近些年,經常遇到例如榨菜廠、腸衣廠等的廢水處理,這些廢水中NacL含量都超過了海水,含鹽量極高,并且有機污染也非常嚴重,此食品廢水應該是利用生物法處理經濟,但對于鹽分的影響一般都是稀釋或者是與別的水混合。例如這個腸衣廢水處理,有沒有更好的辦法呢,希望大家討論。腸衣廢水處理實例:
高含鹽量的酸堿廢水水中的COD的影響因素主要有什么??含鹽量高對COD有什么影響呢??PH值呢??忘各位高手指教,小弟在這先謝過了!!
最近有個課題:異氰酸酯(MDI)項目廢水的處理,主要無機鹽為氯化鈉和碳酸鈉,有機物成分不多,有苯胺,甲醇和氯苯。日排放量為176噸左右,含鹽量18%,這種廢水應該不是特別麻煩,有機物含量不高,主要是含鹽量高。不知道哪位前輩對此有成熟些的處理意見。我們的初步打算是鹽分最后回收利用,處理過程中主要針對有機物。目前類似的高鹽廢水主要怎么處理的呢?成本問題也得考慮,不然就沒有意義。謝謝指教
目前,含鹽廢水的排放對環境造成了嚴重污染,特別是工業含鹽有機廢水,不僅含鹽濃度高,而且含有大量有毒難降解的有機物,危害極大。對環境的影響。根據國內外相關研究報告,近年來開發的此類廢水處理方法主要有生物物理化學聯合法、電化學法和膜法。根據鹽的種類和濃度,鹽水分離的方法有納濾法、反滲透法、多效蒸發法等。針對某企業高鹽度、高濃度有機污染物的特點,建立了三效蒸發器+MBR+RO相結合的污水深度處理回用系統。該聯合工藝不僅可以實現廢水的達標排放,而且可以實現廢水的循環利用和零排放,滿足節能減排的要求。通過對工程運行情況的分析,評價了污水處理回用系統的有效性和穩定性。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質 公司排污線排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水,以及廢水作為純水產生的高濃度水。設計的處理水量為132.4噸/天。水質指標:鱈魚≤8,000 mg/l,ss≤200 mg/l,電導率≤30,000μs/cm,ph 10-13。 處理后的水質要求為:COD≤10mg / L,電導
_高氨氮廢水處理技術及研究現狀
急求高含鹽化工廢水處理方案!!!!!!!!!!!!!!!現在化工廠每日排出廢水7000噸左右,含氯化鈣30000mg/L左右,含有CODcr600-800mg/L、BOD5100-200mg/L、SS100-200mg/L、pH11.5-12。 現有的污水處理系統,可將排出水體處理到CODcr≤450 mg/L,pH值達到6-9范圍,SS100 mg/L左右,CaCl230000mg/L(無變化)不能滿足當前化工污水處理需求,另由于水資源緊張,生產供水已成為未來企業生產的瓶徑。現有方案不能滿足水質排放標準,希望高手幫助。。。
之前看到這篇文章覺得很有道理,很多地方都很贊同,所以和大家分享一下!以下為帖子正文:本人自06年接觸高鹽廢水處理至今,摸爬滾打了這些年,對于高鹽廢水的處理有一點粗淺的認識,說出來供大家特別是入行不久的水友們參考。初識高鹽廢水----生化: 不行;耐鹽菌生化: 感覺被騙了;稀釋生化: 水費高,排量大,效果差(如果稀釋到足以順利生化的程度那要很多的清水,除非你的原水量很小),行不通;蒸發高鹽廢水初探------沒有合適的設備、運行費用高,擱淺;高鹽廢水處理技術考察------膜技術除鹽: 設備昂貴,易堵,易污染,且濃液無法處理,不適合(如果你對膜技術的原理和應用做了認真了解,并且明白什
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式,其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
我們是主要從事高氨氮的生物處理方面的,現在做到最高氨氮濃度5500,出水達到三級標,歡迎討論及介紹相關高氨氮廢水項目,真誠合作,互利共贏。
廢水水質:氨氮25g/l,鈷200mg/l,銅10mg/l,鎳10mg/l,氟10g/l,COD較低不用考慮,SS含量也較低水量:2000m3/d要求:氨氮處理到35mg/l金屬離子的去除問題不大,化學沉淀效果不錯,氟通過加鈣沉淀效果也可以,就是加藥量大點,估算藥劑費用基本可以接受;目前最大的問題就是氨氮的去除,沒有理想的方法,前期小試采用MAP沉淀法,效果還行,但是通過計算處理費用驚人,一年的運行費用比企業的利潤還多,雖然MAP沉淀污泥可最為復合肥綜合利用,但是一年產生量太大,銷售風險就太大,很難找到銷售出路.企業難以承受.目前在考慮吹脫法脫氮,由于處理水量太大,吹脫產生的氣體量很大,氨氣的吸收處理等各方面都存在一些疑問.不知道大家有沒有好的建議,有這方面實際工程經驗的同行們請提供一些指導,非常感謝!
畜牧養殖已成為水環境污染的三大源頭之一, 對如何處理畜禽尿液及場地沖洗水, 目前尚缺乏成功的經驗。傳統的污水生物或物化處理方法不能用于豬場的污水處理, 因為對有機質與氨氮濃度都很高的豬場廢水無法直接用好氧方法處理, 即使經稀釋或預處理后能用好氧或厭氧- - 好氧組合工藝處理, 也因動力能耗大、成本高而使豬場根本無法承受, 更不用說還要花同處理廢水相當的資金對產生的剩余污泥進行處理處置。同時, 經這些生物方法處理后的出水N、P 含量仍然很高而達不到排放標準, 大量排放將造成近岸海域的富營養化和赤潮,同時也是一種資源浪費。對如何經濟有效地處理豬場廢水是當今環境污染防治十分關注的問題, 大家都在試圖開發出能被豬場接受的污水處理新方法, 其中利用藻類凈化污水是一個新的發展方向。廢水中的N、P 及有機質有較強的去除能力。同時, 利用光合細菌(PSB) 處理高濃度有機廢水在國內外受到高度評價且有大型PSB 法處理裝置投入運轉和實際應用, 然而利用光合細菌等細菌與小球藻和螺旋藻組合成有益菌- - 藻生態系統處理廢水特別是豬場廢水, 在污水凈化的同時生產菌藻蛋白, 處理出水回用, 用于豬場場地沖洗水等
跪求鹽分對生物處理影響的各種各種具體數值,這個榨菜廠廢水水量一天50T,COD2000左右,鹽分7100,氨氮105,何種工藝比較適合呢,請指教。
在目前國內外的生產實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是:先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下(無法降到300mg/l以下,則需用清水進行稀釋),然后用A/O法或化學沉淀(磷酸銨鎂鹽法)進行后續處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以達到國家排放三級標準,但是上述工藝有幾個致命的弱點: 1)無論是“蒸氣(汽提)或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資、高運行成本的預處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求,于是只能用成倍的清水稀釋)。 2)續接A/O法時不僅投資高,而且占地面積大,對預處理水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l,汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求,于是只能成倍的清水稀釋)。 3)續接化學沉淀法雖然投資和占地面積
含鹽廢水處理技術方案--四效
高鹽高濃度廢水處理現狀
食品高鹽廢水大多來源于腌制行業,在腌制行業中通過對蔬菜加入大量食鹽的方式,進行腌制對于此類食品高鹽廢水處理,該如何進行呢?請看菌寶生物小編的介紹。具體如下: