各位好!我現在正在學習橋梁大師軟件,我知道橋梁大師里的箱梁模塊可以直接輸出上部結構的圖。不知道橋梁大師能不能輸出T梁或者空心板梁的圖?如果能,大概要怎么操作?麻煩各位指導一下!
各位大俠:公路-級荷載,10米跨先張法預應力砼空心板橋梁設計強度C50,回彈強度C35,現在想靜載試驗,能否滿足設計要求?
8*30m的后張法混凝土空心板預制梁張拉時,齡期和強度均達到規范要求,可為什么在張拉時端頭錨錠和混凝土面會發生破裂?是不是溫度太低,養生條件不行?還是什么原因?求各位高手指點。。。
在梁的中間出現圖中的一到兩條裂紋,梁還沒有張拉。請問一下這個裂紋對梁有沒有影響。業主要求我們把這個梁廢了。
充氣橡膠水堵堵水的工作原理就是利用優質橡膠做成的充氣橡膠水堵通過充氣方法使其膨脹,當堵水氣囊內的氣體壓力達到規定要求時,堵水氣囊填滿整個管道斷面,利用充氣橡膠水堵壁與管道產生的摩擦力堵住漏水,從而達到目標管段內無滲水的目的。充氣橡膠水堵的型號有:pvc氣嘴氣囊、復合型閉水堵、氣嘴式閉水堵、雙異充氣氣囊,充氣橡膠水堵特別適合對排水管道封后進行閉水試驗、閉氣試驗、漏點查找、管道維修臨時堵水等維護測試工作。 充氣橡膠水堵主要針對立管(即從檢查口塞入的那種管道)管道封堵,特點是: 1、操作直觀、直接觀察壓力表的壓力操作,按照標準壓力充氣。 2、本體尺寸小、易于塞入管道,經濟實用。 3、本氣囊可以自由折彎180度,并有一定的耐腐蝕性能。 4、采用增強天然橡膠制成,超強膨脹性。 充氣
結構既可預制吊裝,也可就地支架現澆,因而被廣泛應用于高速公路及路網工程中的中、小橋梁工程中的上部結構。優點為跨度小、施工方便、吊裝運輸安全、自重較輕、穩定性好具有、成本低、施工簡便等特點,。但在空心板預制過程中,經常會出現一些質量問題。筆者結合工作實踐,對預制空心板制作過程中容易出現的質量問題、控制質量措施進行探討。 一、常見質量問題及原因 (一)預制空心板容易出現的質量問題有模板跑模、變形;底板超厚,頂板厚度不足;板的高度超過設計高度,以及長、寬等幾何尺寸不符合標準;預埋件位置不準確,有的甚至漏設;鋼筋保護層厚度不符合要求;蜂窩、麻面、空洞,混凝土不密實,頂板產生裂縫,底板混凝土不平整。
摘 要:隨著交通的快速發展,大型載重車的數量在逐年增加,造成橋面鉸縫過早損壞,縮短橋面的使用壽命。文章以空心板橋梁鉸縫失效為例,分析了公路橋梁鉸縫失效的原因及危害性,提出了相應的防治措施,并著重就鉸縫的優化設計進行了探討。
40mT梁+20m空心板
求下圖的空心板梁的砼量,本人新手,計算方法越詳細越好?。?!
1. 概述 近年來,我作為監理方參與了澄海金鴻公路、潮南區陳沙公路等一二級公路的缺陷責任期滿的檢查,其中有些中小橋缺陷較為普遍的就是鉸縫處的橋面出現裂縫;根據我這些年參與施工監理的經驗,談談我對空心板鉸縫的破壞及防治措施的一些看法。 鋼筋混凝土和預應力混凝土空心板因自重輕、結構性能好、施工方便、可大批量工廠化預制等諸多有利因素而被廣泛應用。但在不斷增大的交通量和超限運輸作用下,空心板鉸縫處有
16m矮T梁圖紙替代空心板,提供參考
由河北衡水宏力橡膠有限公司生產的橋梁充氣芯模 是由橡膠與纖維加強層硫化而成的產品,共有上萬個產品規格,具有很高的抗漲程度,彈性和氣密性,充入壓縮空氣后,能代替原有的木模,竹模、鋼模,可多次重復使用,是一種降低成本個加快施工速度的砼制品配套產品。充氣芯模(橋梁充氣芯模 橡膠充氣芯模)的使用方法: 1. 入模用繩牽引將芯模穿入底有混凝土的鋼筋籠內。 2. 充氣 A:打開進氣閥門充氣,充氣時用壓力表控制檢測氣壓。 B:當氣壓達到使用壓力時,將進氣閥門關閉 C:異型芯模應交替充氣直達到工作壓力。 D:注意充氣時不得超壓。 3. 固定與澆注混凝土 A:在振搗混凝土時芯模會上浮,因此必須上、下、左、右加以固定,一般ф250MM芯模箍筋間距為80CM,如直徑加大,間距相應縮小。 B:澆注混凝土的方法與實心構件基本相同,注意使用高頻插入或振搗棒從兩側同時振搗,以防芯模左右移位。振搗棒端部位最好不要觸及芯模。 4. 拆模當混凝土初凝時,打開閥門放氣,即可將芯模抽出,膠膜時間可視水泥號而定。 5. 沖洗氣囊,試水檢查。性能特點1、橋梁橡膠充氣芯模設計科學合理
本帖最后由 啊湯哥 于 2013-11-28 18:04 編輯 請問橋碼軟件能否繪T梁還有空心板?因為單位項目的需要所以問一下。
