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焦化廢水A－A/O工藝二沉污泥回流位置請教
焦化廢水厭氧－兼氧－好氧工藝二次沉淀池污泥回流至兼氧池，為何不回流至好氧池？回流至兼氧池使得活性污泥缺氧，會不會降低活性？請同行指點
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求焦化廢水的混凝和污泥脫水投藥量
最近在做一個焦化廢水的工程，其中涉及到混凝沉淀投加pfs和pam的投藥量和選型問題，以及污泥脫水時pam的投量計算，我也是第一次作焦化廢水，經驗不足，請大蝦們給我講講，談談經驗值啊！其中涉及到溶液的濃度、投量量（mg/L）。
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關于污泥的一些問題求教
本帖最后由 yuanwei890826 于 2013-8-2 15:46 編輯 小弟剛入行，想問個簡單的關于污泥的問題。活性污泥是不是分厭氧活性污泥和好氧活性污泥兩種說法？為什么百度搜索活性污泥直接就是解釋“活性污泥是一種好氧生物處理方法”？是不是應該理解成好氧活性污泥和厭氧活性污泥的區別就在于看后期如何馴化活性污泥的方法不同？（營養鹽的添加或曝氣不曝氣）。關于污泥這一塊有點亂？有沒有哪位前輩能深入的給小弟說明下，謝謝！
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您單位的污泥是如何處置的
污水處理廠的污泥原來都是脫水后，拉出去和生活垃圾一起去填埋場填埋了，現在不讓填埋了，讓資源化，請問您們單位污泥如何處置？如果資源化，采用啥技術？
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關于污泥膨脹的有關知識
關于污泥膨脹的有關知識
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新型投料活性污泥法處理焦化廢水工藝
申請號/專利號： 200810234947 一種新型投料活性污泥法處理焦化廢水工藝，包括如下步驟：經過預處理的廢水進入生化處理工藝，焦化廢水首先進入Ａ級生化池，為反硝化提供碳源，然后進入０級生化池，在好氧環境下進行氧化及硝化反應，０級生化池出水進入二沉池；二沉池出來的上清液進入后級處理系統，沉淀污泥一部分回流進入Ａ級生化池和０級生化池；另一部分進入污泥濃縮池。由于在生化池中投加絮凝劑，大大提高了耐受負荷的能力，抗沖擊能力大為增強；生化反應池面積可降至傳統活性污泥法反應池面積的７０％，節約投資成本，降低了運行費用；而本發明的工藝對焦化廢水、造紙黑液、氯霉素廢水的脫色率可高達８０％以上。進水水質項 目 CODCr BOD5 SS NH3-H PH 酚 油 硫化物 CN-水質指標 ≤3000 ≤1000 ≤250 ≤300 8-10 ≤600 ≤300 ≤30 50出水水質項 目 CODCr BOD5 SS NH3-H PH 酚 油 硫化物 CN-水質指標 ≤100 ≤20 ≤70 ≤15 6-9 0.5 ≤10 ≤1 ≤
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有關厭氧污泥培養的問題
看過很多帖子說的是用好氧污泥來培養厭氧污泥，對于厭氧污泥我是這么認為的：厭氧污泥中甲烷菌是限制反應進程的菌種，如果用好氧污泥來培養馴化，那好氧污泥中會有產甲烷菌嗎，產甲烷菌是嚴格厭氧的，好氧中不應該存在才對，但如果好氧泥中沒有甲烷菌，那好氧泥是怎么培養成厭氧泥的呢。 請大家指教
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是什么原因讓污泥變臭了
污水廠采用的是氧化溝工藝格柵——沉砂池——厭氧池——缺氧池——好氧池——二沉池——消毒池——出水最近一段時間不知道怎么回事，壓泥機壓出來的泥有一股很臭的大糞臭味，都不知道什么原因造成的，哪位大大可以出手幫忙救救急
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【提問】有關電鍍污泥的問題
電鍍污泥用酸、堿消解的時候，有一個金屬浸出率，我想問一下這個標準是什么？怎么才能獲得電鍍污泥里面準確的金屬含量，我看論文上面有的說是用原子吸收光譜，但是這個不是液體進樣嗎？你還是要對污泥進行處理（酸浸或堿浸），這樣不就和酸浸或堿浸金屬浸出率循環了嗎？
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關于污泥調理加藥的問題
我現在在實習，首次接觸到污泥調理這方面。使用板框壓濾機進泥前都要對污泥進行加藥處理。我這里加的是三氯化鐵、石灰、PAM聚丙烯酰胺。請問三氯化鐵、石灰、PAM在污泥的調理中都分別有什么作用？為什么要按照順序加？請問對應的反應或者原理是什么？
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關于污泥濃度的一個問題
老師您好，卡魯塞爾氧化溝工藝，10W噸處理量，現有污泥濃度6300mg/L，想請教一下，若一個月不出泥，污泥濃度將會上升至多少？如何估算？謝謝！！！
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污泥干餾市場的逐步成熟
08年，污泥干餾還是新鮮事物。15年，污泥干餾技術有點遍地開花的感覺。一個無氧熱解技術，解決污泥焚燒臭氣的問題，減少空氣碳排放的問題需要解決整個工藝的密封性，同時生物炭可二次利用浙江永康污水廠的污泥干餾技術場面不錯，可以學習一下
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關于污泥負荷的相關知識
關于污泥負荷的相關知識
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如何正確控制污泥回流比
如何正確控制污泥回流比
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關于污泥沉降比（SV）的詳解！
在污水處理過程中,污泥沉降比（SV）是一個非常關鍵的指標。它是指曝氣池混合液在量筒靜止沉降30min后污泥所占的百分體積。 污泥沉降比（SV）試驗，不只是要一個數據結果，而要了解污泥沉降的全過程，通過詳細的觀察分析，得出全面的正確結論來指導生產控制。因此，如何進行日常的污泥沉降比(SV)試驗是非常重要的問題。
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厭氧污泥酸化的一些原因！
凡是對厭氧生化反應器有運行經驗的人都知道，污泥發生酸化后，會對反應器的運行效率帶來嚴重的不良影響，如果不及時采取適當的調整措施，任由污泥繼續酸化，甚至可能導致厭氧污泥產甲烷能力的完全喪失，從而導致反應器失效的嚴重后果。