煉油廠廢水的再生技術與應用
第三批到——煉油廠堿渣處理——高濃度有機無機廢水論文合集(61篇)
摘要:煉油廠加氫裂化、加氫精制和鉑重整等裝置排水中酚的質量濃度大于100mg/L,采用曝氣生物濾池及利用生活污泥培養的菌種對其進行預處理,取得如下結果:在水力停留時間為2.0h,曝氣量為0.25m3/h,pH值為7.0-8.0,溫度為25-40℃,DO的質量濃度大于205mg/L的條件下,處理后出水的酚和COD平均質量濃度分別為8.5mg/L和140mg/L,平均去除率分別大于90%和70%。 關鍵詞:煉油廢水,酚,曝氣生物濾池 煉油廠加氫裂化、加氫精制和鉑重整等裝置所排廢水排放量約70t/h,酚類污染物在100~160mg/L,這股高酚廢水未作任何處理直接排至污水處理場,本實驗采用上向流曝氣生物濾池(Biological Aerated Filter,簡稱BAF)對含酚廢水的處理進行了研究。1 實驗部分1.1 含酚廢水水質分析課題組對含酚廢水水質進行了分析,監測方法[1]
各位大神,煉化廢水工藝為芬頓、臭氧、隔油、二級氣浮、A/O生化等工藝,目前二浮出水在1900左右,A/O系統分為3A6O,A1為1800左右,O1為500左右直到O6為300左右,O池COD去除效果差,有時O1與O6COD效果差不多,求大神幫忙,如何讓COD降解到200以下。目前O池內有輪蟲、纖毛蟲、部分鐘蟲等。以上目標以維持在20天左右了。
目前,我國氧化溝應用的類型主要有多溝式氧化溝和奧貝爾氧化溝兩種。長嶺煉油化工有限責任公司(以下簡稱長煉)的奧貝爾氧化溝為三條同心曝氣溝(見圖1)。廢水從外溝進入,然后依次流入內溝,曝氣池混合液出水流入二沉池,回流污泥由二沉池再打入氧化溝外溝。氧化溝尺寸為60 m×50 m×4.5 m,水力停留時間為19.24 h,設計處理量為500 m3/h,可通過調整變頻、轉碟浸沒深度及運行臺數來調整溝內溶解氧濃度。長煉奧貝爾氧化溝于1997 年12月投用,運行時間已3年。本文將對施工和運行過程中暴露出的問題及影響進行討論,以供設計、施工人員參考,希望所有問題在前期階段解決,為構筑物運行提供良好的外部條件。 圖1 工藝流程 1 工藝參數 轉碟浸沒深度:430~530
臭氧/活性炭處理煉油廢水的初步研究.
臭氧/活性炭處理煉油廢水的初步研究
一、項目概要某石化公司(簡稱石化公司)為全面實現點源治理規劃對需要進行改造的項目提出了具體改造要求。其中煉油廠的情況及要求如下:1.目前的廢水水量為900m3/h,經目前處理設施處理后出水CODcr約400mg/l。2.技術改造要求出水CODcr≤200mg/l,其中將200 m3/h廢水深度處理后回用于循環水補充水,CODcr≤50mg/l。3.假設BOD≥0.3%二、技術改造方案后所要達到的技術要求進水廢水量:Q=900m3/h水質: CODcr≤400 mg/l排水廢水量: Q1=700 m3/h回用水量: Q2=200 m3/h回用水質: CODcr≤50 mg/l三、請你技術要求做出你認為可行的技術方案,和相應的經濟分析?
O3/UV法對煉油含堿廢水降解的試驗研究
煉油廠的廢水,采用BAF工藝,用陶粒和活性竹炭分別作為載體,兩套系統對比,哪位做過相關的,可否告知最佳HRT設為多少好,調試很久,0.5-2.0個小時出水都在100-120mg/L左右。
近日處理一煉油廠廢水,廠方只要求能讓污水變清,帶有少許色度也可,且氣味不要過大,其他指標沒有要求啊。請問各位大大有什么快速又簡單的方法能實現嗎。出水3噸/天
大家好,我是海順德的,我們公司正進軍環保領域呢!哪些公司有過做煉廠廢水處理的,請回帖,誰知道的也告訴兄弟一聲,謝了! 還有 關于海水淡化,在國內和國際上,那些公司做的比較牛,也提供寫信息!謝謝!
請教高手幫忙:煉油廠含堿廢水,來源于油品和石油氣堿洗后的排水,絮凝后仍是黃色,這個顏色是什么導致的啊?如何去除?謝了~orz
零價鐵處理廢水
各位大哥,小弟剛開始做污水設計。現有一含油廢水,流量180m3/h,ph=8.73,含油平均302mg/L,最高643;硫化物132 mg/L,最高562;酚19 mg/L,最高 74;COD1399 mg/L,最高3559;懸浮物1002 mg/L,最高4160;氯化物1285 mg/L,最高1837;氨氮259 mg/L,最高1776。請問該如何處理呀?
該屠宰廠主要宰牛,每天廢水量70噸,24小時排水(環評報告說的,對此表示懷疑,所以設計水量按4噸/小時考慮了)。 水質情況:(1) PH中性;(2)COD=1100mg/L;(3)SS=1000mg/L;(4)BOD5=600mg/L,(5)總氮<150mg/L。漂浮物未計入。 排水執行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準,詳見下表:CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下:污水——格柵——沉淀池(廠區原有200立池子)——調節池(21.6立)——H/O(170立)——二沉池(豎流式)——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標,他建議把氣浮放在前面,把H/O改成兩段,把前面的沉淀池改成化糞池,在中間加到隔墻,然后在中間出水,可以隔掉油脂(漂浮在上面)和糞便(沉在下面) ,兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池,應該用H/O2,氣浮池也是放在前面。 現在我
煉油污水處理老三套工藝產生三種類型的污泥、除油罐、隔油池排放的油泥,氣浮浮渣(或浮油)、生化產生的生物污泥。其中生化污泥可安常規污泥處理方式(濃縮、壓濾)處置。油泥和氣浮排出的浮油或浮渣不知如何處置才妥當,請各位網油給予指點,先行謝過。
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,需要加什么給的話,希望大家討論討論.