空心板梁安裝及后連續365JT施工方案一)空心板梁安裝1、用雙龍門提吊,鋪設軌道平車移運。根據預制場布置,在6#臺的上梁前方鋪設運梁鋼軌,再在其上用貝雷片(約108片)拼裝雙導梁架橋機,將架橋機過孔,利用KQ-75跨墩大龍門提梁,用運梁平車將梁運至架橋機上,然后用架橋機先架設已提前預制好的首孔11片16m板梁,再向前鋪軌運移架設70片30m板梁。用雙龍門架行車從預制場內將空心板梁吊起,放到橋頭導梁上及架完板梁后連續穩定的橋面鋼軌平板車上,然后利用絞車滑輪系統移動平板車,在橋面
公路橋梁新舊規范計算簡支空心板梁比較分析
共享一份本人編寫的空心板制圖程序,旨在技術交流,歡迎指教。程序下載見附件;
一、工程概況 全橋平面位于R=690m.ls300m的緩和曲線內,縱面位于R=52521m,T=367.646m,E=1.287m的凸型曲線內。該橋為10~20m預制安裝預應力砼先張簡支空心板橋,預制空心板160片(40片邊,均采用先張法。下部結構采用鋼筋砼樁柱式橋墩梁,中梁120片)臺。 二、架梁設備 由萬能桿件拼裝,標準寬度為1.435米的導梁一片。導梁上用于運梁的平車一個。最大起吊能力為30T,25T吊車各一輛。用與運輸梁板拖車三輛。GYZF4φ225mm×51mm圓形四氟滑板橡膠支座96個及GYZφ225mm×49mm圓形普通板式橡膠支座544個,調平鋼板640塊。錨栓鋼套筒280個。 三、吊裝準備工作 (1)架梁要求場地平整,對于吊車行車和拖車行走的通道和停機位置,應事先檢查,若經過驗算,地基承載力不能滿足要求的,應對地基采取必要的加固措施,
橋梁空心板的外模采用鋼模板,內芯模預制采用橋梁空心板氣囊(橡膠充氣內模),檔模采取內關檔形式,即檔模于側模內安裝。模板安裝前對其內壁涂刷機油以作脫模劑,并且將每塊鋼模板進行校正對于變形較大難以校正的模板必須剔出確保拆模后空心板平面尺寸準確線形順直美觀。順板向模板與模板的連接采取螺絲鉚接,側模板采用直徑為φ20的圓鋼做成拉桿連接,下層拉桿的PVC管已于底座施工時預埋,上層拉桿位于模板頂部??招陌迤矫娉叽缤ㄟ^松緊模板上的拉桿來實現整體校正,模板與模板的縫隙采用雙面膠封貼或者海綿填塞;模板與底座間的縫隙采用海綿填塞,澆筑過程中發現模板超過允許范圍時必須及時糾正。橋梁空心板氣囊在安裝前必須經過檢查不得漏氣。安裝時先將縫制好的薄膜塑料袋套住整條空心板氣囊以便脫模并設專人檢查鋼絲頭是否彎向內側,然后按照規定的氣壓對其充氣。從開始澆筑砼到放氣為止,其充氣壓力必須一直保持穩定。橋梁空心板砼澆筑按設計要求拌和混凝土,采用混凝土運輸車運到現場后,人工以滑槽將混凝土轉入模內。澆筑砼前,清理干
本帖最后由 橋梁橡膠支座 于 2014-3-2 11:20 編輯 橋梁充氣芯模空心板梁施工方案詳解_橋梁充氣芯模技術文檔 本工區空心板梁組合橋三座(XX中橋、xxx大橋、xxx中橋)共需預制16米空心板xx片,20米空心板xx片。根據設計圖紙的要求,擬定籌建預制廠,承擔預應力空心板梁的預制,預制順序為:20m預制先xxx中橋、后xxx大橋、16m預制穿插其間。預制廠的場地規劃、臺座設計方預制廠場址位置預制場擬定在xxx右側,xxx+200右側,占地面積為19000m2,詳細位置見附圖。預制廠的規劃本預制廠共分6個區,分別為箱梁預制區(5個臺座)、空心板梁預制區(3個槽)、存梁板區、鋼筋棚、鋼筋制作區和生活區,詳見預制廠平面布置圖。預制預應力空心板梁臺座設計本臺座由縱向支承梁(傳力桿),地錨支
先張法預應力空心板梁施工總結一、工程概況本標段共有空心板梁366片,其中16米空心板80片,20米空心板286片,計劃用120天時間完成先張法空心板預制工作。二、施工準備首先我標段開始先張預應力空心板梁首件的施工準備工作,施工技術交底和安全技術交底完畢;鋼筋加工、模板安裝、預應力張拉、混凝土澆筑作業指導書學習完畢;對人員進行合理的分工;鋼筋、鋼絞線、錨具、連接器以及張拉設備進行試驗、送檢和標定;同時鋼內模試拼裝,打磨和刷隔離劑;鋼筋加工制作,槽式臺座整理、打蠟和報驗,并開始先張預應力空心板梁底板鋼筋的綁扎工作;砂、石、水泥和外加劑取樣試驗并報驗;機械設備調試完畢。三、人員安排與機械投入1、人員本工程投入施工人員123人,其中管理人員5人,技術人員4人,技術工人40人,勞務工人74人。序號 職務(工種) 姓名 人數 備注1 技術負責人 1 2 施工負責人 1 3 現場負責人 1 4 質檢工程師 1 5 專職安全員 1 6 砼施工質檢員 1