涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝,也在不同行業(yè)的不同部門(mén)按需擇用。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展,涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步,靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是,目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程,所排放的污染物主要為:前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑,干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。2.涂裝廢氣處理措施涂裝廢氣
選擇有機(jī)的處理方法,總體上應(yīng)考慮以下因素:有機(jī)污染物的類(lèi)型及其濃度、有機(jī)的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物控制水平。 1噴漆常溫的處理 來(lái)自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度、大流量的常溫廢氣,污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類(lèi)和酯類(lèi)有機(jī)溶劑。對(duì)照GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi),為應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求,多數(shù)汽車(chē)廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標(biāo)準(zhǔn),但廢氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放,一條大型的車(chē)身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達(dá)數(shù)百噸,對(duì)大氣造成的危害非常嚴(yán)重。 為從根本上減少?gòu)U氣污染物的排放,可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進(jìn)行處理,但大風(fēng)量的廢氣處理成本很高。目前,國(guó)外較為成熟的方法是,先將濃縮(用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右),以減少需處理的總量,再采用破壞性方法對(duì)濃縮的廢氣進(jìn)行處理。國(guó)內(nèi)也有類(lèi)似的方法,先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對(duì)低濃度、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附,用高
汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)中,涂裝車(chē)間在工作的過(guò)程中能源消耗占整個(gè)汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)總消耗的70%,同時(shí)產(chǎn)生的污染物也占到了汽車(chē)制造整個(gè)過(guò)程的85%以上,其中尤以廢氣污染為重。針對(duì)汽車(chē)涂裝車(chē)間產(chǎn)生的廢氣,可以考慮以下幾種技術(shù)進(jìn)行解決。 一、活性炭吸附技術(shù) 活性炭是由含碳材料構(gòu)成,其外觀主要為黑色。催化燃燒設(shè)備中的活性炭材料中的孔隙結(jié)構(gòu) 十分發(fā)達(dá),因此具有表面積大、吸附能力高的特點(diǎn),是微晶質(zhì)碳素物質(zhì)中十分常見(jiàn)的一種材料。每克活性炭展開(kāi)后表面積可以達(dá)到800~1500m2,而這些細(xì)小的孔隙結(jié)構(gòu),保證活性炭有著十分優(yōu)秀的吸附性能。 正是這些高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu),使催化燃燒設(shè)備的活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。 活性炭有表面積大以及孔隙發(fā)達(dá)等特點(diǎn),可以有效地將廢氣中的有機(jī)污染物吸附在表面上,從而實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。
空氣凈化技術(shù):在我國(guó),自從出現(xiàn)鋼桶包裝以來(lái),其涂料及涂裝技術(shù)一直伴隨著鋼桶的發(fā)展而不斷發(fā)展。多年來(lái),涂料已從植物油和以天然樹(shù)脂為原料演變?yōu)楝F(xiàn)代的以高分子合成樹(shù)脂、改性油或合成油、有機(jī)或無(wú)機(jī)化工顏料、有機(jī)溶劑等混煉而成的材料了,這些材料絕大多數(shù)是有毒的。人們不斷地把先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)用于改善涂料及涂裝對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染和對(duì)生產(chǎn)者的健康危害,幾十年來(lái)也取得了一些卓有成效的技術(shù)成果,如一大批低污染的置換型涂料、高固體分涂料、原漿涂料、非水分散型涂料、水乳膠涂料、水溶性涂料、無(wú)溶劑涂料、無(wú)溶劑粉末涂料、輻射固化涂料和塑膠涂料等,以及隨著涂料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的高壓無(wú)氣噴涂法及設(shè)備、電泳噴涂法及設(shè)備、靜電噴涂法及設(shè)備、粉末涂裝法及設(shè)備等多種技術(shù),從各方面改善了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)健康的危害,初步實(shí)現(xiàn)了高效、低耗、節(jié)能的發(fā)展目標(biāo)。可是,縱觀現(xiàn)代涂料的生產(chǎn)結(jié)構(gòu),依然是有機(jī)溶劑型涂料的生產(chǎn)與使用占主導(dǎo)地位,鋼桶涂裝生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的環(huán)境污染中,廢氣是最為嚴(yán)重的污染。在全球環(huán)保呼聲日益高漲的今天,鋼桶涂裝中的廢氣污染問(wèn)題也日顯嚴(yán)重,應(yīng)該引起廣泛的重視,并積極地采取措施。一、鋼桶涂裝生產(chǎn)中廢氣的產(chǎn)生<
學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問(wèn)題,總是無(wú)從下手.懇請(qǐng)各位指點(diǎn)一二.1.對(duì)于廢氣處理來(lái)講,漆種分為哪幾類(lèi),各類(lèi)的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類(lèi)的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請(qǐng)路過(guò)者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱(chēng) 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對(duì)大家有用~
全面通風(fēng)的簡(jiǎn)單算法是房間體積×換氣次數(shù),關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊(cè)上一般是取經(jīng)驗(yàn)值的,那按這些經(jīng)驗(yàn)值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個(gè)人取不同的經(jīng)驗(yàn)值那算的結(jié)果不就會(huì)差距很大?
