焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脫酚后蒸氨,有的是與富氨水合在一起蒸氨,還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨,脫酸蒸氨前要進行過濾除油。 焦化廢水的特點 焦化廢水是一種富含有毒有害物質的廢水,NH3-N濃度高、焦油含量大、可生化性差,生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
[ 本帖最后由 jiuyu8121 于 2010-9-3 16:43 編輯 ]
在焦化廢水預處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個工序,問題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家說說。
制漿造紙廢水的來源及特點 普羅生物技術(上海)有限公司 制漿造紙工業中的制漿是利用化學方法、機械方法或是化學與機械相結合的方法,使植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿的生產過程;而造紙則是指將紙漿抄造成紙產品的過程。制漿造紙工業的整個生產過程,包括從備料到造紙、化學品禍回收、紙張的加工等都需要大量的水,用與輸送、洗滌、分散物料及冷卻設備等。盡管在生產過程中也有水的回收、處理及再用,但仍有大量的廢水排入體,造成了水環境嚴重污染。 一、造紙廢水定義: 制漿造紙廢水是指化學法制漿產生的蒸煮廢液(又稱黑液、紅液),洗漿漂白過程中產生的中段水及抄紙工序中產生的白水,它們都對環境有著嚴重的污染。一般每生產1 t硫酸鹽
近日來,焦化廢水類客戶咨詢量暴增。直接原因是環保督查力度的加大,間接原因是雖然焦化廢水大多現場工藝接近完善,但卻無法真正達標出水。大多無法達標的主要原因都是前期預處理做的不好,導致后續工藝無法處理好。幸運的是我司研發了目前市場上最好的預處理藥劑,對焦化廢水的預處理也是特別高效。用新型藥劑來代替傳統藥劑,實事求是地說,這是目前最簡單最有效地提高焦化廢水出水達標率的途徑。
焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調試
焦化廢水零排放解決措施
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中含有多種污染物,如酚類化合物、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物,而難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。這些污染物對環境和人類健康都會造成嚴重影響。因此,焦化廢水的處理一直是國內外污水處理領域的一大難題。
焦化廢水是一種難處理的廢水,高COD,高氨氮。現經過A-O-A-O處理后,出水基本達一級排放標準,但COD很多時候還是在110-120之間,后端已上絮凝和過濾,但還是不能長期穩定達標,求助各位大俠有什么高招沒有?謝謝
未經除油、蒸氨的生產廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質:COD濃度25000mg/l 氨氮的濃度5000mg/l 酚的濃度5000mg/l 油類的濃度:2000mg/l SS1000mg/l經除油、蒸氨的生產廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質:COD濃度200mg/l 氨氮的濃度300mg/l 酚的濃度250mg/l 油類的濃度:100mg/l SS 100mg/l總水量100m3/h進入調節池。。。。。。大家發表一些意見哈
最近不曉得乍的,從蒸氨塔過來的焦化廢水顏色突然深了很多,油含量也升高了很多。請教各位大蝦,是什么原因呢?顏色的變化反映了哪種物質含量的變化?期待中~~~~~~~~~~
采用A/O法。工藝為:預處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應如何改進?如可行,缺氧池和好氧池的停留時間應為多少?進水水質為:COD=10000mg/L,揮發酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
焦化廢水進水水質:pH CODcr NH3-N 揮發酚 硫化物 油類 6~9 3000 400 379 38 259先采用以下工藝:隔油池、沉淀池、脫氨塔、fenton反應、沉淀、氣浮、生化、濾池、活性炭流化床 主要問題是脫氨塔放在氣浮前面合理嗎?
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,反滲透前加哪些預處理? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術?可以采用納濾嗎? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問題,我這里期盼與您合作!
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯合企業的焦化廠兩種形式,其規模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精制過程,其中以蒸氦過程中產生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
煤加工廢水是在煤的轉化(包括炭化、氣化和液化)、產品回收和加工過程中形成的廢水。廢水隨著煤種、加工工藝和管理水平高低而異。一般情況下干餾和焦化每噸產生的廢水約0.2t,氣化每噸煤約排放廢水1t左右。 煤轉化廢水中除含有原煤中存在的物質外,還可能含有煤轉化的中間產物和終產物,以及生產過程中加入的其他化學物質等。這些廢水的共同特點是污染物濃度高,組成復雜,生物毒性大。有機物中有單核和多核芳香族化合物、雜環化合物和脂肪酸等。無機物以及硫化物和銨鹽為主。表1-1為不同生產工藝廢水的特性。 表1-1 不同工藝煤轉化廢水特性
自然界中的氟多以化合態存在,主要存在于螢石、磷灰石、冰晶石中,廣泛應用于冶煉、化肥、玻璃制造等行業。煤在煉焦過程中,釋放出的含氟物質以氟化物形式存在于剩余氨水中,濃度大約在30-50 mg/L。 幾十年來,國內外對焦化廢水除氟進行了大量研究,對除氟技術和基礎理論的研究也取得了一定進展。目前,已可實際應用的技術有吸附法、電凝聚法、反滲透法、離子交換法、化學沉淀法和混凝沉降法等。其中離子交換法的費用高,對原水的水質要求嚴格;電凝聚和反滲透法的工藝復雜,電耗大;吸附法的吸附容量低,處理水量小, 均難以實現工業化。而最常用的方法是化學沉淀法和混凝沉降法。 由于氟離子的原子半徑小,溶解性能好,所以屬于比較難以處理
進水cod6000-9000氨氮50-150酚1000多,進水指標不穩定忽大忽小,二沉池出水cod500氨氮100,2個月前出水氨氮260比進水都高,調整一個多月氨氮降到100再也減不下去了。缺氧池是掛式填料,二沉消化液跟原水混合通過池下管道進行布水,目前處理量每小時是16方加5方好氧消泡水,消化液回流量80方每小時,目前缺氧池只有一點點小氣泡出現,反應不強烈,出水處有乳化泡沫。缺氧指標為cod2600氨氮100多堿度560do0.2,ph8-9,已經半個月了,就是調整不好,請各位老師幫忙出出主意。
論文簡介:對焦化生產廢水處理工藝進行改造,將原清水池改成生化總出水管,老二沉池改造成清水池, 投稿網友:h372020143 上傳時間: 2013-07-25