污水處理泡沫太多
焦化廠氨水沒經過蒸氨處理，直接進入污水處理，處理工藝采用A/O工藝，先進入隔油池--調節池--混凝氣浮池--厭氧酸化池--A/O池--二沉池--氧化池--分離池--清水池氨水先進過隔油池，到調節池加處理過的水稀釋使氨氮控制到500以下，進過氣浮混凝池到到厭氧酸化池，在O池中，cod500以上，氨氮100-200左右，PH7-8之間，每天白天晚上各加2小時氨水，但是O池上邊漂著3米后的泡沫，是周圍環境非常惡略，請教我怎樣才能消除這些泡沫改善環境
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焦化企業VOCs廢氣處理技術的研究
焦化企業VOCs廢氣處理技術的研究1概述1.1VOCs定義
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焦化廠廢水處理的酚回收
焦化廠廢水處理的酚回收有沒有可行的方案,用萃取法回收,萃取劑和酚又怎么分離,所用的萃取劑從成本考慮,在運行過程中是不是有一定的比例,各位大蝦,有沒有這樣的設計方案,有的話,可以發一個個我做參考嗎?我的郵箱是:luganger2@163.com,謝謝了
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有關廢氣處理風量的問題
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數，關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的，那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大？
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廢氣處理一般方法及其各自特點
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高
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關于噴漆廢氣的處理問題
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
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一些甲醛廢氣處理的論文
這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~
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某焦化廠水處理二沉池平面圖剖面圖
圖紙簡介： 某焦化廠水處理二沉池平面圖、剖面圖、材料設備表。內容簡潔，作圖清楚。 投稿網友： yzr452968 上傳時間: 2014-05-15
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關于焦化廠循環冷卻水系統處理方案的設計
小弟是在校學生，現在一家環保公司實習，我設計了一個上面題目的方案，但由于藥劑的費用太高，所以需要改進，現在我把方案給大家，希望那位大哥大姐幫幫小弟，謝謝了．
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求救：焦化廠循環水處理標書
大家好！我剛入這個行業~干了3個月的業務了~只知道點皮毛~做這行都是跟大企業打交道~真不好整呀~最近又要參與一家新建焦化廠循環水處理藥劑的招標~手頭連個范本都沒有~哎！公司做業務的都不幫我~他們的文件都加密了~頭都大了~哪位大哥能幫幫我呀~或者加我QQ51600460 6月8號就要開標了 先謝謝大家了~:(
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純氧曝氣在焦化廠污水處理廠的應用與研究
焦化廢水是一種成分復雜、污染物濃度高，可生化性差的工業廢水。目前在國外處理焦化廢水最普遍的方法包括去除懸浮物（包括油和焦油）的預處理，除氨的氣提法，去除酚硫氰化物和硫代硫酸鹽的生物氧化法，在某些情況下則采用后處理方法對廢水做排放前的最后深度處理。自70年代初開始，通過多年的不懈努力，我國在焦化廢水的治理上已取得較大進展。綜合起來看，目前我國的治理水平與國外總的治理水平相差不大，但由于我國煉焦工藝所產生的焦化廢水水質與國外的存在較大差異，因此其采用的廢水治理技術也不盡相同。目 前國內焦化廢水中高濃度的酚、氰經生化處理后排放基本達標,但當前在焦化廢水治理上尚存諸多難題，如焦化廢水NH3-N的去除、難降解廢水（古馬隆等易乳化難降解廢水）及難降解稠環芳烴（PAH）的去除等。 重慶鋼鐵股份有限公司焦化廠脫酚脫氰處理工藝設計是在原先污水處理場基礎上引進HSB菌種，采用兩級空氣曝氣處理。但重慶鋼鐵股份有限公司焦化廠污水負荷波動大同時加上新蒸氨塔的運行，處理水量、水質負荷波動大，并考慮到在不稀釋的條件下，原常規微孔曝氣將遠遠不能滿足達標要求，同時由于常規的微孔曝氣系統需要定期的進行
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工業硫酸廢氣的處理方法
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是應用最廣的一種，也有不少國產裝置；但其主要問題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優點，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發或不揮發溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術。這種方法適用于濃度較
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酸性廢氣處理方法的比較
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
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有機廢氣處理的現有技術
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉輪濃縮是比較先進的技術，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術也不夠成熟，目前應用還很少，不過也是有很好的前景。
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求助：大家看看這個廢氣怎么處理
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣：溫度300左右，3000立方米/h氣量，而且含硫比較高，臭氣濃度梁綱在4000左右，現在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準，大家有什么好一點兒的方案？不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1：一級堿液噴淋+二級水噴淋（味道估計不能去除達標）方案2：一級堿液噴淋+散熱器（由于含硫，如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕，廠家不予保證質量）+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性。。
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有做粉塵廢氣處理報個到啊
隨著國家政策收緊、基礎設施建設的飽和、經濟形勢變化，對粉塵行業的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄，不知各位對此有合見解??！真是尷尬啊、、、
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噴漆間的有機廢氣的處理
一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個抽風設備，抽風口前有一張水流床，抽風口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神，還能增加什么去進一步消除氣味，減少對周圍居民的影響？