許多的涂裝行業(yè),包括家具、汽車(chē)等金屬行業(yè),塑膠、竹木制品加工制作作業(yè),在噴涂作業(yè)中,溶劑型涂料的50%~70%在涂裝過(guò)程中以漆霧飛散掉,涂料中絕大本分有機(jī)溶劑揮發(fā)釋放到空氣中,對(duì)大氣環(huán)境造成了破壞,這就需要及時(shí)的進(jìn)行
微曝氣生物濾池技術(shù)(paf.*h/07)工藝是英國(guó),德國(guó)90年代日趨完善的一種嶄新的污水處理技術(shù),并且獲得了大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 涂裝烘干室揮發(fā)的有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入水膜噴淋房,大量交錯(cuò)的水霧將有機(jī)廢氣中的各種揮發(fā)物和不揮發(fā)物全部溶劑在水中,由于水的流量比較大,因此可以使水溫度迅速降低,空氣經(jīng)過(guò)水洗后十分干凈,可以直接排放到大氣里,不需要再經(jīng)過(guò)其它方式處理,載有各種揮發(fā)物和不揮發(fā)物的有機(jī)物質(zhì)的水進(jìn)入微曝氣生物池(paf.*h/07),經(jīng)處理后可以100%回用到水膜噴淋房,進(jìn)行循環(huán)噴淋使用。2 微曝氣生物濾池(paf.*h/07)的水解工藝機(jī)理 污水處理工藝中的生化處理方法是處理有機(jī)廢水的主要方法,水解工藝是其中一種新開(kāi)發(fā)的出來(lái)的工藝過(guò)程,它是指把復(fù)雜的有機(jī)分子,在水解酶參與下加以水分子分解為簡(jiǎn)單化合物的反應(yīng),其中酶的催化反應(yīng)效率要比相應(yīng)無(wú)酶反應(yīng)高106~1013倍,上述反應(yīng)是在缺氧條件下進(jìn)行的。 水解工藝與厭氧工藝的區(qū)別:厭氧反應(yīng)分四個(gè)階段:水解、酸化、酸化衰退和甲烷化,在水解階段,固體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為溶解性物質(zhì),大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì),難生物降解
目前在涂裝廢氣的處理上運(yùn)用的技術(shù)很多,主要有吸附法、吸收法(水吸收和藥劑吸收)、低溫等離子法、催化燃燒法、生物滴慮塔法、光催化氧化法,上海安居樂(lè)環(huán)保科技有限公司的采用了新型的廢氣處理技術(shù)'光氫離子(催化)氧化法+植物液"處理技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)也是處理效果最好的涂裝廢氣處理技術(shù),我在這也大家做了個(gè)各種技術(shù)的對(duì)比表:凈化工藝 安全性 凈化效率 總投資(一次性投資+運(yùn)行費(fèi)用) 能 耗 有無(wú)二次污染水(藥劑)噴淋+活性炭吸附法(藥劑有燒堿、雙氧水等幾種) 安 全 一般 低 高 固廢需處理燃 燒 法 不安全 高(易爆) 高 非常高 有低 溫 等 離 子 法 不 安 全(有機(jī)廢氣易燃易爆) 高 高 較高 無(wú)光氫離子(催化)氧化法+植物液 安 全 最高 適中(運(yùn)行費(fèi)用是活性炭的1/10) 低 無(wú) 從上表我們可以看出術(shù)'光氫離子(催化)氧化法+植物液"這種新技術(shù)的優(yōu)越性,且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,去除效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,無(wú)二次污染,是所有處理方法中最優(yōu)越的廢氣處理方案。 有需要和交流的各位同行們可以聯(lián)
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集氣系統(tǒng)收集然后吸附的方法,還是用藥劑噴淋的方法(用什么藥劑?)另外請(qǐng)問(wèn)采用哪種加藥自控設(shè)備比較好(能夠自動(dòng)測(cè)PH值和流量)謝謝大哥們,俺是東南大學(xué)剛參加工作的
我剛參加工作,公司給我的第一個(gè)任務(wù)就是搞含苯廢氣的處理,也不知道怎么下手,因?yàn)槲乙郧皩W(xué)的專(zhuān)業(yè)是給水排水工程,所以想請(qǐng)教各位高手幫忙指點(diǎn)一下。謝謝了。 請(qǐng)回復(fù),謝謝
