橡膠工業廢氣處理
討論:橡膠煉膠車間廢氣處理
橡膠硫化煙氣廢氣處理技術措施
導讀:采用催化氧化技術處理熱塑性丁苯橡膠(SBS)生產裝置D線后處理單元廢氣,廢氣的非甲烷總烴去除率和環己烷去除率均達到98%以上,非甲烷總烴質量濃度達到DB11/447—2007《煉油與石油化學丁業大氣污染物排放標準》的要求(小于100mg/m3)。對SBS生產裝置凝聚單元進行兩釜流程改三釜流程后,催化氧化反應器入口非甲烷總烴質量濃度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3,反應器出口非甲烷總烴質量濃度均小于50mg/m3。凝聚單元改造并采用催化氧化技術處理廢氣后,每年節約費用約80萬元。來源:化工環保 揮發性有機物(VOCs)是石油化工生產過程中的特征污染物。VOCs危害人體健康,破壞臭氧層,導致溫室效應¨。在2010年5月11日同務院辦公廳發布的《環境保護部門關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量指導意見的通知》(國辦發[2010]33號)文件中,首次正式從國家層面七提出對VOCs污染開展防治工作,將VOCs與SO、NO、顆粒物一起列為改善大氣環境質量的防控重
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數,關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的,那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大?
橡膠廠產生的廢氣成分和處理技術 一、橡膠廢氣處理
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
山東某輪胎廠廢氣采用天皓環境光微波廢氣處理設備,達到山東環保局方認可并得到業主方質優價廉的稱贊,同比其它環保公司省去30%費用,歡迎實地參觀。主要成分:密煉車間:硫化氫、炭黑、二氧化硫、硫醇、苯乙烯、二氧化碳 硫化車間:二氧化硫、二氧化碳、三氧化硫、非甲烷烴
橡膠廠在生產過程中,由于處理工藝不同,在廢氣處理的效果上也不相同。 熱力燃燒法具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣,但是處理過程也需要大量燃料消耗,且必須連續進行,伴隨氮氧化物的排放,因此成本較高;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣,并且具有低成本的優勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好,需要占用大量的空間,生物環境較難獲得,因此也不方便;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下,運用金屬材料作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝,該種方法與上述兩種 方法相比具有明顯的優勢,它的處理效率很高,可以一次處理較高濃度的廢氣,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉,唯一的缺陷是隨著處理過程的進行,廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒,從而降低處理的效率。 催化氧化技術在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的,在實際的處理過程中,必須采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠最有效地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術為主的處理工藝中,氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預處理,然后對其進行冷凝,接著對其進行催化氧
在橡膠輪胎生產過程中,會產生橡膠輪胎廢氣。由于橡膠的成分復雜,所以其廢氣成分復雜。概括的說天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發,從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。對于合成橡膠,還有許多未參與聚合的原料氣體產生。大量分析表明:三苯、硫化氫、有機物等在車間內部可以達到30mg/m3的濃度,這遠遠超過國家標準的規定。
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酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
隨著幾十年改革開放的快速發展,中國的經濟取得了突飛猛進的發展,但是伴隨著經濟急速發展而來的是對環境的各種破壞和污染。展坤臭氧技術是目前比較先進的消毒技術,臭氧消毒沒有污染。現在國家也意識到環境保護的重要性,公民也越來越關注和自己生活息息相關的環境狀況。其中飼料和肥料生產廠家由于在生產過程中產生的臭味臭氣對附近的居民生活造成了嚴重的影響。如何除臭味就成了各個飼料生產成家最棘手的問題。現在很多飼料生產廠家普遍采用的是用水噴淋把廢氣中的固體顆粒去除,但是效果很有限,根本達不到要求的效果。所以選擇效果好的除臭裝置也成為除臭味的關鍵所在。 1、臭氧除臭原理:臭氧靠其強氧化性能可快速分解產生臭味及其它氣味的物質,如胺、硫化氫、甲琉醇等,臭氧使其氧化分解,生成無毒無氣味的小分子物質。 2、臭氧除臭成本低:臭氧除臭是依靠高濃度的臭氧氣體和產生異味臭味的物質反應,而制取臭氧是直接利用空氣為原料,經過氧氣提純,再用高壓電擊來產生的,所以使用臭氧除臭的成本極低。
目前,國內對噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有植物液氣相化學反應 , 水噴淋法,冷凝法,氧化法,等離子法 , 催化燃燒法 ,
我們公司要上新項目,生產橡膠防老劑RD,每天產生廢水量40m3,初始COD21000,所含有機物主要為苯胺,RD單體及其異構體,NaCl濃度10%-14%,pH10-11,求大蝦們賜教處理工藝,謝謝
空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統,必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,蓄熱式系統(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統有嚴重的經濟缺點,這是因為他們會產生非常高的燃料費用。然而,如果工藝需要大量的熱能時,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
近段時間公司接到的含油廢氣處理需求越來越多,由于大多油性都不溶于水,考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來處理,若有有機廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力,增加使用壽命。 請給位高手指正。
印刷廢氣處理有什么作用?工業廢氣處理在環保領域日益凸顯出重要作用。 印刷廠中有機廢氣排放是由印刷的各個環節所釋放的。在印刷過程中油墨和稀釋劑的使用是有機廢氣產生的根源。印刷廢氣處理主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑的揮發氣體。 印刷廢氣處理主要是針對在印刷中,油墨產生的三苯有機廢氣。避免影響廠區工作人員的身體健康。