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廢氣處理設備UV光解設備
廢氣處理設備UV光解設備 例如PVC高分子塑料管道： 適用范圍：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體、廢氣處理設備的凈化處理。 廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法、UV光解法等，下面廢氣處理為大家介紹幾種廢氣處理的方法： ?1、熱力燃燒法與催化燃燒法:在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和,實現完全燃燒,適用于處
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UV光解廢氣處理設備的介紹
環境污染日益嚴重，治理環境污染任務日益嚴格，環保部門要求廢氣超排企業安全廢氣處理設備、除塵設備等環保設備。廢氣處理設備的環保效益大，工業廢氣和生活廢氣通過廢氣處理設備達到國家規定標準后排放降環境危害降到最低。 廢氣處理設備有RCO催化燃燒設備、RTO
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光解廢氣處理設備有效去除車間異味
光解廢氣處理設備有效去除車間異味 加工車間異味凈化設備采用大風量柜式結構，凈化過程長，能有效分解有機氣體、油性異味氣體、以及粉塵顆粒。具有噪音低、體積小、重量輕、外觀雅致、操作簡單、移動方便、安全可靠等特點。（1）粗效過濾系統： 過濾大直徑的粉塵顆粒物。 （2）等離子凈化系統： 加工車間異味凈化設備能夠產生大量等離子體，高頻放電產生瞬間高能量，能打開一些分子鍵很緊密的有害異味臭味氣體分子如乙酸乙酯的酯類、醇類、硫化氫、 氨、二氧化硫、甲烷等的化學鍵，使其分解成單質原子或無害分子；等離子體中包含大量的高能電子、離子、激發態粒子和具有強氧化性的氫氧自由基，這些活性粒 子的平均能量高于氣體分子的鍵能，它們和有害異味臭味氣體分子發生頻繁的碰撞，打開異味氣體分子的化學鍵，同
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UV光解廢氣處理裝置在工業中的應用？
UV光解廢氣處理設備用于廢氣凈化的工作當中，可以非常有效地將工業廢氣凈化干凈，并且能夠達到國家規定的凈化標準，對于保護環境也能起到一份作用。有機廢氣還會造成嚴重的大氣污染。一些有機物進入大氣后，在一定條件下形成光化學煙霧，造成二次污染；一些有機物進入平流層后，在紫外線的照射下與臭氧發生光化學反應，造成臭氧層空洞；一些有機物具有惡臭污染和有害氣體的兩重性；還有一些有機物會引起溫室效應。光觸媒可以有效地降解甲醛、苯、氨、TVOC等污染物，并具有高效廣譜的消毒性能，能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理。在反應過程中，光觸媒
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有關廢氣處理風量的問題
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數，關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的，那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大？
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關于噴漆廢氣的處理問題
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
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廢氣處理一般方法及其各自特點
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高
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一些甲醛廢氣處理的論文
這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~
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U型光解燈管祛除異味及工業廢氣處理的原理
U型光解燈管祛除異味及工業廢氣處理的原理： 光解燈管輻射出的185nm波段光線能夠分解空氣中的氧分子產生臭氧。臭氧具有極的強氧化作用，使用工業廢氣物質降解轉化成低分子化合物，水和二氧化碳，正是因為具有這樣的功能，所以對工業廢氣及其它的一些刺激性異味的氣體有著很好的清除作用。 光解紫外線燈管利用高能UV光線分解惡臭氣體中細菌的分子健，破壞細菌的脫氧核糖核酸（DNA），再通過臭氧O3進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌有目的。
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有做粉塵廢氣處理報個到啊
隨著國家政策收緊、基礎設施建設的飽和、經濟形勢變化，對粉塵行業的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄，不知各位對此有合見解！！真是尷尬啊、、、
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求助：大家看看這個廢氣怎么處理
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣：溫度300左右，3000立方米/h氣量，而且含硫比較高，臭氣濃度梁綱在4000左右，現在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準，大家有什么好一點兒的方案？不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1：一級堿液噴淋+二級水噴淋（味道估計不能去除達標）方案2：一級堿液噴淋+散熱器（由于含硫，如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕，廠家不予保證質量）+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性。。
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噴漆間的有機廢氣的處理
一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個抽風設備，抽風口前有一張水流床，抽風口設有活性炭吸附裝置，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神，還能增加什么去進一步消除氣味，減少對周圍居民的影響？
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工業硫酸廢氣的處理方法
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是應用最廣的一種，也有不少國產裝置；但其主要問題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優點，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發或不揮發溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術。這種方法適用于濃度較
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酸性廢氣處理方法的比較
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
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廢氣處理相關的朋友請進！
我公司專業生產玻璃鋼風機、洗滌塔、污水除臭塔等廢氣處理設備。有同道中的朋友進來聊聊探討探討！QQ 461882409 18602555467
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有機廢氣處理的現有技術
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多；轉輪濃縮是比較先進的技術，應用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術也不夠成熟，目前應用還很少，不過也是有很好的前景。
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廢氣處理使用臭氧的好處
隨著幾十年改革開放的快速發展，中國的經濟取得了突飛猛進的發展，但是伴隨著經濟急速發展而來的是對環境的各種破壞和污染。展坤臭氧技術是目前比較先進的消毒技術，臭氧消毒沒有污染。現在國家也意識到環境保護的重要性，公民也越來越關注和自己生活息息相關的環境狀況。其中飼料和肥料生產廠家由于在生產過程中產生的臭味臭氣對附近的居民生活造成了嚴重的影響。如何除臭味就成了各個飼料生產成家最棘手的問題。現在很多飼料生產廠家普遍采用的是用水噴淋把廢氣中的固體顆粒去除，但是效果很有限，根本達不到要求的效果。所以選擇效果好的除臭裝置也成為除臭味的關鍵所在。 1、臭氧除臭原理：臭氧靠其強氧化性能可快速分解產生臭味及其它氣味的物質，如胺、硫化氫、甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成無毒無氣味的小分子物質。 2、臭氧除臭成本低：臭氧除臭是依靠高濃度的臭氧氣體和產生異味臭味的物質反應，而制取臭氧是直接利用空氣為原料，經過氧氣提純，再用高壓電擊來產生的，所以使用臭氧除臭的成本極低。
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關于含油廢氣處理，個人想法
近段時間公司接到的含油廢氣處理需求越來越多，由于大多油性都不溶于水，考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來處理，若有有機廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力，增加使用壽命。 請給位高手指正。
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廢氣處理哪些設備比較實用？
目前國內廢氣處理（臭味處理）方面主要用哪些環保設備？是不是噴淋凈化塔、UV光催化、活性炭吸附這三個是比較主流的呢？廢氣處理設備在國內的發展前景怎么樣，廢氣處理和污水處理相比哪個比較低門檻，希望這方面的前輩能給大體的說說，小弟先謝了！！！
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噴漆廢氣處理方法有哪些？
目前，國內對噴漆廢氣處理有很多種方法，常用的有植物液氣相化學反應 , 水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法 , 催化燃燒法 ,