注塑是現代塑料加工生產中常用的一種工藝,產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑,在使用過程中,該工藝產生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響,
在華南地區有很多的合資工廠,其中通訊電子企業很多,或多或少都會用到注塑機,有的車間規模很大,我曾經接觸了幾個企業,有多達百余臺的,車間總電輸入功率超過了1萬KW,雖然有工藝冷卻水,但設備發熱極大,考慮空調幾乎是不可能的,耗能受不了,通風設計也有問題,一是風管不好布置,太多太大,二是車間都有天車,用來吊模具的,不能阻擋,風管布置太高又很難送到位,加濕的那種所謂環保空調也不適用,華南濕度本來就比較大,降不了什么溫度的,哪位高手有好辦法嗎?
拙著一篇,貼出來給學PLC的同仁參考。原載某省級期刊 PLC在注塑機改造中的應用摘 要:早期注塑機多采用繼電器控制,由于設備工作頻率較高,繼電器壽命短,故障率居高不下。本文詳細介紹了用可編程控制器(PLC)加人機界面(HMI)對注塑機進行技術改造的實例,用PLC代替原繼電器電路,工藝參數由HMI設定并顯示,具有當前工作狀態顯示、故障自檢等功能。增加了光電和零位保護電路,大大降低了設備故障率,提高了自動化程度和可靠性。關鍵詞: 注塑機 可編程控制器 人機界面 直流固態繼電器1、前 言隨著工業控制技術的飛速發展和產品檔次的提高,現今注塑機多采用PLC(或專用控制器)加人機界面的控制系統,而早期的注塑機由于當時的條件或成本限制多用繼電器電路控制,其故障率高、維修周期短、設備工作效率低。本公司1999年購買的四臺SZL-50/32立式注塑機,由于上述原因及線路老化嚴重,設備基本處于半癱瘓狀態,為此我們對其進行了技術改造。2、工作原理概述SZL-50/32為液壓傳動雙曲肘鎖模立式注塑機,射出量為5
機械手手臂廣泛應用于半導體制造、工業、醫療、軍事、以及太空探索等領域。機械手臂能夠接受指令,精確地定位到三維(或二維)空間上的某一點進行作業。機械手手臂根據結構形式的不同分為多關節機械手臂,直角坐標系機械手臂,球坐標系機械手臂,極坐標機械手臂,柱坐標機械手臂等。右圖為常見的六自由度機械手臂。他有X移動,Y移動,Z移動,X轉動,Y轉動,Z轉動六個自由度組成。 水平多關節機械手臂一般有三個主自由度,Z1轉動,Z2轉動,Z移動。通過在執行終端加裝X轉動,Y轉動可以到達空間內的任何坐標點。直角坐標系機械手臂有三個主自由度。X移動,Y移動,Z移動組成,通過在執行終端加裝X轉動,Y轉動,Z轉動可以到達空間內的任何坐標點。 對于工業應用來說,有時并不需要機械手手臂具有完整的六個自由度,而只需其中的一個或幾個自由度。直角坐標系機械手臂可以由單軸機械手臂組合而成。單軸機械手臂作為一個組件在工業中應用廣泛。下圖為單軸機械手臂。單軸機械手臂的組件化大大降低了工業設計的成本,因專業制造商擁有良好的質量保證和批量生產的優勢,使用組件比自行設計機械手臂更具優勢。常見的直交機械手組合有懸臂式,龍門
本人有一項目,有15~20臺海天的注塑機進行節能改造,但對注塑機專用變頻器了解不多,請廣大電友和廠家提供參考或實際經驗!是主電機11KW的 ,或還有什么注意的事項的?謝謝!
注塑機廠家告訴你注塑機系統功能有什么作用 1、注射系統 注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。 2、合模系統 合模系統的作用:合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時,在模具閉合后,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力,防止模具開縫,造成制品的不良現狀。 3、液壓系統 液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力,并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿足注射成型工藝各項要求。 4、電氣控制 電氣控制系統與液壓系統合理配
注塑機功率16KW 配 塑殼斷路器 NM1-100/33002 50A 和電線 10mm2 注塑機功率18KW 配 塑殼斷路器 NM1-100/33002 50A 和電線 10mm2 注塑機功率25KW 配 塑殼斷路器 NM1-100/33002 63A 和電線 16mm2 注塑機功率28KW 配 塑殼斷路器 NM1-100/33002 80A 和電線 25mm2可以嗎?注意看哦斷路器33002代表:熱磁保護具有過載跳閘和短路跳閘功能,并具備電動機保護功能請問這樣配開關合適嗎?
收錄于話題
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數,關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的,那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大?
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
注塑機維修從業人員理論基礎.rar
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
注塑是現代塑料加工生產中常用的一種工藝,產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑,在使用過程中,該工藝產生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響。 注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣,其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性,對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染,對人體健康也會造成很大損害,所以塑料廠生產線廢氣不得不慎重處理。 1注塑廢氣處理方法: 目前,在對注塑廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、光氧催化法、等離子法、UV光解法。 (1)活性炭吸附法: 活性炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術,其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床,其中的VOC被吸附劑吸附,廢氣得到凈化,而排入大氣。 當炭吸附達到飽和后,對飽和的炭
注塑車間主要有小分子塑料揮發物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、增塑劑小分子、穩定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染。 采用活性炭吸附設備能有效的解決注塑車間的廢氣問題,活性炭吸附塔,是一種高效率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置;是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品;是一種被廣泛應用于有機尾氣處理的傳統工藝,例如苯、醇、醚、烷、醛、酚、等揮發性氣體,廣泛用化工、機械、印刷、橡膠、家具、機電、船舶、汽車、石油等行業?;钚蕴渴且环N黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭,還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構,只是晶粒較小,層層不規則堆積。具有較大的表面積(500~1000㎡/克)。有很強的吸附能力,能在它的表面上吸附氣體,液體或膠態固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質量的。
偶現在急需要注塑機電氣控制系統這方面的資料,那位老大有注塑機電氣控制系統方面的資料,請發一份給我好嗎?Email:nzidane@21cn.com
119[1].注塑機的PCC控制系統.rar
一、注塑行業簡述? 對于塑料制品行業來說,電耗是其生產成本的主要部分,而注塑機是制品廠的主要能耗設備之一,人稱電老虎。注塑機的能耗成為注塑行業降低成本,提高產品競爭力的有效途徑。? 目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機,液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化,注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同,必須依靠流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力不同,以及負荷變化很大,由于定量泵不可調節輸出功率,因此多余的能量只能在擋板,油路泄露,油的溫升中消耗,加劇了各種閥的磨損,又造成油溫過高,電機噪音過大,以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計電機的容量比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現象,造成電能的在量浪費。因此推置在注塑機上的應用,對于減少能源浪費具有重要意義。二、注塑機的工作原理? 注塑機是一種專用的塑料成型機械,它利用塑料的熱塑性,經加熱融化后,加以高的壓力使其快速流入模腔,經一段時間的保壓和冷卻,成為各種形狀的塑料制品 。 ? 注塑機工作原理圖
選擇1000噸的注塑機,設備的功率如下:兩臺油泵功率55KW,加熱功率60KW,設備的總功率為170KW,在廠房的負荷選擇中,注塑機的功率一般取系數多少,在有100臺注塑機的情況下。設備的利用系數卻多少。清有這方面經驗的指點一下,在此謝過。