我第一次做voc廢氣,不知道怎樣計(jì)算廢氣處理量,向大家請(qǐng)教。污染物產(chǎn)生量:200kg/d(主要是乙醇、異丙醇、醋酸乙酯)。我現(xiàn)在該確定廢氣處理量是多少立方/小時(shí)?如何計(jì)算?
合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點(diǎn)問(wèn)題,阻礙了該行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本討論內(nèi)容如下:1、設(shè)計(jì)成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù);2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件,考察吸附、吸收劑損失情況并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。3、丁酮廢氣凈化設(shè)備及回收設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。3、如何設(shè)計(jì)建立1個(gè)工業(yè)化示范工程:設(shè)計(jì)規(guī)模為廢氣量10000m3/h,廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達(dá)到>90%、產(chǎn)品純度>90%。
我今天看了很多關(guān)于涂裝廢水處理的論文及資料,大多推薦采用分質(zhì)預(yù)處理,然后綜合生化處理,最終達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),我能大概確定工藝,就是磷化廢水單獨(dú)預(yù)處理、噴漆廢水單獨(dú)預(yù)處理、電泳廢水單獨(dú)預(yù)處理,然后再綜合處理,但我現(xiàn)在覺(jué)得這樣設(shè)計(jì)的想法是好的,但會(huì)不會(huì)對(duì)以后的操作運(yùn)行但來(lái)一定的麻煩,還有就是具體設(shè)計(jì)是個(gè)分質(zhì)廢水處理要注意哪些問(wèn)題?生化法采用生物膜和活性污泥法?最后請(qǐng)高手不吝賜教!
廢氣主要成分為SiH4廢氣風(fēng)量3000m3/h,請(qǐng)問(wèn)這種氣體該怎么處理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 編輯 ]
我是做做廢氣處理設(shè)備的,做了幾個(gè)月了都沒(méi)什么成果,現(xiàn)在感覺(jué)好迷茫啊,朋友們一起討論一下,關(guān)于這個(gè)環(huán)保產(chǎn)品,順便給我指條路啊,謝謝了!
隨著國(guó)家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)變化,對(duì)粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來(lái)越窄,不知各位對(duì)此有合見(jiàn)解!!真是尷尬啊、、、
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現(xiàn)在要對(duì)該廢氣進(jìn)行處理達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),大家有什么好一點(diǎn)兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級(jí)堿液噴淋+二級(jí)水噴淋(味道估計(jì)不能去除達(dá)標(biāo))方案2:一級(jí)堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級(jí)噴淋后溫度降到150度以下的話會(huì)對(duì)散熱器造成嚴(yán)重腐蝕,廠家不予保證質(zhì)量)+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。
涂裝廢氣處理
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